本实用新型属于线束技术领域，尤其涉及一种机器人互联总成线束。
背景技术：
在机器人动力与互联设备中都需要用到线束连接结构，现有机器人动力与互联是电脑控制线束的结构设计，大多采用分散型线束，通过多线缆、多电路连接受控装置或部件，因此，机器人动力与互联内部的线束布置错综复杂，不但加长了布置线束的长度，使得线缆用量增加而且安装耗时费力，还容易发生错接，导致电脑线路板烧坏，从而影响机器人动力与互联设备的电性能可靠性。因此，有必要对现有的机器人动力与互联连接线束加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种机器人互联总成线束，从而实现线束稳定分布。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
机器人互联总成线束，包括总连接器、与总连接器连接的若干分支接头；所述总连接器上设有第一总接头和第二总接头，若干分支接头包括第一分支接头和第二分支接头，所述第一总接头通过第一总线与第一分支接头连接，所述第二总接头通过第二总线与第二分支接头连接，所述第一分支接头与所述第二分支接头之间通过封板固定，所述第一分支接头末端设有若干第一分线，各第一分线的末端连接有端子，所述第二分支接头末端设有若干第二分线，各第二分线的末端连接有分连接器。
具体的，所述第一总接头和所述第二总接头同向设置。
具体的，所述第一总线和所述第二总线之间通过扎带固定。
具体的，若干所述第一分线与第一分支接头的对接处包裹设有第一热缩管。
具体的，若干所述第二分线与第二分支接头的对接处包裹设有第二热缩管。
与现有技术相比，本实用新型机器人互联总成线束的有益效果主要体现在：
总连接器上设有同向的第一总接头和第二总接头，通过第一总线和第二总线分别连接至第一分支接头和第二分支接头，合理分配线束的走向路径；通过扎带和封板防止第一分支接头和第二分支接头错位；合理布置第一分支接头和若干第一分线，以及第二分支接头和若干第二分线，分布稳定各分支接头的分线，易于分辨。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1总连接器、11第一总接头、12第二总接头、2第一分支接头、21第二分支接头、3第一总线、31第二总线、4扎带、41封板、5第一分线、51端子、52第一热缩管、6第二分线、61分连接器、62第二热缩管。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是机器人互联总成线束，包括总连接器1、与总连接器1连接的若干分支接头；
总连接器1上设有第一总接头11和第二总接头12，第一总接头11和第二总接头12同向设置；
若干分支接头包括第一分支接头2和第二分支接头21；
第一总接头11通过第一总线3与第一分支接头2连接；
第二总接头12通过第二总线31与第二分支接头21连接；
第一总线3和第二总线31之间通过扎带4固定；第一分支接头2与第二分支接头21之间通过封板41固定；
第一分支接头2末端设有若干第一分线5，各第一分线5的末端连接有端子51；
第二分支接头21末端设有若干第二分线6，各第二分线6的末端连接有分连接器61；
若干第一分线5与第一分支接头2的对接处包裹设有第一热缩管52；
若干第二分线6与第二分支接头21的对接处包裹设有第二热缩管62。
应用本实施例时，总连接器1上设有同向的第一总接头11和第二总接头12，通过第一总线3和第二总线31分别连接至第一分支接头2和第二分支接头21，合理分配线束的走向路径；通过扎带4和封板41防止第一分支接头2和第二分支接头21错位；合理布置第一分支接头2和若干第一分线5，以及第二分支接头21和若干第二分线6，分布稳定各分支接头的分线，易于分辨。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。