限位开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关,具体涉及一种限位开关。

背景技术：

限位开关又称行程开关，可以安装在相对静止的物体（如固定架、门框等，简称静物）上或者运动的物体（如行车、门等，简称动物）上。当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合，由开关接点开、合状态的改变去控制电路和电机。

通常，限位开关只适用于一个方向的动作限位，因此在一些往复式的循环动作中，往往都是需要两组限位开关组合起来使用，成本高，安装使用不方便。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种限位开关。

本实用新型所采用的技术方案：一种限位开关，包括壳体、旋转轴、复位机构、开关机构、位移机构；所述旋转轴可旋转的安装在壳体上，所述旋转轴置于壳体内的部分结合有凸轮部，所述旋转轴置于壳体外的部分结合有致动部；所述复位机构与旋转轴配合，驱使旋转轴复位；所述开关机构包括端子壳及固定安装在端子壳内的两组开关单元；所述位移机构包括滑移设置在壳体内的两个柱塞单元，两个柱塞单元的其中一端分别与两个开关单元相对应，用于启闭开关单元，另一端则与旋转轴的凸轮部相对应，且两个柱塞单元分别设置在旋转轴旋转中心线的左右两侧，所述柱塞单元还连接有驱使其向凸轮部方向顶推的第一弹性件。

所述开关机构设有两根用于启闭开关单元的活动杆，所述活动杆一端穿过端子壳与开关单元配合，另一端设置有接线端子；所述第一弹性件设置在活动杆上，驱使活动杆与柱塞单元相抵触。

所述第一弹性件为弹簧，所述活动杆上设有第一环形限位凸台，所述第一弹性件套设在活动杆上，其两端分别与第一环形限位凸台、端子壳的侧壁相抵。

所述壳体包括主壳体、侧壳体、上盖，所述侧壳体安装在主壳体的一侧，所述上盖盖设于主壳体上方；所述开关机构安装在主壳体内、所述旋转轴安装在侧壳体上，所述柱塞单元穿过主壳体与侧壳体设置。

所述柱塞单元包括顶针、操作杆、第二弹性件；

所述顶针呈“几”字型结构，其一端与凸轮部相对应，另一端的中心形成有弹簧孔，且外圈形成有第二环形限位凸台，所述顶针通过第二环形限位凸台与主壳体侧壁限位配合；

所述操作杆一端插入顶针的弹簧孔内，与顶针滑移配合，另一端与活动杆相抵；

所述第二弹性件为弹簧，并设置在弹簧孔，其两端分别与顶针、操作杆相抵。

所述凸轮部呈扁平的长方体结构，所述复位机构包括第三弹性件、弹簧座，所述第三弹性件为弹簧，所述第三弹性件安装在在弹簧座上，所述第三弹性件一端与侧壳体侧壁相抵，驱使弹簧座与凸轮部的端面相抵触。

所述主壳体与侧壳体、上盖之间设有O型密封圈。

所述主壳体与上盖之间设有保护罩。

所述主壳体侧边设有带螺纹的接线孔，所述接线孔处螺旋连接有电缆引入装置。

两组开关单元处于不同的水平高度。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，设置两组开关单元，当旋转轴向左旋转时，通过柱塞单元触发其中一组开关单元，当旋转轴向右旋转时，则通过另一个柱塞单元触发另一组的开关单元，在往复式的循环动作中，只需要一个限位开关，便可实现两个方向的动作限位，大大节省了成本，安装也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例限位开关的俯视图。

图2为本实用新型实施例限位开关的剖视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种限位开关，包括壳体1、旋转轴2、复位机构3、开关机构4、位移机构5、电缆引入装置6。

所述壳体1包括主壳体11、侧壳体12、上盖13，所述侧壳体12通过螺钉固定安装在主壳体11的一侧，所述上盖13通过螺钉固定盖设于主壳体11上方，组装拆卸非常安装方便，而且在所述主壳体11与侧壳体12、上盖13之间设有O型密封圈14，保证其密封效果。

所述旋转轴2可旋转的安装在侧壳体12上，其一端置于侧壳体12内，并一体形成有凸轮部21，另一端置于侧壳体12外，并连接有致动部22。

其中，所述致动部22包括连杆、滚轮，连杆一端连接旋转轴2，另一端安装滚轮，当滚轮与被检测物接触时，能通过连杆带动旋转轴2旋转，而滚轮的结构，能大大减小摩擦，减少磨损。

