石墨舟的制作方法

本实用新型涉及光伏电池片生产技术领域，特别是涉及一种光伏电池片生产用石墨舟。

背景技术：

石墨舟是给太阳能电池片中的硅片镀膜的载体。目前，石墨舟均包括间隔设置的若干第一石墨舟片、第二石墨舟片、陶瓷套、陶瓷杆、石墨杆、石墨螺母、第一连接块和第二连接块；第一石墨舟片的结构和第二石墨舟片的结构相同，第一石墨舟片一端的下部和中部分别设置有第一接线凸耳，第二石墨舟片另一端的下部和中部分别设置有第二接线凸耳；陶瓷套设置在第一石墨舟片和第二石墨舟片之间，再通过陶瓷杆穿过若干第一石墨舟片、第二石墨舟片和陶瓷套与石墨螺母配合将若干第一石墨舟片、第二石墨舟片和陶瓷套固定；第一连接块设置在相邻两第一接线凸耳之间，再通过陶瓷杆、石墨杆穿过若干第一接线凸耳和第一连接块与石墨螺母配合将若干第一石墨舟片和第一连接块固定；第二连接块设置在相邻两第二接线凸耳之间，再通过陶瓷杆、石墨杆穿过若干第二接线凸耳和第二连接块与石墨螺母配合将若干第二石墨舟片和第二连接块固定。

现有的石墨舟中：第一石墨舟片和第二石墨舟片上设置的连线凸耳较多，不仅结构复杂，还增大了整体重量，往往会降低硅片加工的反应速度，生产效率较低，另外，现有的石墨舟组装均需要大量的陶瓷套来支撑相邻石墨舟片的间隙，不仅部件多，制作成本较高，且组装麻烦。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种石墨舟，用于解决现有技术中石墨舟存在的上述诸多问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种石墨舟，所述石墨舟至少包含：

若干个第一石墨舟片；

若干个第二石墨舟片，所述第二石墨舟片与所述第一石墨舟片交替错位排布，且所述第二石墨舟片与所述第一石墨舟片平行相隔有间距；

若干个用于连接所述第一石墨舟片的第一连接块，所述第一连接块位于所述石墨舟的一端，且位于相邻所述第一石墨舟片之间；

若干个用于连接所述第二石墨舟片的第二连接块，所述第二连接块位于所述石墨舟的另一端，且位于相邻所述的第二石墨舟片之间。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述第一石墨舟片包括第一石墨片条及第一接线凸耳，所述第一石墨片条包括相对的第一端及第二端，所述第一接线凸耳与所述第一石墨片条的第一端相连接；

所述第二石墨舟片包括第二石墨片条及第二接线凸耳，所述第二石墨片条包括相对的第一端及第二端，所述第二接线凸耳与所述第二石墨片条的第一端相连接；其中，

沿所述第一石墨舟片与所述第二石墨舟片排布的方向，所述第一石墨片条的第一端与所述第二石墨片条的第二端对齐，所述第一石墨片条的第二端与所述第二石墨片条的第一端对齐；

所述第一连接块位于相邻所述第一接线凸耳之间，所述第二连接块位于相邻所述第二接线凸耳之间。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述第一石墨片条及所述第二石墨片条上均设有若干个用于放置硅片的硅片位，若干个所述硅片位沿所述第一石墨片条及所述第二石墨片条的长度方向间隔排布。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，各所述硅片位外侧的所述第一石墨片条及所述第二石墨片条上均设有多个用于卡置硅片的卡点，所述卡点位于所述硅片位的下方及两侧。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述第一连接块、所述第二连接块、所述第一接线凸耳及所述第二接线凸耳上均设有第一穿孔及第二穿孔；所述石墨舟还包括：

第一陶瓷杆，所述第一陶瓷杆插入所述第一接线凸耳及所述第一连接块上的所述第一穿孔，且沿所述第一石墨舟片与所述第二石墨舟片排布的方向依次贯穿所述第一接线凸耳及所述第一连接块；

