一种钢环铆压机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别涉及一种钢环铆压机。

背景技术：

在连接器制造领域，某些工艺中会使用钢环套在线材上铆压收缩，将线芯压紧，钢环再和插头关联起来，以此提高插头和线材的抗拉能力。工艺要求钢环均匀铆压在线材上，收缩成圆形或八边形。所以需要设计一种铆压机构，可以对产品进行定位、铆压。

因此，发明一种钢环铆压机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢环铆压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢环铆压机，包括底座，所述底座顶部设有伺服电机，所述伺服电机与底座固定连接，所述伺服电机一侧设有定位装置，所述伺服电机一侧设有第一卡板，所述第一卡板一侧设有连接杆，所述连接杆一侧设有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板均与底座固定连接，所述第二卡板一侧设有液压杆，所述液压杆一侧设有铆压装置，所述铆压装置包括铆压体，所述铆压体外侧设有外板，所述外板一侧设有侧板，所述外板和侧板均与铆压体卡接，所述外板和侧板均与底座固定连接，所述铆压体一侧设有卡套，所述卡套与铆压体固定连接，所述卡套内壁设有滑槽，所述铆压体表面设有贯穿孔，所述贯穿孔外侧设有驱动槽，所述驱动槽内部设有凸部，所述驱动槽内部设有曲杆，所述曲杆中部与凸部铰接，所述液压杆输出轴与曲杆一端铰接，所述曲杆另一端设有驱动杆，所述曲杆另一端与驱动杆铰接，所述驱动杆一侧设有铆压刀具，所述铆压刀具通过螺丝与驱动杆活动连接。

优选的，所述底座底部设有稳定块，所述稳定块底部设有吸盘，所述稳定块由橡胶材料制成。

优选的，所述定位装置包括螺杆，所述螺杆外侧设有移动套杆，所述移动套杆与卡套套接，所述移动套杆顶部和底部均设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述移动套杆一侧设有卡槽，所述卡槽内部设有转杆，所述转杆顶部设有压板，所述转杆底部设有固定环。

优选的，所述伺服电机输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆与移动套杆螺纹连接。

优选的，所述滑块与移动套杆固定连接，所述转杆与卡槽内壁固定连接。

优选的，所述压板和固定板均与转杆固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置铆压装置，打开四个液压杆，四个液压杆回缩带动八个曲杆移动，曲杆通过驱动杆带动八个铆压刀具向贯穿孔中心移动，通过同时驱动八把铆压刀具向心运动，有利于使得铆压形状非常规则，之后铆压刀具对钢环进行挤压，使得钢环均匀的铆压在线材上收缩成八边形，同时设置的铆压刀具壳通过螺丝拆卸更换，有利于铆压刀具的维护和更换，方便了铆压刀具的维护和更换，铆压刀具可快速更换，改造刀具形状可改变铆压效果，有利于方便产品开发时做试验，快速寻找最佳铆压参数，提高实验了效率，通过设置定位装置，打开伺服电机，伺服电机带动螺杆旋转，螺杆通过螺纹带动移动套杆移动，滑块在滑槽内部滑动，保持移动套杆在卡套内部稳定的移动，之后带动移动套杆伸出贯穿孔，将线材放入卡槽内部，之后推动压板，压板翻转带动固定环对线材进行固定，可伸出铆压装置外部的定位装置有利于人工将线材放入定位装置，通过设置稳定块和吸盘，有利于增加本实用新型的稳定性，防止运行过程中发生震动情况，提升固定效果，同时具有缓压减震作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的铆压装置结构示意图；

