一种用于电缆绞线机的分线机构的制作方法

本实用新型涉及一种电缆制造机器，具体地，涉及一种用于电缆绞线机的分线机构。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

无论何种绞线机，多股导体在绞合的过程中都需进行分线处理，然现有的分线机构往往存在跳线、绞线等问题。这些问题的造成往往都是由于长线程的制造工艺中，导体中的全部或部分松脱、张力不足或过限导致的。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种，在分线过程中能够进一步调节导体张力的分线机构。

本实用新型提供一种用于电缆绞线机的分线机构，其特征在于：包括前端分线部、后端分线部、张力调节部和架体；

其中，上述张力调节部设置于前端分线部和后端分线部之间；

上述前端分线部、张力调节部和后端分线部依次安装于架体上；

上述前端分线部上设有两个以上的前端过线孔；

上述后端分线部上设有两个以上的后端过线孔；

上述张力调节部由中心调节机构和隔档机构组成；

上述中心调节机构由两个以上的弹性结构组合而成；

上述隔档机构呈凸起的安装于两两相接的弹性结构之间；

上述前端过线孔、后端过线孔、弹性结构的数量和位置一一对应。

进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线机的分线机构，还具有这样的结构特点：即、上述弹性结构为扇形模块；

上述中心调节机构为由扇形模块拼合而成的圆盘。

进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线机的分线机构，还具有这样的结构特点：即、上述弹性结构包括弹性支撑面和弹性机构；

上述弹性机构连接弹性支撑面，使弹性支撑面能够进行往复运动。

进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线机的分线机构，还具有这样的结构特点：即、上述弹性结构还包括壳体组成；

上述扇形模块由弹性支撑面和壳体合围而成；

上述弹性机构安装于壳体内，连接弹性支撑面，使弹性支撑面能够进行往复运动。

进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线机的分线机构，还具有这样的结构特点：即、上述壳体由可伸缩的材料制造而成，可随弹性支撑面的往复运动进行伸展和压缩。

进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线机的分线机构，还具有这样的结构特点：即、上述隔档机构上设有止动机构，用于限定弹性支撑面的往复。

进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线机的分线机构，还具有这样的结构特点：即、上述隔档机构上设有至少一个凹槽；

上述凹槽内设有可轴向旋转的止动阀。

进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线机的分线机构，还具有这样的结构特点：即、上述前端过线孔呈圆形排布的设置于前端分线部上；

上述后端过线孔呈圆形排布的设置于后端分线部上。

进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线机的分线机构，还具有这样的结构特点：即、上述弹性结构设置于前端过线孔和后端过线孔之间的轴线上，接触或高于轴线位置。

进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线机的分线机构，还具有这样的结构特点：即、上述张力调节部还包括防脱线机构；

上述防脱线机构设置于两两相邻的隔档机构的端部。

本实用新型的作用和效果：

通过张力调节机构的设置，当单支的导体在分线阶段变松时，张力调节机构自带的弹性设置能够通过抬起拉直导体。当单支的导体在分线阶段过紧时，张力调节机构自带的弹性设置能够通过受压向内被压入的动作，使导体线的过紧拉力得以缓解，直至该处的张力恢复正常。

附图说明

附图1、实施例涉及的一种用于电缆绞线机的分线机构的结构示意图；

附图2、实施例涉及的分线机构的前端分线板的结构示意图；

附图3、实施例涉及的分线机构的张力调节板的结构示意图；

附图4、实施例涉及的分线机构的格挡板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种用于电缆绞线机的分线机构，该分线机构在电缆绞线的过程中，设置在放线设备A和绞接设备B之间，对放线设备后形成的多股导体丝线进行归集和整理后，将其送至绞接端进行绞合为一股的处理，该分线机构由前端分线板100、后端分线板300、张力调节机构200和架体400组成；

其中，该张力调节机构200设置于前端分线板100和后端分线板300之间；

该前端分线板100、张力调节机构200和后端分线板300依次安装在架体400上；如图导体丝线的流程箭头方向所示，该前端分线板100为导体丝线的入口部，张力调节机构200为导体丝线的整理部，后端分线板300为导体丝线的出口部。

如图2所示，该前端分线板100由支架101和分线架102组成，其可以为任何造型，在本实用新型中，该前端分线板为带有弓部的长方体。

该分线架102上均匀的布置有8个分线孔110，在使用的过程中，根据使用的需要进行串线，一般来说，导体丝线呈对角的串线方式进行。

同时，该后端分线板300的结构和放置角度与前端分线板100完全一致。

如图3所示，该张力调节机构200由架体201和调节板202组成，其可以为任何造型，在本实用新型中，该前端分线板为带有弓部的长方体。

该调节板202由中心板220、中心调节单元、格挡板213和外圈隔档环214组成；

该中心调节单元210包括8个弹性模块210，该弹性模块210围绕这中心板220进行均布的安装，每两个弹性模块210之间设有一块格挡板213，该格挡板213的端部通过外圈隔档环214封闭的同时，被稳固的安装在架体201上。

该弹性模块210由弹性面板211和弹簧212(还可以为其他具有弹性功能的弹性机构)组成，该弹簧212的一端固定安装在中心板220上，另一端固定安装在弹性面板211上。

该弹性面板211和外圈隔档环214之间形成8个穿线空间215，该穿线空间215与前端分线板上的分线孔110和后端分线板上的分线孔310一一对应，在同一个前进方向上。

在工艺过程中，当某一方向上的线路过松时，弹簧212处压力减小，弹簧212会自动推着弹性面板211向外运动，从而使丝线继续处于绷紧的状态，直至张力恢复正常为止；当某一方面上的线路过紧时，弹簧212处压力剧增，弹簧212会自动压缩弹性面板212向内运动，从而缓解丝线过于绷紧的状态，直至张力恢复正常为止。(具体参见图3的箭头)

根据使用的需要还可在该弹性面板211和弹簧212的外侧包覆有壳体，该壳体为可进行伸展的结构，当弹性面板被下压的时候，该壳体可以可进行压缩，当弹性面板弹起时，该壳体可以进行拉伸。

在设备启动调节阶段，可通过止动机构来对弹性面板211的位置进行控制。

如图4所示，该格挡板213上根据位置的不同设有至少一个凹槽环2131，该凹槽环2131内套设有一条状止动阀2132，其厚度不超过凹槽的深度，在设备准备阶段，将弹性面板211压下后，如图中箭头的方向转动止动阀2132使其卡住弹性面板211的位置，使其不能向上弹出。当准备完毕设备启动后，转动该止动阀2132使其垂直，不再限制弹簧的弹出，从而能实现自动调节的目的。