一种可回收型聚合物锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，特别是一种可回收型聚合物锂电池。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

目前，在现有的技术中，大多数的干电池均为锂电池，但是这种干电池的回力利用率并不好，这种锂电池多数是一次性的，回收重复利用率低，不方便拆卸锂电池。

为了解决上述问题，本实用新型设计设有的圆形盖子能够通过每个L形卡扣卡在圆柱壳体的每个L形卡槽内，通过特定的圆环内圆周面的每个凸起，通过对应的通孔将L形卡扣按压，将圆形盖子拔出来；一号橡胶圈、二号橡胶圈、三号橡胶圈、四号橡胶圈不仅可以防止电解液漏出，而且可以防止将正极圆柱筒、圆柱筒形隔层、负极圆柱筒夹住，在将圆形盖子拔出的时候一起取出，可以回收正极金属、负极金属、电解液；因此，设计一种可回收型聚合物锂电池很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种可回收型聚合物锂电池。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种可回收型聚合物锂电池，包括圆柱壳体，所述圆柱壳体上表面设有圆形盖子，所述圆柱壳体上表面前后左右方向均加工有L形卡槽，所述圆形盖子下表面固定链接有与每个L形卡槽相对应的L形卡扣，所述圆柱壳体前后左右表面均加工有与L形卡槽相对应的通孔，所述圆柱壳体内下表面加工有一号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内下表面加工有一号环形凹槽，所述一号环形凹槽内下表面设有正极圆柱筒，所述圆柱壳体内下表面且位于一号圆形凹槽外侧加工有二号环形凹槽，所述二号环形凹槽内下表面设有圆柱筒形隔层，所述圆柱壳体内下表面且位于二号环形凹槽外侧加工有三号环形凹槽，所述三号环形凹槽内下表面设有负极圆柱筒，所述正极圆柱筒内表面上方设有一号橡胶圈，所述正极圆柱筒与圆柱筒形隔层之间上方设有二号橡胶圈，所述圆柱筒形隔层与负极圆柱筒之间上方设有三号橡胶圈，所述负极圆柱筒与圆柱壳体之间上方设有四号橡胶圈。

所述一号橡胶圈、二号橡胶圈、三号橡胶圈、四号橡胶圈上表面均与圆形盖子下表面固定连接。

所述一号圆形凹槽内且位于正极圆柱筒内设有电解液。

所述圆柱壳体与圆形盖子外圆周面共同套有橡胶套。

所述圆柱壳体外圆周面下方设有圆环，所述圆环内圆周面设有与每个通孔相对应的凸起。

所述L形卡扣为塑料的卡扣，所述圆环为塑料的圆环。

利用本实用新型的技术方案制作的一种可回收型聚合物锂电池，可以防止电解液渗漏，可以通过特殊圆环将锂电池拆开，方便取出锂电池内部的正极金属、负极金属、电解液。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可回收型聚合物锂电池的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种可回收型聚合物锂电池的主视图；

