本实用新型涉及一种增益膜，特别是涉及一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜。
背景技术：
在光伏组件中，由于电池片的排版、布局、避免短路、避免击穿等原因，电池片的片与片(片间)和串与串(串间)不可避免的会有留白，这部分区域的太阳光线在目前的组件中无法被利用或者利用率非常低，从而浪费了组件中宝贵的可以承载太阳光入射的面积。
在公布号为CN103413861A的专利文献中，已经公布了一种用于光伏组件的增益膜，增益膜的结构从上至下依次为绝缘层、反光层、棱镜层、基材和背胶层，背胶层涂布与基材之下，其应用场景在于通过增益膜的背胶层黏附在串间距和片间距。在公布号为CN107359215A的专利文献中，我们公布了一种用于光伏组件串间距和片间距的增益膜，增益膜的结构从上至下依次为绝缘层、反光层、棱镜层、基材、压敏胶和离型膜，其应用场景在于通过增益膜的压敏胶黏附在背板或者背板玻璃上。增益膜的结构决定了其性能和应用场景，在以往应用于电池片串间距和片间距的场景中，太阳光线要穿透较多的EVA层到达增益膜，EVA层势必会吸收一定的太阳光，从而造成到达增益膜的光强度的衰减，造成太阳光利用率的下降。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以增加粘附力的用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜。
根据本实用新型的一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，包括：
基材；
微棱镜层，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列且设于所述基材的上表面上，其中，微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成0°～90°；
反光层，所述反光层覆盖于所述微棱镜层的上表面上；
绝缘层，所述绝缘层设在所述反光层的上表面上；绝缘层不仅可以起到绝缘作用，而且可以进一步增加反光层的反光效率，进而进一步提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，从而能达到绝缘增效的效果；
背胶层，所述背胶层设于所述绝缘层的上表面上，所述背胶层的上表面具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构，因而可以增强增益膜与电池片或者EVA的粘结力，使其在层压过程时不发生偏移，提高组件的良品率，保证稳定的高功率输出。
有利地，所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成15°～65°。
有利地，所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成45°。
有利地，所述微棱镜的棱镜顶角角度为60°～150°。
有利地，所述微棱镜的棱镜顶角角度优选为120°。
有利地，所述微棱镜的棱镜底面宽度为50μm。
有利地，所述微棱镜层设有多条V形槽从而成为金字塔型，所述V形槽底边方向与所述微棱镜底边垂直，所述金字塔底边宽度为50μm。
有利地，所述微棱镜层为UV固化而成的紫外固化胶层，所述反光层为电镀铝合金。
有利地，所述背胶层为EVA或EPO热熔胶。
有利地，当所述背胶层的上表面为微棱柱阵列结构时，所述背胶层的棱线方向与基材长度方向所成角度为45°，棱柱顶角角度为120°，底面宽度为50μm；当所述背胶层的上表面为金字塔阵列结构时，金字塔的底边宽度为50μm。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型微棱柱型背胶层与微棱镜反光结构复合的一种实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型微棱柱型背胶层与金字塔型反光结构的一种实施方式的结构示意图。
图3是本实用新型金字塔型背胶层与微棱镜反光结构复合的一种实施方式的结构示意图。
图4是本实用新型金字塔型背胶层与金字塔型反光结构的一种实施方式的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-基材；2-微棱镜反光结构；3-反光层；4-背胶层；5-金字塔型反光结构；
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参考附图来详细描述根据本实用新型的一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜。
如图1至图4所示，根据本实用新型的一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，包括：基材1，微棱镜层2，反光层3，绝缘层(未示出)，背胶层4。
具体地说，微棱镜层2为多个微棱镜阵列且设于基材1的上表面上，其中，微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向所成角度成0°～90°；有利地，微棱镜层2为UV固化而成的紫外固化胶层；。
反光层3覆盖于微棱镜层2的上表面上；反光层3为电镀铝合金；