所述复位机构3与旋转轴2配合，当滚轮与被检测物分离时，能驱使旋转轴2复位。

所述复位机构3可以采用扭簧、弹簧等形式，在本实施例中采用弹簧的形式进行复位，所述复位机构3包括第三弹性件31、弹簧座32，所述第三弹性件31为弹簧，所述第三弹性件31安装在在弹簧座32上，所述第三弹性件31一端与侧壳体12侧壁相抵，驱使弹簧座32与凸轮部21相抵触，当旋转轴2旋转时，会通过弹簧座32挤压第三弹性件31，当失去外力时，第三弹性件31推动弹簧座32使旋转轴2复位。

进一步的，将所述凸轮部21设置成扁平的长方体结构，通过其端面与弹簧座32配合，配合更加稳定。

所述开关机构4包括端子壳41及固定安装在端子壳41内的两组开关单元42。

所述位移机构5包括两个柱塞单元51及第一弹性件52，两个柱塞单元51穿过主壳体11与侧壳体12滑移设置，两个柱塞单元51的其中一端分别与两个开关单元42相对应，用于启闭开关单元42，另一端则与旋转轴2的凸轮部21相对应，且两个柱塞单元51分别设置在旋转轴2旋转中心线的左右两侧，两个第一弹性件52则分别用于驱使两个柱塞单元51向凸轮部21方向顶推。

其中，两组开关单元42不仅左右分布，而且还处于不同的水平高度，使得其能够相互交错，合理利用空间，减小旋转轴凸轮部的体积，结构更加合理。

当旋转轴2受力向左旋转时，其凸轮部21会推动左侧的柱塞单元51动作，并闭合左侧的开关单元42，当失去外力时，旋转轴2在第三弹性件41的作用下复位，同时左侧的柱塞单元51在第一弹性件52的作用下复位，并断开对应的开关单元42；当旋转轴2受力向右旋转时，其凸轮部21会推动右侧的柱塞单元51动作，并闭合右侧的开关单元42，当失去外力时，旋转轴2在第三弹性件41的作用下复位，同时右侧的柱塞单元51在第一弹性件52的作用下复位，并断开对应的开关单元42。

在一个限位开关里面设置两组开关单元，只需要一个限位开关，便可实现两个方向的动作限位，大大节省了成本，安装也更加方便。

其中，所述开关机构4还设有两根用于启闭开关单元42的活动杆43，所述活动杆43一端穿过端子壳41与开关单元32配合，另一端设置有接线端子44；所述第一弹性件52设置在活动杆43上，驱使活动杆43与柱塞单元51相抵触。第一弹性件52同时用于活动杆43与柱塞单元51的复位，结构更加紧凑。

进一步的，所述第一弹性件52为弹簧，所述活动杆43上设有第一环形限位凸台431，所述第一弹性件52套设在活动杆43上，其两端分别与第一环形限位凸台431、端子壳41的侧壁相抵，结构简单，安装方便。

另外，所述柱塞单元51包括顶针511、操作杆512、第二弹性件514；所述顶针511呈“几”字型结构，其一端与凸轮部21相对应，另一端的中心形成有弹簧孔5111，且外圈形成有第二环形限位凸台5112，所述顶针511通过第二环形限位凸台5112与主壳体11侧壁限位配合；所述操作杆512一端插入顶针511的弹簧孔5111内，与顶针511滑移配合，另一端与活动杆43相抵；所述第二弹性件514为弹簧，并设置在弹簧孔5111，其两端分别与顶针511、操作杆512相抵。

旋转轴2的凸轮部21推动柱塞单元51动作时，会先推动顶针511动作，并压缩第二弹性件514，当压缩到一定程度后，顶针511通过第二弹性件514推动操作杆512动作，驱使操作杆512推动活动杆43动作。顶针511与操作杆512之间的伸缩量，间接地提高了柱塞单元51的位移量，能够更好的与旋转轴配合，确保动作更加平稳、准确。

如图所示，所述主壳体11与上盖13之间还设有保护罩15，防护罩15能起到一个防爆作用，提高其使用的安全性。

如图所示，所述主壳体11侧边设有带螺纹的接线孔16，所述接线孔16处螺旋连接有电缆引入装置6，接线操作更加方便。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。