双隔离刀并列布置的大电流开关装置的制作方法

本实用新型涉及电器开关技术领域，特别涉及双隔离刀并列布置的大电流开关装置。

背景技术：

中压开关装置最典型额定电流规格为1250A和2500A。而大于或等于2500A的开关装置的三工位开关的设计难度与加工难度大大增加。目前额定电流2500A的开关装置的三工位开关一般需要特殊设计解决通流与温升问题，与1250A零件不通用，需要单独设计。

中国专利公布号CN102576621A公开了一种具有断路开关和三位开关的中压开关装置，提供了一种双隔离刀并联的一种三工位开关，由一根主轴驱动，双隔离刀板沿着主轴方向排列，这样的布置，主轴需要加长，扭力增加一倍，三工位开关的长度也增加，A\B\C三相中心距离也要增加，这样与1250A的三相中心距不能保持不一致，开关装置的深度也要加深。当然为了使得1250A与2500A的三相中心距保持一致，可以增加1250A规格的中心距，但这样做会造成1250A规格的空间浪费。并列布置的一批开关装置，往往2500A规格的柜只需1 至2台，其他几十多台柜都是1250A规格，也就是说为了与几台规格 2500A配合一致的三相中心距，需要其余几十台1250A规格改变中心距。另外，这种一字排开的隔离刀布置，导体及导体间的接触点发热集中，影响三工位开关的散热。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双隔离刀并列布置的大电流开关装置，其具有零件通用性强，不加长主轴，不改变三相中心距离，散热空间大的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双隔离刀并列布置的大电流开关装置，包括开关室，所述开关室内对称并列布置a组三工位开关和b组三工位开关，所述a组三工位开关包括转动连接于开关室上的a组输入主轴，所述b组三工位开关包括转动连接于开关室上的b组输入主轴，所述a组输入主轴与 b组输入主轴平行设置，所述a组输入主轴与b组输入主轴之间设有可带动a组输入主轴与b组输入主轴同步对称旋转的连杆机构。

通过采用上述方案，将两组小电流开关对称布置，能实现大电流的通流能力，零件通用性强，不加长主轴，不用改变三相中心距离，在开关导通时，发热导体相对分散，有益于导体的散热。

作为本实用新型的一种改进，所述连杆机构包括固设于a组输入主轴上的第一拐臂、固设于b组输入主轴上的第二拐臂、所述第一拐臂与第二拐臂之间连接的连杆，所述连杆的两端分别与第一拐臂和第二拐臂枢接，所述第一拐臂上还连接有驱动连杆。

通过采用上述方案，能同步转动a组输入主轴和b组输入主轴，从而带动a组三工位开关和b组三工位开关做对称的旋转动作，该机构结构简单，加工和安装方便。

作为本实用新型的一种改进，所述开关室内固设有静触座，所述静触座包括对称设置的静触座a端和静触座b端，所述a组三工位开关转动连接于静触座a端，所述b组三工位开关转动连接于静触座b 端。

通过采用上述方案，a组三工位开关和b组三工位开关共用一个静触座，保证了a组三工位开关和b组三工位开关的固定端始终连接在一起，在导通时使得电流均匀分布，避免局部电流过大导致发热严重。

作为本实用新型的一种改进，当a组三工位开关和b组三工位开关转动至合闸状态时，所述a组输入主轴轴心与连杆两端的枢接轴心在一条直线上。

通过采用上述方案，这样的设计一方面在开关合闸操作时能降低驱动机构驱动第一拐臂所需的驱动力，另一方面降低了a组三工位开关和b组三工位开关在短路电流作用下对驱动机构的反作用力。

作为本实用新型的一种改进，所述开关室上相对于a组三工位开关的内侧面上固设有接地静触头。

通过采用上述方案，由于a组三工位开关和b组三工位开关共用一个静触座，在接地时，只需将a组三工位开关与接地静触头连接配合即可满足接地动热稳定参数的要求。

作为本实用新型的一种改进，所述a组三工位开关和b组三工位开关的额定电流规格为1250A或1600A或2000A。

通过采用上述方案，用不同的额定电流规格便可以实现大额定电流规格为2500A或3150A或4000A的通流能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用并列对称布置的两组小电流规格的三工位开关，通过连杆机构实现同步对称的旋转动作，从而实现大电流的通流能力，零件通用性强，且不加长主轴，不改变三相中心距离；

2、两组小电流三工位开关导通时，发热导体相对分散，有益于导体的散热；

3、在合闸状态时，a组输入主轴轴心与连杆两端的枢接轴心在一条直线上，一方面开关合闸操作时降低驱动机构的驱动力，另一方面降低两组小电流三工位开关在短路电流作用下对驱动机构的反作用力。

