本实用新型属于耳机连接器结构技术领域，尤其涉及一种耳机连接器及其移动终端。
背景技术：
为了适应手机等数码设备体积小型化要求同时兼顾防水功能要求，目前市场上的防水耳机插座插入口两侧端子(MIC端子和GND端子)多为分段式结构或Insert molding结构设计以实现防水结构功能。分段式结构会多增加零件数量，且分多次组装，组装工艺慢，导致人工与材料成本高；Insert molding结构注塑生产产能低，成本相对也高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种耳机连机器及其移动终端，其整体体积小，装配工艺简单，接触连接稳定，且防水性好，提高了电子设备使用的可靠性。
本实用新型的技术方案是：一种耳机连接器，包括连接器本体和电路板，所述连接器本体的前端设置有用于供耳机插头插入的插孔，所述连接器本体的底面设置有用于装配所述电路板的凹槽，还包括连接于所述连接器本体并与所述电路板连接的第一信号端子组，所述第一信号端子组从所述连接器本体的前端插入所述连接器本体，所述第一信号端子组设置有用于与所述电路板连接的第一焊脚，且所述第一焊脚延伸至所述凹槽内，所述第一信号端子组还设置有防溢胶机构，所述防溢胶机构的顶部抵顶于所述连接器本体且高于所述第一焊脚。
具体地，所述第一信号端子组包括MIC端子和GND侦测端子，所述MIC端子和所述GND侦测端子相对设置于所述插孔的两侧。
具体地，所述插孔的两侧对应设置有用于装配所述MIC端子和所述GND侦测端子的安装槽，所述安装槽的上端开设有供所述第一焊脚穿出并与所述凹槽底面连通的开口。
具体地，所述MIC端子和所述GND侦测端子均为一体成型结构。
具体地，所述第一焊脚与所述防溢胶机构间隔设置。
具体地，所述连接器本体还连接有第二信号端子组，所述第二信号端子组设置有用于与所述电路板连接的第二焊脚，且所述第二焊脚延伸至所述凹槽内。
具体地，所述凹槽的底面对应有用于装配所述第二信号端子组的固定槽。
具体地，所述连接器本体还设置有置于所述凹槽内且用于固定所述电路板的盖板，所述盖板由填充于所述凹槽内的胶水凝固而成。
具体地，所述电路板上设置有用于供所述第一焊脚穿过与所述电路板连接的连接孔。
本实用新型还提供了一种移动终端，包括主体，所述主体设置有上述的耳机连接器。
本实用新型所提供的一种耳机连接器及其移动终端，将信号端子一体成型设计，确保信号端子讯息传输的稳定，且在装配过程能一次组装成型，减少生产工艺，简化装配步骤，提高生产效率，将第一信号端子组从连接器本体的前端插入，可减小第一信号端子组安装槽与凹槽底面开口的尺寸，第一信号端子组通过设置防溢胶机构，使防溢胶机构抵顶于连接器本体，在采用胶水固定时，能阻挡胶水从安装槽的上端溢出，确保连接器本体的密封效果从而保证耳机连机器的防水性能。该耳机连接器整体体积小巧，装配工艺简单，接触连接稳定性强，且防水性好，提高了电子设备使用的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种耳机连接器的分解示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种耳机连接器中盖板与连接器本体配合示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种耳机连接器中防溢胶机构的工作示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种耳机连接器中GND侦测端子的主视图；
图5是图4中A处的放大图；
图6是本实用新型实施例提供的一种耳机连接器装配步骤中第一信号端子组和第二信号端子组装配方向示意图；
图7是本实用新型实施例提供的一种耳机连接器装配步骤中第一信号端子组和第二信号端子组装配示意图；
图8是本实用新型实施例提供的一种耳机连接器装配步骤中电路板装入示意图；
图9是本实用新型实施例提供的一种耳机连接器装配步骤中盖板装入示意图；
图10是本实用新型实施例提供的一种耳机连接器的装配完成示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种耳机连接器，可以应用于如手机、平板电脑和MP3等移动终端，包括连接器本体1和电路板2，所述连接器本体1的前端设置有用于供耳机插头插入的插孔11，所述插孔11可以设于所述连接器本体1中心的位置，其整体美观性好，所述连接器本体1的底面设置有用于装配所述电路板2的凹槽12，还包括连接于所述连接器本体1并与所述电路板2连接的第一信号端子组3，所述第一信号端子组3从所述连接器本体1的前端插入所述连接器本体1，所述第一信号端子组3设置有用于与所述电路板2连接的第一焊脚301，且所述第一焊脚301延伸至所述凹槽12内，所述第一信号端子组3还设置有防溢胶机构302，所述防溢胶机构302的顶部抵顶于所述连接器本体1且高于所述第一焊脚301。装配时，将第一信号端子从连接器本体1的前端自前向后的插入连接器本体1，使第一焊脚301伸入凹槽12内，防溢胶机构302抵顶于连接器本体1，将电路板2装入凹槽12，并通过焊接设备使电路板2与第一焊脚301进行焊接固定，可以保证讯息传输的稳定；为了确保耳机连接器的密封性，采用点胶工艺对电路板2和连接器本体1进行封装。