第一石墨杆，所述第一石墨杆插入所述第一接线凸耳及所述第一连接块上的所述第二穿孔，且沿所述第一石墨舟片与所述第二石墨舟片排布的方向依次贯穿所述第一接线凸耳及所述第一连接块；

第二陶瓷杆，所述第二陶瓷杆插入所述第二接线凸耳及所述第二连接块上的所述第一穿孔，且沿所述第一石墨舟片与所述第二石墨舟片排布的方向依次贯穿所述第二接线凸耳及所述第二连接块；

第二石墨杆，所述第二石墨杆插入所述第二接线凸耳及所述第二连接块上的所述第二穿孔，且沿所述第一石墨舟片与所述第二石墨舟片排布的方向依次贯穿所述第二接线凸耳及所述第二连接块。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，至少一所述第一连接块上设有与该所述第一连接块上的所述第二穿孔相连通的第一电极插孔；至少一所述第二连接块上设有与该所述第二连接块上的所述第二穿孔相连通的第二电极插孔。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述石墨舟还包括第一舟腿及第二舟腿，其中，所述第一舟腿设置于所述第一连接块的底部，所述第二舟腿设置于所述第二连接块的底部。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述第一石墨舟片及所述第二石墨舟片沿其长度方向均设有若干个穿插孔，且沿所述第一石墨舟片与所述第二石墨舟片排布的方向，所述第一石墨舟片上的所述穿插孔与所述第二石墨舟片上的所述穿插孔对应设置，所述石墨舟还包括若干个第三陶瓷杆，所述第三陶瓷杆包括：

陶瓷基杆，所述陶瓷基杆沿所述第一石墨舟片与所述第二石墨舟片排布的方向依次贯穿各所述第一石墨舟片及所述第二石墨舟片上的所述穿插孔；

若干组翼板，所述翼板固定于所述陶瓷基杆上，且分别位于所述第一石墨舟片与所述第二石墨舟片之间。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述穿插孔包括基杆孔及翼板孔，所述翼板孔位于所述基板孔外侧，且与所述基杆孔相连通。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述第一石墨舟片的个数为N+1个，所述第二石墨舟片的个数为N个，所述第一连接块的个数为N个，所述第二连接块的个数为N-1个，所述翼板的组数为2N组，其中N为大于1的整数；所述第一石墨舟片与所述第二石墨舟片依次交替错位排布。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述第一石墨舟片包括N-1个内侧石墨舟片及2个外侧石墨舟片，所述内侧石墨舟片位于相邻所述第二石墨舟片之间，所述外侧石墨舟片位于所述石墨舟的最外侧。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，位于所述内侧石墨舟片及所述第二石墨舟片上的所述穿插孔均包括基杆孔及翼板孔，所述翼板孔位于所述基板孔外侧，且与所述基杆孔相连通；位于所述外侧石墨舟片上的所述穿插孔仅包括所述基杆孔。

作为本实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述外侧石墨舟片内侧对应于所述穿插孔的位置设有环形凸台，所述环形凸台的内径大于或等于所述穿插孔的直径；所述环形凸台上设有翼板槽，所述翼板槽自所述环形凸台的内侧延伸至所述环形凸台的外侧，且所述翼板槽的延伸方向与所述翼板孔的延伸方向具有大于0°的夹角。

作为本实用新型的实用新型的石墨舟的一种优选方案，所述翼板槽的延伸方向与所述翼板孔的延伸方向相垂直。

如上所述，本实用新型的石墨舟具有以下有益效果：本实用新型的石墨舟可以大大减少连接块及接线凸耳的数量，降了石墨舟的重量，有利于提升生产效率；第一接线凸耳与第二接线凸耳分别位于石墨舟的两端，二者的位置错开布置，更方便接线；采用具有翼板的陶瓷杆来支撑相邻石墨舟片的间隙，不需再套设陶瓷套于陶瓷杆，减少了部件数量，节约了制作成本；同时，本实用新型的石墨舟结构连接稳定可靠，大大提高了石墨舟的组装效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的石墨舟的俯视结构示意图。