图中：1底座、2定位装置、3第一卡板、4连接杆、5第二卡板、6液压杆、7铆压装置、8铆压体、9外板、10卡套、11滑槽、12贯穿孔、13驱动槽、14凸部、15曲杆、16驱动杆、17铆压刀具、18稳定块、19吸盘、20螺杆、21移动套杆、22滑块、23卡槽、24转杆、25压板、26固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢环铆压机，包括底座1，所述底座1顶部设有伺服电机，通过设置定位装置2，打开伺服电机，伺服电机带动螺杆20旋转，螺杆20通过螺纹带动移动套杆21移动，滑块22在滑槽11内部滑动，保持移动套杆21在卡套10内部稳定的移动，之后带动移动套杆21伸出贯穿孔12，将线材放入卡槽23内部，之后推动压板25，压板25翻转带动固定环26对线材进行固定，可伸出铆压装置7外部的定位装置2有利于人工将线材放入定位装置2，所述伺服电机与底座1固定连接，所述伺服电机一侧设有定位装置2，所述伺服电机一侧设有第一卡板3，所述第一卡板3一侧设有连接杆4，所述连接杆4一侧设有第二卡板5，所述第一卡板3和第二卡板5均与底座1固定连接，所述第二卡板5一侧设有液压杆6，所述液压杆6一侧设有铆压装置7，通过设置铆压装置7，打开四个液压杆6，四个液压杆6回缩带动八个曲杆15移动，曲杆15通过驱动杆16带动八个铆压刀具17向贯穿孔12中心移动，通过同时驱动八把铆压刀具17向心运动，有利于使得铆压形状非常规则，之后铆压刀具17对钢环进行挤压，使得钢环均匀的铆压在线材上收缩成八边形，同时设置的铆压刀具17壳通过螺丝拆卸更换，有利于铆压刀具17的维护和更换，方便了铆压刀具17的维护和更换，铆压刀具17可快速更换，改造刀具形状可改变铆压效果，有利于方便产品开发时做试验，快速寻找最佳铆压参数，提高实验了效率，所述铆压装置7包括铆压体8，所述铆压体8外侧设有外板9，所述外板9一侧设有侧板，所述外板9和侧板均与铆压体8卡接，所述外板9和侧板均与底座1固定连接，所述铆压体8一侧设有卡套10，所述卡套10与铆压体8固定连接，所述卡套10内壁设有滑槽11，所述铆压体8表面设有贯穿孔12，所述贯穿孔12外侧设有驱动槽13，所述驱动槽13内部设有凸部14，所述驱动槽13内部设有曲杆15，所述曲杆15中部与凸部14铰接，所述液压杆6输出轴与曲杆15一端铰接，所述曲杆15另一端设有驱动杆16，所述曲杆15另一端与驱动杆16铰接，所述驱动杆16一侧设有铆压刀具17，所述铆压刀具17通过螺丝与驱动杆16活动连接。

所述底座1底部设有稳定块18，所述稳定块18底部设有吸盘19，所述稳定块18由橡胶材料制成，通过设置稳定块18和吸盘19，有利于增加本实用新型的稳定性，防止运行过程中发生震动情况，提升固定效果，同时具有缓压减震作用，所述定位装置2包括螺杆20，所述螺杆20外侧设有移动套杆21，所述移动套杆21与卡套10套接，所述移动套杆21顶部和底部均设有滑块22，所述滑块22与滑槽11滑动连接，所述移动套杆21一侧设有卡槽23，所述卡槽23内部设有转杆24，所述转杆24顶部设有压板25，所述转杆24底部设有固定环26，所述伺服电机输出轴与螺杆20固定连接，所述螺杆20与移动套杆21螺纹连接，所述滑块22与移动套杆21固定连接，所述转杆24与卡槽23内壁固定连接，所述压板25和固定板均与转杆24固定连接。

本实用工作原理：本实用新型工作时，打开伺服电机，伺服电机带动螺杆20旋转，螺杆20通过螺纹带动移动套杆21移动，滑块22在滑槽11内部滑动，保持移动套杆21在卡套10内部稳定的移动，之后带动移动套杆21伸出贯穿孔12，将线材放入卡槽23内部，之后推动压板25，压板25翻转带动固定环26对线材进行固定，可伸出铆压装置7外部的定位装置2方便了人工将线材放入定位装置2，之后将钢环套在线材的外部，然后通过伺服电机反转带动移动套杆21回缩，然后打开四个液压杆6，四个液压杆6回缩带动八个曲杆15移动，曲杆15通过驱动杆16带动八个铆压刀具17向贯穿孔12中心移动，使用的八边形内斜面挤压，通过同时驱动八把铆压刀具17向心运动，铆压形状非常规则，之后铆压刀具17对钢环进行挤压，使得钢环均匀的铆压在线材上收缩成八边形，同时设置的铆压刀具17壳通过螺丝拆卸更换，方便了铆压刀具17的维护和更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。