本实用新型涉及电缆制造机器领域，具体地，涉及一种用于电缆绞线系统的张力调节机构。
背景技术：
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
无论何种绞线机，多股导体在绞合之前，都需通过牵引机等设备对导体丝线进行分线传送，现有的牵引设备往往存在跳线、绞线等问题。这些问题的造成往往都是由于长线程的制造工艺中，在牵引的过程中，导体丝线中的全部或部分松脱、张力不足或过度导致的。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述缺陷，提供一种在牵引过程中能够自动调节导体丝线的张力的张力调节机构。
本实用新型提供的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构，用于对进入电缆绞线装置的导体丝线进行张力的调节，其特征在于：包括前端从动部、第一调节部、第二调节部和末端主动部；
导体丝线依次经前端从动部、第一调节部、第二调节部和末端主动部进入电缆绞线装置；
其中，上述前端从动部包括从动轮；
上述第一调节部包括第一架体、第一弹性机构和第一定轮；
上述第一架体包括顶板；
上述第一弹性机构的一端固定安装于顶板上，另一端固定安装于第一定轮上；
上述第二调节部包括第二架体、第二弹性机构和第二定轮；
上述第二架体包括低板；
上述第二弹性机构的二端固定安装于低板上，另二端固定安装于第二定轮上；
上述顶板和底板设置于对向的位置；如：一个安装在工作车间的房顶(高处)，一个安装在工作车间的地面(或低处)，从而能做到上下拉伸同时作用的效果。
上述末端主动部包括主动轮和驱动电机；
上述主动轮在驱动电机的作用下进行转动。从而为导体线从线卷中拉出的过程提供动力。
进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构，还具有这样的结构特点：即、上述第一定轮由两个侧盘面I和中心轮台I组成；
上述中心轮台I的直径小于侧盘面I的直径；
上述中心轮台I呈中心轴对称的，夹持与两个侧盘面I之间；
上述中心轮台I上设有凸台；
上述第一弹性机构安装于凸台上；
上述第二定轮由两个侧盘面II和中心轮台II组成；
上述中心轮台II的直径小于侧盘面II的直径；
上述中心轮台II呈中心轴对称的，夹持与两个侧盘面II之间；
上述中心轮台II上设有凸台；
上述第二弹性机构安装于凸台上。
导体线即在于凸台两侧或一侧的凹部内进行过线的过程。
进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构，还具有这样的结构特点：即、上述第一架体还包括第一限位杆，用于限制第一定轮的位置；
上述第二架体还包括第二限位杆，用于限制第二定轮的位置。
从而能避免弹簧等弹性机构在导线张力过大的作用下被拉伸过长，从而不利于张力的调节；
进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构，还具有这样的结构特点：即、上述第一限位杆的一端部固定安装于顶板上；
上述第一限位杆的另一端部为挡片结构，设置于第一定轮的伸展方向上；
上述第二限位杆的一端部固定安装于低板上；
上述第二限位杆的另一端部为挡片结构，设置于第二定轮的伸展方向上。
进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构，还具有这样的结构特点：即、上述第一限位杆上设有滑槽I；
上述侧盘面I上设有凸起于表面的凸块I；
上述凸块I与滑槽I相匹配，安装于滑槽I内；
上述第二限位杆上设有滑槽II；
上述侧盘面II上设有凸起于表面的凸块II；
上述凸块II与滑槽II相匹配，安装于滑槽II内。
进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构，还具有这样的结构特点：即、上述凸块I和凸块II的端部设有卡扣；
上述卡扣的直径大于滑槽I或滑槽II的宽度。从而能避免凸块滑出滑槽。
进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构，还具有这样的结构特点：即、上述滑槽I上设有触碰阀I；
上述触碰阀I与驱动电机的调速开关电气连接；