图2显示为本实用新型的石墨舟中的外侧石墨舟片的结构示意图。

图3显示为本实用新型的石墨舟中的外侧石墨舟片中的第一石墨条片的第一端及第一接线凸耳的结构示意图。

图4显示为本实用新型的石墨舟中的内侧石墨舟片的结构示意图。

图5显示为本实用新型的石墨舟中的内侧石墨舟片中的第一石墨条片的第一端及第一接线凸耳的结构示意图。

图6显示为本实用新型的石墨舟中的第二石墨舟片的结构示意图。

图7显示为本实用新型的石墨舟中的第二石墨舟片中的第二石墨条片的第一端及第二接线凸耳的结构示意图。

图8显示为本实用新型的石墨舟中的第三陶瓷杆的结构示意图。

图9显示为沿图8中AA方向的截面结构示意图。

元件标号说明

1 第一石墨舟片

11 第一石墨片条

110 第一硅片位

111 卡点

12 第一连接凸耳

121 第一穿孔

122 第二穿孔

13 内侧石墨舟片

14 外侧石墨舟片

1411 翼板槽

2 第二石墨舟片

21 第二石墨片条

22 第二连接凸耳

3 第一连接块

4 第二连接块

51 第一陶瓷杆

52 第二陶瓷杆

61 第一石墨杆

62 第二石墨杆

7 穿插孔

71 基杆孔

72 翼板孔

8 第三陶瓷杆

81 陶瓷基杆

82 翼板

83 螺纹段

9 石墨螺母

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种石墨舟，所述石墨舟至少包含：若干个第一石墨舟片1；若干个第二石墨舟片2，所述第二石墨舟片2与所述第一石墨舟片1交替错位排布，且所述第二石墨舟片2与所述第一石墨舟片1平行相隔有间距；若干个用于连接所述第一石墨舟片1的第一连接块3，所述第一连接块3位于所述石墨舟的一端，且位于相邻所述第一石墨舟片1之间；若干个用于连接所述第二石墨舟片2的第二连接块4，所述第二连接块4位于所述石墨舟的另一端，且位于相邻所述的第二石墨舟片2之间。

作为示例，所述第一石墨舟片1包括第一石墨片条11及第一接线凸耳12，所述第一石墨片条11包括相对的第一端及第二端，所述第一接线凸耳12与所述第一石墨片条11的第一端相连接；所述第二石墨舟片2包括第二石墨片条21及第二接线凸耳22，所述第二石墨片条21包括相对的第一端及第二端，所述第二接线凸耳22与所述第二石墨片条21的第一端相连接；其中，沿所述第一石墨舟片1与所述第二石墨舟片2排布的方向，所述第一石墨片条11的第一端与所述第二石墨片条21的第二端对齐，所述第一石墨片条11的第二端与所述第二石墨片条21的第一端对齐；所述第一连接块3位于相邻所述第一接线凸耳12之间，所述第二连接块4位于相邻所述第二接线凸耳22之间。本实用新型的石墨舟通过上述结构，可以使得所述第一接线凸耳12及所述第一连接块3位于所述石墨舟的一侧，而所述第二接线凸耳22及所述第二连接块4位于所述石墨舟的另一侧，所述第一接线凸耳12及所述第一连接块3与所述第二接线凸耳11及所述第二连接块4的位置错开布置于所述石墨舟相对的两侧，可以减少所述石墨舟中连接块及接线凸耳的数量，降低所述石墨舟的重量，从而有利于提升生产效率；同时，所述第一接线凸耳11与所述第二接线凸耳12位置错开布置于所述石墨舟相对的两侧，更便于接线。

作为示例，请参阅图2至图6，所述第一石墨片条11及所述第二石墨片条21上均设有若干个用于放置硅片的硅片位110，若干个所述硅片位110沿所述第一石墨片条11及所述第二石墨片条21的长度方向间隔排布。每个所述第一石墨片条11及所述第二石墨片条21上的所述硅片位110的数量可以根据实际需要进行设定，此处不做限制。

