引脚内撇背焊的下倾LED元件的制作方法

本实用新型涉及一种LED元件的结构，尤其涉及一种引脚内撇背焊的下倾LED元件结构。

背景技术：

目前使用的LED元件中晶片的发光端面（即以LED晶片最大光强方向为法线的平面）与其引脚的焊接平面要么互相平行（可看作夹角为0°），要么互相垂直（即夹角为90°）。由LED元件的配光曲线图（即光强分布曲线图）得知，配光曲线的0°方向（即发光端面的法线方向）上相对光强最大。上述两类LED元件分别焊装于显示屏时，其发光端面的法线方向一般都呈水平方向。由于显示屏多装于高处，当人们仰视观看时，所见相对光强并非最大。因此，将LED元件发光端面下倾，可以充分利用LED元件的最大光强，提高装在高处的LED显示屏的亮度观感或者节约电能。

中国专利文件CN 105761624 A公开了《一种带倾角的 LED 元件、LED 灯条和显示屏》，图1和图2是其下倾LED元件结构的两种方案的示意图。参见图1，其一种方案主要特征是焊接平面位于所述壳体（图未示出）的背面，双排引脚外露于壳体并处于下倾的LED晶片的左右两侧，所有引脚除靠近晶片的弯折线与发光端面平行之外，其他弯折线与发光端面成下倾夹角。但是这种引脚斜着弯折的LED元件难以使用当前通用工艺批量制造，或者制造成本较高。参见图2，其另一种方案主要特征是引脚13外露于壳体11的同一侧，紧贴壳体弯折成单排焊脚并在光杯19的侧面壳体外形成焊接平面。因此其缺点是，当侧面焊脚焊接于PCB板16时，如果LED元件不慎遭遇朝光杯口方向的外力，引脚13外露于壳体部分很容易与壳体分离，从而影响LED元件的下倾角度，使显示屏上的LED元件的下倾角度不一致。

中国专利文件CN 202363042公开了《结构改良的LED显示屏及其LED灯》，图3是其下倾LED元件结构的示意图。参见图3，其主要特征是，引脚（导电脚）2121分别从下倾壳体（绝缘座）211的上下两侧伸出，分别紧贴壳体弯折内撇成双排焊脚并在光杯（灯罩）22的背面壳体外形成焊接平面，引脚在壳体上下两侧外露较多；光杯（灯罩）22的杯壁高度，上侧部分明显小于下侧部分。下倾的LED元件主要用于户外显示屏，当其焊装于户外显示屏的PCB板时，通常需要将PCB板及其上所有元件的外露金属部分用硅胶遮蔽并装上面罩以防水、防潮，由于LED元件厚度尺寸有限且面罩需一定厚度维持强度，因此，LED元件的引脚外露部分尺寸不能太大，太大会迫使硅胶层太厚而难以安装面罩。因此，请参见图3，该LED元件缺点是，引脚在壳体上外露太多，焊装于PCB板时难以用有层厚限制的硅胶遮蔽，不宜用于户外显示屏；光杯的杯壁高度上下不一致也不利于LED灯光的反射下倾；并且这种结构设计的LED元件也难以使用当前通用工艺批量制造，或者制造成本较高。

因此，下倾LED元件的结构设计和制造，仍有很多需要改进的地方。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，如何尽量减少下倾LED元件的引脚外露部分以容易使用硅胶遮蔽，如何使紧贴壳体弯折的引脚焊装后不易与壳体分离，并且容易使用当前通用工艺批量制造。

为了解决上述技术问题，本实用新型的第一个技术方案是提供了一种双排引脚内撇背焊的下倾LED元件，其组成部分包括带光杯的壳体、多个引脚、至少一个LED晶片和导线，LED晶片借助导线分别与引脚一端连接并一起安装于光杯内，并且，分别弯折引脚另一端沿下倾壳体的上下两侧在壳体内部排布以减少外露于壳体，并分别从靠近光杯背面壳体的上下两侧伸出，紧贴壳体弯折内撇，在光杯的背面壳体外形成双排焊脚并形成焊接平面；LED晶片的发光端面与焊接平面之间呈下倾夹角α，α大于0°小于90°；光杯的杯壁高度一致。

优选地，所述沿下倾壳体的上下两侧在壳体内部排布的部分引脚，其上侧部分长度与下侧部分相同，或者其上侧部分长度与下侧部分不相同。

本实用新型的第二个技术方案是提供了一种单排引脚内撇背焊的下倾LED元件，其组成部分包括带光杯的壳体、多个引脚、至少一个LED晶片和导线，LED晶片借助导线分别与引脚一端连接并一起安装于光杯内，并且，分别弯折引脚另一端沿下倾壳体的下侧在壳体内部排布以减少外露于壳体，并分别从靠近光杯背面壳体的下侧伸出，紧贴壳体弯折内撇，在光杯的背面壳体外形成单排焊脚并形成焊接平面；LED晶片的发光端面与焊接平面之间呈下倾夹角α，α大于0°小于90°；靠近焊脚的壳体下侧设有接近而不接触焊接平面的护撑,以使焊接后的焊脚不易分离壳体；光杯的杯壁高度一致。