期间，当胶水6充满整个凹槽12后，由于防溢胶机构302的顶部抵顶于连接器本体1，堵住了胶水6流向连接器本体1外的通道，胶水6可渗入并填充防溢胶机构302与连接器本体1的缝隙，但无法从防溢胶机构302的上方溢流出来，当胶水6凝固时，既能对第一信号端子组3进行固定，又能封住连接器本体1的微小缝隙或细微孔位，将整个耳机连接器密封起来，形成有效的防水耳机连接器。其整体体积小巧，装配工艺简单，接触连接稳定性强，且防水性好，既提高了生产效率又提高了电子设备使用的可靠性。
具体地，所述连接器本体1可采用绝缘塑胶材料制成，且一体注塑成型。可以理解地，所述连接器本体1还可以由其他合适的材料制成，只需确保其内部元件彼此之间不影响使用即可。
本实用新型实施例中，所述连接器本体1的相对两侧还设置有用于与移动终端连接的连接耳15，连接耳15可设置有螺纹孔并采用螺栓进行固定。
具体地，如图1所示，所述第一信号端子组3包括MIC端子31和GND侦测端子32，所述MIC端子31和所述GND侦测端子32相对设置于所述插孔11的两侧。所述插孔11的两侧对应设置有用于装配所述MIC端子31和所述GND侦测端子32的安装槽13，所述安装槽13的上端开设有供所述第一焊脚301穿出并与所述凹槽12底面连通的开口(图中未标示出)。实际生产中，安装槽13的底部没有破口。将MIC端子31和GND侦测端子32自前向后的插入连接器本体1，可以减小安装槽13与凹槽12底面开口的尺寸，在注入胶水6凹槽12时，防溢胶机构302能有效地阻挡胶水6外溢。如果采取将MIC端子31和GND侦测端子32从凹槽12底面自上而下插入连接器本体1，则安装槽13与凹槽12底面的开口过大，会导致防溢胶机构302的结构复杂，增加制造的复杂度，且无法保证防溢胶机构302的精度，从而不能有效地阻挡胶水6外溢。
具体地，所述防溢胶机构302靠近安装槽13的开口端，即防溢胶机构302靠近连接器本体1的前端。
具体地，所述MIC端子31和所述GND侦测端子32均为一体成型结构，即第一焊脚301、防溢胶机构302与MIC端子31为一体冲压成型，第二焊脚401、防溢胶机构302与GND侦测端子32为一体冲压成型，这样，可以保证MIC端子31和GND侦测端子32与电路连接的稳定，防止接触不良，影响电信号传输的可靠性，同时还可以减少生产工艺，便于装配。
具体地，如图4所示，所述第一焊脚301与所述防溢胶机构302间隔设置。
具体地，如图1所示，所述连接器本体1还连接有第二信号端子组4，所述第二信号端子组4设置有用于与所述电路板2连接的第二焊脚401，且所述第二焊脚401延伸至所述凹槽12内，方便与电路板2的焊接导电。
本实用新型实施例中，如图1所示，所述第二信号端子组4包括接地端子41、左声道端子42、右声道端子43和左声道侦测端子44，该接地端子41、左声道端子42、右声道端子43和左声道侦测端子44均为一体冲压成型且分布在插孔11的两侧，并能与耳机插头接触，实现讯息传输，该接地端子41、左声道端子42、右声道端子43和左声道侦测端子44均自上往下装配入连接器本体1内。可以理解地，根据设计使用的要求，该耳机连接器还采用不同组合的信号端子来实现不同的电信号传输。
具体地，如图1所示，所述凹槽12的底面对应有用于装配所述第二信号端子组4的固定槽14，且插孔11每侧的相邻的固定槽14之间不连通。实际生产中，固定槽14的底部没有破口。
具体地，如图2所示，所述连接器本体1还设置有置于所述凹槽12内且用于固定所述电路板2的盖板5，通过盖板5将电路板2压紧固定，防止电路板2偏离出凹槽12外，还能对电路板2起到保护作用，防止因受到腐蚀破坏电路板2；所述盖板5由填充于所述凹槽12内的胶水6凝固而成，胶水6可以有效地渗透并填充连接器本体1与电路板2之间的间隙，从而进一步确保耳机连机器的密封性能。
具体地，如图1所示，所述电路板2上设置有用于供所述第一焊脚301穿过与所述电路板2连接的连接孔21，连接孔21可设置有多个，使第二焊脚401也可以穿过连接孔21与电路板连接。这样，可以通过连接孔21来限定第一焊脚301和第二焊脚401的位置，还能确保第一信号端子组3与电路板2接触良好，第二信号端子组4与电路板2接触良好，进一步保证耳机连接器在使用过程讯息传输稳定。