作为示例，各所述硅片位110外侧的所述第一石墨片条11及所述第二石墨片条21上均设有多个用于卡置硅片的卡点111，所述卡点位111于所述硅片位110的下方及两侧。当然，在其他示例中，所述卡点111的位置还可以根据实际需要设置于所述硅片位110外侧的任意位置；一个所述硅片位110外侧的所述卡点111的数量可以根据实际需要进行设定，图2至图6中以一个所述硅片位110外侧的所述卡点111的数量为三个作为示例。

作为示例，所述卡点111的结构可以为任意形状的凸起结构，优选地，本实施例中，所述卡点111为圆柱形凸起结构；所述卡点111的长度方向与所述第一石墨片条11及所述第二石墨片条21的表面相垂直。

作为示例，请结合图1继续参阅图2至图6，所述第一连接块3、所述第二连接块4、所述第一接线凸耳12及所述第二接线凸耳22上均设有第一穿孔121及第二穿孔122；所述石墨舟还包括：第一陶瓷杆51，所述第一陶瓷杆51插入所述第一接线凸耳12及所述第一连接块3上的所述第一穿孔121，且沿所述第一石墨舟片1与所述第二石墨舟片2排布的方向依次贯穿所述第一接线凸耳12及所述第一连接块3；第一石墨杆61，所述第一石墨杆61插入所述第一接线凸耳12及所述第一连接块3上的所述第二穿孔122，且沿所述第一石墨舟片1与所述第二石墨舟片2排布的方向依次贯穿所述第一接线凸耳12及所述第一连接块3；第二陶瓷杆52，所述第二陶瓷杆52插入所述第二接线凸耳22及所述第二连接块4上的所述第一穿孔121，且沿所述第一石墨舟片1与所述第二石墨舟片2排布的方向依次贯穿所述第二接线凸耳122及所述第二连接块4；第二石墨杆62，所述第二石墨杆62插入所述第二接线凸耳22及所述第二连接块4上的所述第二穿孔122，且沿所述第一石墨舟片1与所述第二石墨舟片2排布的方向依次贯穿所述第二接线凸耳22及所述第二连接块4。

作为示例，至少一所述第一连接块3上设有与该所述第一连接块3上的所述第二穿孔122相连通的第一电极插孔(未示出)，以确保所述第一电极插孔与所述第一石墨杆61导通；至少一所述第二连接块4上设有与该所述第二连接块4上的所述第二穿孔122相连通的第二电极插孔(未示出)，以确保所述第二电极插孔与所述第二石墨杆62导通。所述第一电极插孔可以位于任一所述第一连接块3上，优选地，本实施例中，在沿所述第一石墨舟片1及所述第二石墨舟片2排布方向中的若干个所述第一连接块3中，所述第一电极插孔位于中间的所述第一连接块3上；所述第一电极插孔可以从所述第一连接块3的底部、顶部或侧壁任一方向与该第一连接块3上的所述第二穿孔122相连通；在沿所述第一石墨舟片1及所述第二石墨舟片2排布方向中的若干个所述第二连接块4中，所述第二电极插孔位于中间的所述第二连接块4上；所述第二电极插孔可以从所述第二连接块4的底部、顶部或侧壁任一方向与该第二连接块4上的所述第二穿孔122相连通。

作为示例，所述石墨舟还包括第一舟腿(未示出)及第二舟腿(未示出)，所述第一舟腿与所述第二舟腿用于支撑所述石墨舟；其中，所述第一舟腿设置于所述第一连接块3的底部，所述第二舟腿设置于所述第二连接块4的底部；具体的，在若干个所述第一连接块3中，所述第一舟腿对称设置于位于两侧的所述第一连接块3的底部，在若干个所述第二连接块3中，所述第二舟腿对称设置于位于两侧的所述第二连接块4的底部。

