一种再注液锂离子电芯的制作方法

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其是涉及一种再注液锂离子电芯。

背景技术：

据统计，以我国电动汽车的发展速度，2020年电动汽车市场存量将超过500万辆，以一辆车平均配备20kWh的电池来估算，约有1亿kWh(1000GWh)的锂离子电池进入汽车市场。现阶段，在动力电池的回收上，“梯次利用”是政府和业内人士认为更为绿色和环保的做法，其不仅能够发挥产品的最大价值，也能实现循环经济的利益最大化。

研究表明，对寿命终止的锂离子电池补充电解液后，其放电容量和再次利用的循环寿命能够得到显著提升。现有锂离子电池结构上无法实现再次注液，从而对寿命终止的锂离子电池的梯次利用采用直接进行分选、重组，组装入梯次利用产品终端的方式。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种再注液锂离子电芯，以实现锂离子电池的梯次利用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种再注液锂离子电芯，包括正极极耳、负极极耳和软包封装，软包封装包括位于中部的软包空腔周壁部，以及位于软包空腔周壁部四周的封装部；封装部在正极极耳或/和负极极耳旁，沿软包封装宽度方向延伸形成有一条再注液带；再注液带内形成有注液口，注液口末端形成有注液通道，注液通道位于封装部内延并伸至软包空腔中，注液通道在封装部内形成有沿软包封装宽度方向设置的入口，以及沿软包封装长度方向设置的出口；注液口在开口端热压结合形成有待剪部，待剪部将注液口封闭。

进一步的，所述注液口呈长方形。

进一步的，所述注液口呈随靠近开口端逐渐扩张的梯形。

进一步的，所述再注液带的个数为1到4个。

进一步的，所述正极极耳和负极极耳并排封装在软包封装的一端，再注液带位于正极极耳或负极极耳一旁。

进一步的，所述正极极耳和负极极耳分别设置于软包封装的两端，再注液带设置于连接正极极耳或负极极耳的封装部一旁。

进一步的，所述正极极耳和负极极耳分别设置于软包封装的两端；再注液带设置于连接正极极耳和负极极耳的封装部一旁或者两侧。

进一步的，所述再注液带弯折到封装部上，并以胶带固定。

相对于现有技术，本实用新型所述的再注液锂离子电芯具有以下优势：

(1)本实用新型所述的锂离子电芯，通过将待剪部剪掉，从而打开注液口，通过注液口和注液通道进行排气补液，并重新热压型形成待剪部封闭注液口，这样实现了锂离子电池的阶梯利用。

(2)本实用新型所述的锂离子电芯，利用弯折设置的注液通道，限制排液补气时的流速，便于进行操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例1所述的锂离子电芯示展开意图；

图2为实施例1所述的排气补液完成后锂离子电芯示意图；

图3为实施例2所述的锂离子电芯示意图；

图4为实施例3所述的锂离子电芯示意图。

附图标记说明：

1、正极极耳；2、负极极耳；3、软包封装；31、软包空腔周壁部；32、封装部；4、再注液带；41、注液口；411、开口端；412、末端；5、注液通道；51、入口；52、出口；6、待剪部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

一种再注液锂离子电芯，如图1所示，包括正极极耳1、负极极耳2和软包封装3。软包封装3由两层相互热压结合密封的铝塑膜形成，从而软包封装3包括位于中部的软包空腔周壁部31，以及位于软包空腔周壁部31四周的封装部32。

正极极耳1和负极极耳2并排封装在软包封装3的一端。封装部32在正极极耳1或负极极耳2旁，沿软包封装3宽度方向延伸形成有一条再注液带4；也可以在正极极耳1和负极极耳2旁分别延伸形成有一条再注液带4。

再注液带4内形成有注液口41，注液口41可以呈长方形，也可以呈随靠近开口端411逐渐扩张的梯形，以便于操作。

注液口41末端412形成有注液通道5，注液通道5位于封装部32内延并伸至软包空腔中，注液通道5在封装部32内形成有沿软包封装3宽度方向设置的入口51，以及沿软包封装3长度方向设置的出口52。注液口41在开口端411热压结合形成有待剪部6，待剪部6将注液口41封闭。

结合图2所示，再注液操作方法如下：

1.以上锂离子电芯经过循环等测试后，需要再次注液时，剪开注液口41，首先以-90kPa真空度对注液口41进行抽真空30s；

2.然后再通过该注液口41注入适量电解液，完毕后以封口机封闭该注液口41，并再次弯折到封装部32上，并以胶带固定。

实施例2：

如图3所示，一种再注液锂离子电芯，与实施例1不同之处在于，正极极耳1和负极极耳2分别设置于软包封装3的两端，再注液带4设置于连接正极极耳1或负极极耳2的封装部32一旁。

实施例3：

如图4所示，一种再注液锂离子电芯，与实施例1不同之处在于，正极极耳1和负极极耳2分别设置于软包封装3的两端；再注液带4设置于连接正极极耳1和负极极耳2的封装部32一旁或者两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。