具体地，如图4和图5所示，所述MIC端子31和所述GND侦测端子32的下端均设置有卡位部303，当MIC端子31和GND侦测端子32插入安装槽13后，卡位部303能够对MIC端子31和GND侦测端子32进行锁定，防止MIC端子31和GND侦测端子32向安装槽13外移动。同时，安装槽13的底部对应设置有与卡位部303配合的卡位槽(图中未标示出)。
具体地，如图4所示，所述MIC端子31和所述GND侦测端子32的后端设置有定位部304，用于限定MIC端子31和GND侦测端子32在安装槽13内的摆放位置，同时，安装槽13的后端对应设置有与定位部304配合的定位槽(图中未标示出)。
本实用新型实施例中，凹槽12的后端开设有用于使电路板2伸出的与外部连接的槽口121。
上述耳机连接器的装配过程可以参考如下：
如图6至图10所示，先将第一信号端子组3和第二信号端子组4分别装入连接器本体1前端的安装槽13和凹槽12底面的固定槽14，第一信号端子组3和第二信号端子组4的安装顺序不限，其中第一信号端子组3自连接器本体1前端向后插入安装槽13，通过定位部304确定第一信号端子组3的位置，第一焊脚301通过安装槽13与凹槽12底面的开口伸入凹槽12内，防溢胶机构302的上端抵顶于连接器本体1，通过卡位部303锁定第一信号端子组3防止与电路板2焊接后位置发生移动，第二信号端子组4自上而下从凹槽12底面插入固定槽14，第二焊脚401伸入凹槽12内，接着将电路板2装入凹槽12内，使第一焊脚301和第二焊脚401分别穿过电路板2上的连接孔21，通过焊接设备与电路板2焊接连接，最后采用点胶工艺往凹槽12内注入胶水6，并使胶水6充满整个凹槽12，期间，胶水6流入第一焊脚301与防溢胶机构302之间的间隙，当胶水6充满第一焊脚301与防溢胶机构302之间的间隙时，胶水6可渗入并填充防溢胶机构302与连接器本体1的缝隙，由于防溢胶机构302的顶部抵顶于连接器本体1，堵住了胶水6流向连接器本体1外的通道，胶水6无法从安装槽13的上方溢流出来，当胶水6凝固后形成盖板5，装配完成。盖板5既能对第一信号端子组3和第二信号端子组4起固定作用，又能封住连接器本体1的细微小孔或者缝隙，将整个耳机连接器密封起来，形成有效的防水耳机连接器。
本实用新型提供了一种耳机连接器的制造方法，其特征在于，用于生产上述的耳机连接器，包括以下步骤：
制备电路板2、具有第一焊脚301和防溢胶机构302的第一信号端子组3、具有第二焊脚401的第二信号端子组4和前端具有插孔11且底面具有凹槽12的连接器本体1，将所述第一信号端子组3从所述连接器本体1的前端自前向后的插入安装槽13，通过定位部304确定第一信号端子组3的位置，使所述第一焊脚301伸入所述凹槽12且使所述防溢胶机构302的顶部抵顶于所述连接器本体1，通过卡位部303锁定第一信号端子组3防止与电路板2焊接后位置发生移动，这样设置可以减小安装槽13与凹槽12底面开口的尺寸，在注入胶水6时防溢胶机构302能有效的阻挡胶水6外溢，将所述第二信号端子组4自上往下从所述凹槽12的底面插入固定槽14，使所述第二焊脚401伸入所述凹槽12，将所述电路板2装配入所述凹槽12，使第一焊脚301和第二焊脚401分别穿过电路板2的连接孔21，并通过焊接设备，使所述第一焊脚301与所述电路板2焊接固定，使所述第二焊脚401与所述电路板2焊接固定，采用点胶工艺往所述凹槽12注入胶水6，并使胶水6充满整个凹槽12，期间，胶水6流入第一焊脚301与防溢胶机构302之间的间隙，当胶水6充满第一焊脚301与防溢胶机构302之间的间隙时，胶水6可渗入并填充防溢胶机构302与连接器本体1的缝隙，但由于防溢胶机构302的顶部抵顶于连接器本体1，堵住了胶水6流向连接器本体1外的通道，胶水6无法从安装槽13的上方溢流出来，胶水6凝固后形成盖板5，装配完成。胶水6形成的盖板5既能对第一信号端子组3和第二信号端子组4起固定作用，又能封住连接器本体1的细微小孔或者缝隙，将整个耳机连接器密封起来，形成有效的防水耳机连接器。
本实用新型还提供了一种移动终端，如手机、平板电脑和MP3等，包括主体，所述主体设置有上述的耳机连接器。
本实用新型实施例所提供的一种耳机连接器及其移动终端，将信号端子一体成型设计，确保信号端子讯息传输的稳定，且在装配过程能一次组装成型，减少生产工艺，简化装配步骤，提高生产效率，将第一信号端子组3从连接器本体1的前端插入，可减小第一信号端子组3安装槽13与凹槽12底面开口的尺寸，第一信号端子组3通过设置防溢胶机构302，使防溢胶机构302抵顶于连接器本体1，在采用胶水6固定时，能阻挡胶水6从安装槽13的上端溢出，确保连接器本体1的密封效果从而保证耳机连机器的防水性能。该耳机连接器整体体积小巧，装配工艺简单，接触连接稳定性强，且防水性好，提高了电子设备使用的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。