作为示例，请参阅图2至图6，所述第一石墨舟片1及所述第二石墨舟片2沿其长度方向均设有若干个穿插孔7，且沿所述第一石墨舟片1与所述第二石墨舟片2排布的方向，所述第一石墨舟片1上的所述穿插孔7与所述第二石墨舟片2上的所述穿插孔7对应设置；所述石墨舟还包括若干个第三陶瓷杆8，请结合图1参阅图8及图9，所述第三陶瓷杆8包括：陶瓷基杆81，所述陶瓷基杆81沿所述第一石墨舟片1与所述第二石墨舟片2排布的方向依次贯穿各所述第一石墨舟片1及所述第二石墨舟片2上的所述穿插孔7；若干组翼板82，所述翼板82固定于所述陶瓷基杆81上，且分别位于所述第一石墨舟片1与所述第二石墨舟片2之间。

作为示例，所述陶瓷基杆81两端设置有与石墨螺母9配合固定的螺纹段83；所述螺纹段83位于最外侧的所述第一石墨舟片1的外侧。

作为示例，所述翼板82沿所述陶瓷基杆81长度方向的尺寸大于或等于所述第一石墨舟片1与与其相邻的所述第二石墨舟片2之间的间隙，以确保所述翼板82可以设置于所述第一石墨舟片1与与其相邻的所述第二石墨舟片2之间。

作为示例，所述第一石墨舟片1与与其相邻的所述第二石墨舟片2之间的间隙中设置有一对所述翼板82，一对所述翼板82对称设置于所述第一石墨舟片1与与其相邻的所述第二石墨舟片2之间的所述陶瓷基杆81的侧壁上。

在一示例中，如图4至图7所示，位于所述第一石墨舟片1及所述第二石墨舟片2上的所述穿插孔7均包括基杆孔71及翼板孔72，所述翼板孔72位于所述基板孔71外侧，且与所述基杆孔71相连通。其中，所述基杆孔71用于允许所述陶瓷基杆81插入穿过，所述翼板孔72用于容置所述翼板82，即所述基杆孔71的横向尺寸应大于或等于所述陶瓷基杆81的横向尺寸，所述翼板孔72的宽度应大于或等于所述翼板82的厚度。

在又一示例中，如图1所示，所述第一石墨舟片1的个数为N+1个，所述第二石墨舟片2的个数为N个，所述第一连接块3的个数为N个，所述第二连接块4的个数为N-1个，一根所述陶瓷基杆81上设置的所述翼板82的对数为2N对，其中N为大于1的整数；所述第一石墨舟片1与所述第二石墨舟片2依次交替错位排布。需要说明的是，图1中仅以所述第一石墨舟片1的个数为5个，所述第二石墨舟片2的个数为4个，所述第一连接块3的个数为4个，所述第二连接块4的个数为3个，一根所述陶瓷基杆81上设置的所述翼板82的对数为8对作为示例，在实际结构中，上述各结构的具体数量并不以此为限。

作为示例，所述第一石墨舟片1包括N-1个内侧石墨舟片13及2个外侧石墨舟片14所述内侧石墨舟片13位于相邻所述第二石墨舟片2之间，所述外侧石墨舟片14位于所述石墨舟的最外侧。需要说明的是，图1中仅以所述第一石墨舟片1包括3个所述内侧石墨舟片13及2个所述外侧石墨舟片14作为示例，而在实际结构中，所述内侧石墨舟片13的具体数量可以根据实际需要进行设置，并不以此为限。

作为示例，如图4及图5所示，位于所述内侧石墨舟片13上的所述穿插孔7包括基杆孔71及翼板孔72，所述翼板孔72位于所述基板孔71外侧，且与所述基杆孔71相连通。其中，所述基杆孔71用于允许所述陶瓷基杆81插入穿过，所述翼板孔72用于容置所述翼板82，即所述基杆孔71的横向尺寸应大于或等于所述陶瓷基杆81的横向尺寸，所述翼板孔72的宽度应大于或等于所述翼板82的厚度。