上述滑槽II上设有触碰阀II；
上述触碰阀II与驱动电机的调速开关电气连接。
当触碰阀被触发时，降速处理。
进一步地，本实用新型提供的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构，还具有这样的结构特点：即、上述滑槽I上还设有蜂鸣器I；
当触碰阀I被触碰，蜂鸣器I的开关被打开；
上述滑槽II上设有触碰阀II；
当触碰阀II被触碰，蜂鸣器II的开关被打开。
本实用新型的作用和效果：
通过张力调节机构的设置，由于存在两个张力调节点，当单支的导体在牵引阶段变松或过紧时，两个张力调节机构能够协同作用，使其自动的缓解彼此的拉力，直至该处的张力恢复正常。
此外，触碰阀的设置还能进一步起到警示和控制驱动设备的转速的作用。
附图说明
附图1、实施例涉及的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构的结构示意图；
附图2、实施例涉及的张力调节机构的第一调节部的结构示意图。
附图3、实施例变形例涉及的张力调节机构的第一调节部的结构示意图；
附图4、实施例变形例涉及的一种用于电缆绞线系统的张力调节机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供了一种用于电缆绞线系统的张力调节机构，用于对进入电缆绞线装置的导体丝线进行张力的调节，该调节机构的前端为放线线圈等送线设备，该调节机构的后端为绞线设备。
该张力调节机构由前端从动部100、第一调节部200、第二调节部300和末端主动部400组成；
从送线设备牵引出的导体丝线如图所示的方式依次经前端从动部、第一调节部、第二调节部和末端主动部进入后续的电缆绞线装置中去；
其中，该前端从动部为通过架体安装于车间地面的从动轮结构，该从动轮在主动轮的作用下滚动放线。
该末端主动部为通过架体安装于车间地面的主动轮结构，该主动轮在伺服电机或驱动电机的作用下进行转动，从而带动导体线的前进方向。
如图1和2所示，该第一调节部200由顶板230、弹簧220、定轮210和限位杆240组成；
其中，顶板230通过焊接、螺接、铆接等各种安装方式安装于车间的墙顶或高处；
该定轮210为轮状，由内侧面板211、外侧面板212、中心轮213组成，该中心轮213的直径小于内侧面板211和外侧面板212，被内侧面板211和外侧面板212夹持于期间，该中心轮213的顶部安装有弹簧固定凸台214；
弹簧220得到一端与顶板230固定连接，另一端固定于弹簧固定凸台214上；
该限位杆240的一端部与顶板230的边部相互固定，另一端部设有与其呈直角的挡板241，该挡板241设置于定轮210的正对方向，用于限制弹簧拉伸的最远距离为，定轮不超过该挡板的位置；
此外，该挡板241的边部设有弯起的折边242，用于进一步限定定轮的水平方向的移动位置；
该限位杆240上设有滑槽243，该定轮210的内侧面板211上设有凸起的杆体215，该杆体215穿过滑槽243设置于滑槽243的轨道上，该杆体215的外端部为直径宽于滑槽243的卡扣216，通过该卡扣的安装，定轮在移动的过程中就被限制在等距的情况下滑动，不会出现滑动和滑脱的情况，从而保证了导体前进方向的稳定性。
同样，该第二调节部300与第一调节部200具有相似的结构，唯一的区别在于第一调节部的顶板，被作为底板用于第二调节部中，且该底板被安装在于顶板对向设置的位置，一般为工厂车间的底板上。
在运行的过程中，当导体线过松时，第一定轮会在弹簧力的作用下向上运动，从而是导体线被拉紧，同时，第二定轮会弹簧力和重力的作用下向下运动，进一步拉紧导体线，使其张力维持。
当导体线过紧时，第一定轮会在导线的拉力作用下向下运动，从而缓释张力，同时，当张力过大时，还可通过第二定轮被拉起的方式，来进一步缓释张力，使张力达到恒定。
此外，由于第一调节部和第二调节部均为可调的机构，故而，在调节的过程中，两个机构可相互调整产生协同作用，从而实现良好的调节运作效果。
此外，如图3和4所示，作为本实施例的变形例，在滑槽243上还设置了触碰开关244；当定轮被拉至最低点触碰了该触碰开关后，通过与其电气连接的信号或电线向驱动/伺服电机发送调低速度的信号，从而能降低主动轮的旋转速度，以此来缓解和释放累积的张力。