本实用新型的有益效果是：下倾LED元件实现了最大光强角度下倾，提高了由其组成的装在高处的显示屏的观感亮度，从而提高显示屏的节能效果。本实用新型提供的两种下倾LED元件的结构方案，实现了使LED晶片的发光端面与引脚组成的焊接平面之间形成下倾角度，并且结构简单、容易使用当前通用工艺批量制造。部分引脚在壳体内部排布以减少外露，容易使用有层厚限制的硅胶遮蔽引脚外露部分。在单排引脚内撇背焊方案中，壳体设置的护撑使紧贴壳体弯折的引脚焊装后不易与壳体分离。

附图说明

图1为背景技术一种背焊左右双排脚的下倾LED元件结构示意图；

图2为背景技术一种侧焊单排脚的下倾LED元件结构示意图；

图3为背景技术一种背焊上下双排脚的下倾LED元件结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的结构示意图（立体示意图）；

图5为本实用新型实施例1的结构示意图（截面示意图）；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图（立体示意图）；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图（截面示意图）。

附图主要标记说明（适用于本实用新型实施例）

1－光杯；2－壳体；3－LED晶片；4－引脚一端；5－引脚另一端；6－外露引脚；7－上侧焊脚；9－下侧焊脚；10－焊接平面；11－发光端面；12－护撑。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选的实施例，并配合附图作说明如下。应注意，以下实施例并非用以限定本实用新型。本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的创新性特征的最大范围为准。

在本实用新型的描述中，请注意，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

图4和图5分别为实施例1的结构的立体示意图和A-A截面示意图。请参见图4和图5，实施例1是一种双排引脚内撇背焊的下倾LED元件，其组成部分包括光杯1、壳体2、六个引脚、三个LED晶片3和导线，光杯1设置于壳体上并下倾，LED晶片3安装于引脚一端4，借助导线分别与引脚一端4连接并一起安装于光杯1内。分别弯折上下引脚另一端5，分别沿下倾壳体的上下两侧尽量在壳体内部排布，当接近光杯背面壳体时，分别从壳体的上下两侧伸出，分别紧贴壳体弯折内撇，在光杯1的背面壳体外形成双排的焊脚7和焊脚9。引脚在壳体内部上下分别排布的部分，其上侧部分长度与下侧部分相同。下倾的LED元件主要用于户外显示屏，当实施例1焊装于户外显示屏的PCB板时，通常需要将PCB板及其上所有元件的外露金属部分用硅胶遮蔽并装上面罩以防水、防潮，由于实施例1厚度尺寸有限且面罩需一定厚度维持强度，因此，实施例1引脚外露部分尺寸不能太大，太大会迫使硅胶层太厚而难以安装面罩。实施例1的引脚尽量在壳体内部排布，就是为了减少引脚外露于壳体，例如，使外露部分6小于1毫米。实施例1这样设计，容易使用有层厚限制的硅胶遮蔽引脚外露部分，让下倾的LED元件用于户外显示屏。请继续参见图4和图5，上侧焊脚7和下侧焊脚9在光杯1的背面壳体外呈双排脚并形成焊接平面10，使LED晶片3的发光端面11与焊接平面10之间呈下倾夹角α，α大于0°小于90°。

光杯1的杯壁高度一致，有利于LED灯光反射下倾。

请参见图5，沿下倾壳体的上下两侧在壳体内部分别排布的部分引脚5，其上侧部分长度与下侧部分相同。对实施例1进一步地设计，其上侧部分长度与下侧部分也可以不相同，例如，其上侧部分长度比下侧部分长。适当配比其上侧部分和下侧部分长度，可以增大LED元件下倾角度的选择范围。

实施例2

图6和图7分别为实施例2的结构的立体示意图和A-A截面示意图。请参见图6和图7，实施例2是一种单排引脚内撇背焊的下倾LED元件，其组成部分包括光杯1、壳体2、四个引脚、三个LED晶片3和导线，光杯1设置于壳体上并下倾，LED晶片3安装于引脚一端4，借助导线分别与引脚一端4连接并一起安装于光杯1内。分别弯折引脚另一端5，沿下倾壳体的下侧尽量在壳体内部排布，当接近光杯背面壳体时，分别从壳体的下侧伸出，紧贴壳体弯折内撇，在光杯1的背面壳体外形成单排的焊脚9。与实施例1类似，引脚尽量在壳体内部排布，是为了减少引脚外露于壳体，容易使用有层厚限制的硅胶遮蔽引脚外露部分，让下倾的LED元件用于户外显示屏。焊脚9在光杯1的背面壳体外呈单排脚并形成焊接平面10，使LED晶片3的发光端面11与焊接平面10之间呈下倾夹角α，α大于0°小于90°。靠近焊脚9的壳体下侧设有接近而不接触焊接平面的护撑12，接近而不接触焊接平面是为了保证焊脚能可靠贴焊于PCB板，例如，护撑12与焊接平面之间的间隙可以设为焊脚厚度的四分之一左右。当焊脚9焊接于PCB板时，如果LED元件不慎遭遇朝下的外力，护撑12使焊脚9不容易与壳体分离，从而保持LED元件的下倾角度，使显示屏上的LED元件的下倾角度一致。

光杯1的杯壁高度一致，有利于LED灯光反射下倾。