本实用新型涉及烘干加热装置，具体是一种线缆烘干加热装置，属于线缆加工设备技术领域。
背景技术：
在电缆生产挤出工序中，针对特殊的护套料(如PE料大平方120mm2等)，为实现较高的护套拉伸强度，需要比较高的绝缘线芯表面温度，而在常温下无法满足此要求。
当需要对刮痕进行修复时，也需要一定的温度来使交联料软化来实现，例如针对交联聚乙烯(XLPE)绝缘线芯，当表面有刮伤的情况下，需要在一定温度下(250℃起)使交联料软化来修复刮痕。
而在电缆生产时，当线芯残留水分或者包带受潮时，护套(绝缘)挤出时容易起空泡、气泡等外观不良等现象，也需要对线芯进行加热，以解决此类问题。
在线缆加工时，根据客户不同需求，需要在线缆表面喷涂不同的内容。例如在尼龙等光滑材料线芯上印字或者在护套上擦字重印，容易造成印字脱落，效果不佳。
在电缆生产中，常见的设备是螺杆式挤出机，螺杆式挤出机广泛应用于各类线芯挤出工序，但是螺杆式挤出机自身不具备加热线芯功能，无法解决上述的种种问题。
专利文献CN106653232A公开了一种用于电线电缆加工的烘干装置，包括底座，以及固定在所述底座上的模具支架、固定在模具支架上的模具、内层加热除气管、外层加热管以及感应加热圈。电缆芯通过模具进入加热管，烘干后经过模具穿出，从而实现对电缆的矿物绝缘材料进行烘干处理。但是，烘干、加热不同的线芯时，该烘干装置无法实现加热管与线缆之间距离的调节，从而无法实现对不同直径线缆烘干、加热的精确控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可实现加热管与线缆之间距离可调的线缆烘干加热装置。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种线缆烘干加热装置，包括多个支撑杆，所述多个支撑杆圆形分布，所述支撑杆的两端均连接有调节杆，所述调节杆活动连接在支撑杆上；所述相邻支撑杆之间的两个调节杆连接有加热管，多个所述加热管圆形分布；所述相邻支撑杆之间的两个调节杆通过固定装置将两个调节杆之间的位置固定；所述加热管连接有导线，所述导线与供电装置连接。
为了实现加热管和线缆的隔离，圆形分布的加热管内侧设置有用于隔离加热管和线缆的隔离网。
作为优选，所述支撑杆与其两端连接的调节杆之间通过定位销连接，实现了调节杆与支撑杆之间的活动连接。
为了实现对烘干加热装置高度的调节，所述支撑杆下方设置有支架，所述支架与支撑杆连接，所述支架高度可调。
为了实现对线缆烘干加热装置温度的检测、控制，所述加热管边设置有检测温度的温度传感器。
为了实现对线缆烘干加热装置内通过的线缆位移进行检测，所述加热管边设置有检测位移的位移传感器。
每次支撑杆位置和角度调节后，所述固定装置用于实现将相邻支撑杆之间的两个调节杆位置固定，如所述固定装置为锁扣。
本实用新型的线缆烘干加热装置实现加热管与线缆之间距离的调节，可根据不同线径，调节加热管与线缆之间距离，从而实现对不同线径的线缆烘干、加热的精确控制。通过线缆烘干加热装置使线芯避免不良现象，满足线芯预热要求，解决了烘除刮痕、蒸发稀释剂、水分等线芯残留、印字不耐擦、易脱落等问题，从而在很大程度上避免因线缆外观不良等缺陷而造成扒皮重挤或报废等不良的现象。
附图说明
图1为本实用新型烘干加热部位示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，一种线缆烘干加热装置，包括多个支撑杆1，所述多个支撑杆1圆形分布，如图1中8个支撑杆1。所述支撑杆1的两端均连接有调节杆3，所述调节杆3通过定位销4活动连接在支撑杆1上。所述相邻支撑杆1之间的两个调节杆3连接有加热管5，这样便有多个加热管5，支撑杆1与加热管5相互垂直分布，多个所述加热管5(如图1中的8个)圆形分布。所述相邻支撑杆1之间的两个调节杆3通过固定装置，如锁扣6一类的固定件，将两个调节杆3之间的位置固定，这样加热管5的位置便固定，即加热管5与线缆之间的距离固定。
当针对不同直径(线缆)线芯的时候，需要设置不同加热距离，如果线芯小，而烘干加热距离不变，则会导致烘干、加热效果不理想，影响工艺要求；如果线芯大，而烘干加热距离不变，则会导致烘干、加热效果过度，同样影响工艺要求。本实用新型线缆烘干加热装置，为了使加热效果达到最好，设计可调节的结构，通过调节支撑杆1的角度，然后定位，可以使加热管5按照工艺要求来调节距离。
在加热管5外安装有柔软材质的、耐热的隔热层，隔热层用于使加热管5的热量不向外散发。
为了实现对烘干加热装置高度的调节，所述支撑杆1下方设置有支架13，所述支架通过托板12与一个支撑杆1连接，所述支架13高度可调，如支架13为伸缩杆式，伸缩杆的伸缩实现高度调节。
为了实现加热管5和线缆的隔离，圆形分布的加热管内侧设置有用于隔离加热管5和线缆的隔离网7。隔离网7可以通过安装件安装在支架13上。如，隔离网7两端伸出加热管5，隔离网7的两端安装在支架13上。
所述加热管5(采用电加热管)连接有导线2，所述导线2与供电装置连接。供电装置设置有控制器，供电装置上具有温度显示器8，温度显示器8用于显示加热管5加热温度。为了实现对线缆烘干加热装置温度的检测、控制，所述加热管边设置有检测温度的温度传感器11。温度传感器11检测的温度信号通过温度显示器8显示，并可通过将温度信号传递给控制器，控制加热管5的温度。
为了实现对线缆烘干加热装置内通过的线缆位移进行检测，所述加热管边设置有检测位移的位移传感器。位移传感器检测的位移信号传递给控制器，当线缆不移动时，控制器控制加热管不再加热，避免线缆的固定位置受热过多。
通过在挤出机机头部位前或水槽后、喷码印字机前，安装线缆烘干加热装置，不会干预生产速度，影响产品质量。
供电装置还可包括变频器9。控制器的指令，如PLC指令来计算判断线芯的运行状态，继而通过接触器的通断来自动控制加热电源的通断，使可以具备自动加热、保温、停止的功能，从而实现边加热边挤塑。使用时，具体实施步骤如下：线芯从一端穿入，根据线芯大小，调节加热管5的位置，连接电源10，通过变频器调节至一定的电流，从而达到既定的温度，线芯便边移动，边加热。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。