附图说明

图1为双隔离刀并列布置的大电流开关装置的轴视图；

图2为双隔离刀并列布置的大电流开关装置隔离位置的剖视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为双隔离刀并列布置的大电流开关装置隔离位置的正视图；

图5为双隔离刀并列布置的大电流开关装置导通位置的剖视图；

图6为双隔离刀并列布置的大电流开关装置导通位置的正视图；

图7为双隔离刀并列布置的大电流开关装置接地位置的剖视图；

图8为双隔离刀并列布置的大电流开关装置接地位置的正视图。

图中，1、开关室；2、第一拐臂；21、第一拐臂的另一端；3、第二拐臂；4、连杆；5、驱动连杆；6、主母线；7、静触座；71、静触座a端；72、静触座b端；8、一体式套管；9、接地静触头；10、轴座；11、轴密封座；100、a组三工位开关；101、a组输入主轴；102、a组绝缘轴；103、a组刀板；104、a组上静触头；200、b组三工位开关；201、b组输入主轴；202、b组绝缘轴；203、b组刀板； 204、b组上静触头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参见图1、图2和图3，一种双隔离刀并列布置的大电流开关装置，包括开关室1，开关室1底部安装有一体式套管8，一体式套管 8内安装有三组静触座7，静触座7上对称设有静触座a端71和静触座b端72，静触座a端71上安装有a组三工位开关100，静触座b 端72上安装有b组三工位开关200，开关室1上部安装有三组主母线6，主母线6上安装有分别与a组三工位开关100和b组三工位开关200配合作用的a组上静触头104和b组上静触头204，a组上静触头104与b组上静触头204对称并列布置，在开关室1上相对于a 组三工位开关100的内侧面上固定安装有三组接地静触头9。

a组三工位开关100包括转动连接于开关室1上的a组输入主轴 101，a组输入主轴101的两端分别通过轴座10和轴密封座11固定，轴座10和轴密封轴11相对安装于开关室1内侧面上，a组输入主轴 101上靠近轴密封座11的一端露出位于开关室1外侧，a组输入主轴 101上位于开关室1内部固定连接有a组绝缘轴102，a组绝缘轴102 上均匀安装有三组a组刀板103，a组刀板103的底部与对应的静触座a端71枢接；b组三工位开关200包括b组输入主轴201、b组绝缘轴202、b组刀板203和b组上静触头204，b组三工位开关200的具体结构与a组三工位开关100相同，在此不再赘述，a组三工位开关100与b组三工位开关200在静触座7上对称并列布置。

在a组输入主轴101上位于开关室1外侧的一端固定连接有第一拐臂2，在b组输入主轴201上位于开关1外侧的一端固定连接有第二拐臂3，第一拐臂2和第二拐臂3之间连接有连杆4，连杆4的两端分别与第一拐臂2和第二拐臂3枢接，第一拐臂2呈v字形，在第一拐臂的另一端21上枢接有驱动连杆5，驱动连杆5与驱动机构(图中为示出)连接。第一拐臂2、连杆4、第二拐臂3组成一个连杆机构，当在驱动连杆5的作用下a组输入主轴101与b组输入主轴201 做几乎对称的旋转动作。

参见图4、图5和图6，在需要将双隔离刀并列布置的大电流开关装置合闸时，通过驱动连杆5带动第一拐臂2顺时针转动，第一拐臂2在带动a组输入主轴101顺时针转动的同时推动连杆4带动第二拐臂3逆时针转动，第二拐臂3同时带动b组输入主轴201逆时针转动，从而几乎同步带动a组三工位开关100和b组三工位开关200进行转动使得a组刀板103和b组刀板203分别与a组上静触头104和 b组上静触头204实现合闸，在合闸完成后，第一拐臂2的轴心与连杆4两端的枢接轴心几乎成直线(死点位置)，这样的设计一方面开关合闸操作时降低驱动机构的驱动力，另一方便降低a组三工位开关 100和b组三工位开关200在短路电流作用下对驱动机构的反作用力。

参见图7和图8，在需要将双隔离刀并列布置的大电流开关装置接地时，通过驱动连杆5带动第一拐臂2逆时针转动，第一拐臂2在带动a组输入主轴101逆时针转动的同时拉动连杆4带动第二拐臂3 顺时针转动，第二拐臂3同时带动b组输入主轴201顺时针转动，从而几乎同步带动a组三工位开关100和b组三工位开关200进行转动先分闸后，在使得a组刀板103与接地静触头9连接实现接地。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。