图3是本实用新型所述一种可回收型聚合物锂电池的俯视剖面图；

图4是本实用新型所述一种可回收型聚合物锂电池的俯视图；

图中，1、圆柱壳体；2、圆形盖子；3、L形卡槽；4、L形卡扣；5、通孔；6、一号圆形凹槽；7、一号环形凹槽；8、正极圆柱筒；9、二号环形凹槽；10、圆柱筒形隔层；11、三号环形凹槽；12、负极圆柱筒；13、一号橡胶圈；14、二号橡胶圈；15、三号橡胶圈；16、四号橡胶圈；17、电解液；18、橡胶套；19、圆环；20、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种可回收型聚合物锂电池，包括圆柱壳体1，所述圆柱壳体1上表面设有圆形盖子2，所述圆柱壳体1上表面前后左右方向均加工有L形卡槽3，所述圆形盖子2下表面固定链接有与每个L形卡槽3相对应的L形卡扣4，所述圆柱壳体1前后左右表面均加工有与L形卡槽3相对应的通孔5，所述圆柱壳体1内下表面加工有一号圆形凹槽6，所述一号圆形凹槽6内下表面加工有一号环形凹槽7，所述一号环形凹槽7内下表面设有正极圆柱筒8，所述圆柱壳体1内下表面且位于一号圆形凹槽6外侧加工有二号环形凹槽9，所述二号环形凹槽9内下表面设有圆柱筒形隔层10，所述圆柱壳体1内下表面且位于二号环形凹槽9外侧加工有三号环形凹槽11，所述三号环形凹槽11内下表面设有负极圆柱筒12，所述正极圆柱筒8内表面上方设有一号橡胶圈13，所述正极圆柱筒8与圆柱筒形隔层10之间上方设有二号橡胶圈14，所述圆柱筒形隔层10与负极圆柱筒12之间上方设有三号橡胶圈15，所述负极圆柱筒12与圆柱壳体1之间上方设有四号橡胶圈16；所述一号橡胶圈13、二号橡胶圈14、三号橡胶圈15、四号橡胶圈16上表面均与圆形盖子2下表面固定连接；所述一号圆形凹槽6内且位于正极圆柱筒8内设有电解液17；所述圆柱壳体1与圆形盖子2外圆周面共同套有橡胶套18；所述圆柱壳体1外圆周面下方设有圆环19，所述圆环19内圆周面设有与每个通孔5相对应的凸起20；所述L形卡扣4为塑料的卡扣，所述圆环19为塑料的圆环。

本实施方案的特点为，圆形盖子2能够通过每个L形卡扣4卡在圆柱壳体1的每个L形卡槽3内，通过特定的圆环19内圆周面的每个凸起20，通过对应的通孔5将L形卡扣4按压，将圆形盖子2拔出来；一号橡胶圈13、二号橡胶圈14、三号橡胶圈15、四号橡胶圈16不仅可以防止电解液17漏出，而且可以防止将正极圆柱筒8、圆柱筒形隔层10、负极圆柱筒12夹住，在将圆形盖子2拔出的时候一起取出，可以回收正极金属、负极金属、电解液17；可以防止电解液渗漏，可以通过特殊圆环将锂电池拆开，方便取出锂电池内部的正极金属、负极金属、电解液。

在本实施方案中，圆柱壳体1上表面设有圆形盖子2，圆柱壳体1上表面前后左右方向均加工有L形卡槽3，圆形盖子2下表面固定链接有与每个L形卡槽3相对应的L形卡扣4，圆柱壳体1前后左右表面均加工有与L形卡槽3相对应的通孔5，圆柱壳体1外圆周面下方设有圆环19，圆环19内圆周面设有与每个通孔5相对应的凸起20，通过特定的圆环19内圆周面的每个凸起20，通过对应的通孔5将L形卡扣4按压将圆形盖子拔出来；圆柱壳体1内下表面加工有一号圆形凹槽6，一号圆形凹槽6内下表面加工有一号环形凹槽7，一号环形凹槽7内下表面设有正极圆柱筒8，圆柱壳体1内下表面且位于一号圆形凹槽6外侧加工有二号环形凹槽9，二号环形凹槽9内下表面设有圆柱筒形隔层10，圆柱壳体1内下表面且位于二号环形凹槽9外侧加工有三号环形凹槽11，三号环形凹槽11内下表面设有负极圆柱筒12，正极圆柱筒8内表面上方设有一号橡胶圈13，正极圆柱筒8与圆柱筒形隔层10之间上方设有二号橡胶圈14，圆柱筒形隔层10与负极圆柱筒12之间上方设有三号橡胶圈15，负极圆柱筒12与圆柱壳体1之间上方设有四号橡胶圈16，一号橡胶圈13、二号橡胶圈14、三号橡胶圈15、四号橡胶圈16上表面均与圆形盖子2下表面固定连接，一号圆形凹槽6内且位于正极圆柱筒8内设有电解液17，一号橡胶圈13、二号橡胶圈14、三号橡胶圈15、四号橡胶圈16不仅可以防止电解液9漏出，而且可以将正极圆柱筒8、圆柱筒形隔层10、负极圆柱筒12夹住，在将圆形盖子2拔出的时候一起取出，可以回收正极金属、负极金属、电解液17。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。