所述绝缘层设在反光层3的上表面上；绝缘层不仅可以起到绝缘作用，而且可以进一步增加反光层的反光效率，进而进一步提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，从而能达到绝缘增效的效果；
背胶层4设于所述绝缘层的上表面上，背胶层4的上表面具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构，因而可以增强增益膜与电池片或者EVA的粘结力，使其在层压过程时不发生偏移，提高组件的良品率，保证稳定的高功率输出。有利地，背胶层4为EVA或EPO热熔胶。有利地，当背胶层4的上表面为微棱柱阵列结构时，背胶层4的棱线方向与基材1长度方向所成角度为45°，棱柱顶角角度为120°，底面宽度为50μm；当背胶层4的上表面为金字塔阵列结构时，金字塔的底边宽度为50μm。
如图1所示，在本实用新型的一种实施方式为：一种用于光伏组件串间距和片间距上的增益膜，包括基材1、微棱镜层2、反光层3，绝缘层(未示出)、背胶层4，背胶层4为多个微棱镜阵列并设于所述绝缘层的上表面上，微棱镜层2为多个微棱镜阵列并设于基材1的上表面，反光层3覆盖于微棱镜层2的上表面上，微棱镜的棱线方向与基材1长度方向成0°～90°角度设置，反光层3覆盖于微棱镜层2的上表面上，所述绝缘层设于反光层3上表面。
采用上述技术方案的有益效果是：上表面具有微棱柱阵列结构、金字塔阵列结构或磨砂微结构的背胶层能强化与电池片或者EVA的粘结力，使其在受到真空吸力时能不发生偏移，提高组件的良品率，保证稳定的高功率输出。所述微棱镜反光结构的棱线方向与基材长度方向成角度设置，可以增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。所述绝缘层设于反光层上表面，可以增加反光层的反光效果，并起到绝缘效果。也就是说，所述绝缘层可以进一步增加反光层的反光效率，进而进一步提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率，从而能达到绝缘增效的效果。
由于不同纬度的地区，太阳光的角度不同，例如新疆地区和江苏地区最佳的微棱镜反光结构的棱线方向与基材长度方向所成角度是不相同的，我们可以根据阳光的角度来相应作出对应的调整。在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到增益膜制作通用性的目的，所述微棱镜反光结构的棱线方向与基材长度方向所成角度优选为15°～65°，最优选为45°。采用上述技术方案的有益效果是：结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，最优选45°，提高增益膜的通用性。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到提高反光结构稳定性的目的，所述微棱镜的棱镜顶角角度优选为60°～150°，优选为120°。采用上述技术方案的有益效果是：在提高反光面积的同时保证结构稳定性。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到细化微结构的目的，所述微棱镜的棱镜底面宽度为50μm。采用上述技术方案的有益效果是：在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将入射光线再利用。
如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，具有微棱柱型上表面的背胶层与具有金字塔型的反光结构层相互组合，从而构成一种新的增益膜结构。金字塔型的反光结构层通过在微棱镜阵列垂直的方向上设置倒V型结构阵列从而可以得到。即，微棱镜层2设有多条V形槽从而成为金字塔型，所述V形槽底边方向与所述微棱镜底边垂直，所述金字塔底边宽度为50μm。
如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到进一步增强背胶层与电池片或EVA的粘结力，背胶层上表面的结构采用金字塔型的方式，通过增加接触面积提高粘结力，反光层结构采用微棱柱阵列。
如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到进一步增强背胶层与电池片或EVA的粘结力，背胶层上表面的结构采用金字塔型的方式，通过增加接触面积提高粘结力，反光层结构采用金字塔型阵列。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到进一步增强背胶层与电池片或EVA的粘结力，背胶层上表面的结构采用不规则磨砂的方式，通过增加接触面积提高粘结力，反光层结构采用微棱柱阵列。
采用上述技术方案的有益效果是：具有微棱柱结构、金字塔结构、不规则磨砂结构的背胶层可以增强增益膜与电池片或EVA的粘结力，避免其在后工艺流程中因真空抽吸所导致的偏移现象。该背胶层可以与微棱柱型或金字塔型反光结构层任意组合。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到制作稳定微结构背胶层的目的，所述微结构背胶层可以用具有特殊结构的高精密压辊进行制备。
在本实用新型的另一些实施方式中，为了达到增益膜能与电池片铝背场表面结合稳定的目的，所述背胶层为EVA或EPO热熔胶。采用上述技术方案的有益效果是：成本低，贴于电池片铝背场或者EVA表面方便，牢固。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本实用新型的保护范围。