作为示例，如图2及图3所示，位于所述外侧石墨舟片14上的所述穿插孔7仅包括所述基杆孔71。

作为示例，所述外侧石墨舟片14内侧对应于所述穿插孔7的位置设有环形凸台141，所述环形凸台141的内径大于或等于所述穿插孔7的直径；所述环形凸台141上设有翼板槽1411，所述翼板槽1411自所述环形凸台141的内侧延伸至所述环形凸台141的外侧，且所述翼板槽1411的延伸方向与所述翼板孔72的延伸方向具有大于0°的夹角。优选地，本实施例中，所述翼板槽1411的延伸方向与所述翼板孔72的延伸方向相垂直。需要说明的是，一个所述环形凸台141上设有一对所述翼板槽1411，一对所述翼板槽1411以所述环形凸台141的中心呈中心对称分布；需要进一步说明的是，所述翼板槽1411的深度应小于所述环形凸台141与所述外侧石墨舟片14的厚度之和，优选地，本实施例中，所述翼板槽1411的深度小于或等于所述环形凸台141的厚度。

需要说明的是，所述内侧石墨舟片13与所述外侧石墨舟片14的结构基本相同，二者的不同之处仅限于上述的所述穿插孔7处的结构的不同；即所述内侧石墨舟片13及所述外侧石墨舟片14与上述的所述第一石墨舟片1的结构基本相同，均包括所述第一石墨片条11及所述第一接线凸耳12。

作为示例，如图6及图7所示，位于所述第二石墨舟片2上的所述穿插孔7包括基杆孔71及翼板孔72，所述翼板孔72位于所述基板孔71外侧，且与所述基杆孔71相连通。其中，所述基杆孔71用于允许所述陶瓷基杆81插入穿过，所述翼板孔72用于容置所述翼板82，即所述基杆孔71的横向尺寸应大于或等于所述陶瓷基杆81的横向尺寸，所述翼板孔72的宽度应大于或等于所述翼板82的厚度。

本实用新型的所述石墨舟的安装方法为：将所述第一石墨舟片1、所述第二石墨舟片2、所述第一连接块3及所述第二连接块4按照图1所示的排布方式排布放置；将所述第一陶瓷杆51及所述第二陶瓷杆52分别插入所述第一穿孔121内，并将所述第一石墨杆61及所述第二石墨杆62分别插入所述第二穿孔122内；将所述第三陶瓷杆8中的所述陶瓷基杆81对准所述基杆孔71，并将所述翼板82对准所述翼板孔72以将所述第三陶瓷杆8依次穿过各所述第二石墨舟片2及各所述内侧石墨舟片13；然后，旋转所述第三陶瓷杆8，使得所述翼板82错开所述翼板孔72，相邻所述翼板72就会将对应的石墨舟片夹紧；最后，装上两侧的所述外侧石墨舟片14，所述外侧石墨舟片14内侧的所述翼板槽1411与位于最外侧的所述翼板82的端部对应插装，即可有效限制所述第三陶瓷杆8的自行转动。由上可知，所述石墨舟中各部分的连接稳定可靠，大大提高了石墨舟的组装效率；同时，所述石墨舟不需要套设陶瓷套于陶瓷杆来支撑相邻的石墨舟片之间的间隙，减少了部件数量，节约了制作成本。

综上所述，本实用新型提供一种石墨舟，所述石墨舟至少包含：若干个第一石墨舟片；若干个第二石墨舟片，所述第二石墨舟片与所述第一石墨舟片交替错位排布，且所述第二石墨舟片与所述第一石墨舟片平行相隔有间距；若干个用于连接所述第一石墨舟片的第一连接块，所述第一连接块位于所述石墨舟的一端，且位于相邻所述第一石墨舟片之间；若干个用于连接所述第二石墨舟片的第二连接块，所述第二连接块位于所述石墨舟的另一端，且位于相邻所述的第二石墨舟片之间。本实用新型的石墨舟可以大大减少连接块及接线凸耳的数量，降了石墨舟的重量，有利于提升生产效率；第一接线凸耳与第二接线凸耳分别位于石墨舟的两端，二者的位置错开布置，更方便接线；不需要套设陶瓷套于陶瓷杆来支撑相邻石墨舟片的间隙，减少了部件数量，节约了制作成本；同时，本实用新型的石墨舟结构连接稳定可靠，大大提高了石墨舟的组装效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。