一种固封极柱的制作方法

本实用新型涉及高压电气设备技术领域，具体为一种固封极柱。

背景技术：

固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，真空灭弧室正常工作状态中触头是闭合的，大电流的通过必定引起真空灭弧室中各接点温度的升高，严重影响了真空灭弧室和断路器的使用寿命，且现有的固封极柱一般多是只有一层环氧树脂绝缘体，表面光滑无凸起处，造成爬电距离较小，绝缘效果不是非常的理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固封极柱，以解决上述背景技术中提出的真空灭弧室正常工作状态中触头是闭合的，大电流的通过必定引起真空灭弧室中各接点温度的升高，严重影响了真空灭弧室和断路器的使用寿命，且现有的固封极柱一般多是只有一层环氧树脂绝缘体，表面光滑无凸起处，造成爬电距离较小，绝缘效果不是非常的理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固封极柱，包括真空灭弧室，所述真空灭弧室的顶部连接有上出线端，所述真空灭弧室与上出线端的外壁均包覆有散热板，所述散热板的底部连接有动端，所述动端的底部连接导向套，所述导向套的底部连接有传动仓，所述传动仓的内腔纵向连接有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的顶部与导向套连接，所述散热板、动端、导向套和传动仓的外壁均包覆有环氧树脂绝缘体，所述环氧树脂绝缘体的外壁包覆有硅胶绝缘体，所述硅胶绝缘体的左右两侧均连接有螺纹凸起，所述硅胶绝缘体的右侧壁中端插接有下出线端。

优选的，所述导向套为正六边形导向套。

优选的，所述散热板与上出线端的右侧端口平齐。

优选的，所述螺纹凸起的尖部打磨成圆弧顶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用散热板将真空灭弧室内的温度导出到空气中，降低真空灭弧室内的温度，保证真空灭弧室内的真空断路器能够长期稳定运行，且在环氧树脂绝缘体的外壁上包覆有硅胶绝缘体，实现了复合绝缘，绝缘水平大大提高，且硅胶绝缘体外表面设置螺纹凸起，增加了绝缘爬电距离，提高固封极柱的绝缘能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向套俯视剖视图。

图中：1真空灭弧室、2上出线端、3散热板、4动端、5导向套、6传动仓、7绝缘拉杆、8环氧树脂绝缘体、9硅胶绝缘体、10螺纹凸起、11下出线端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种固封极柱，包括真空灭弧室1，真空灭弧室1的顶部连接有上出线端2，真空灭弧室1与上出线端2的外壁均包覆有散热板3，散热板3的底部连接有动端4，动端4的底部连接导向套5，导向套5的底部连接有传动仓6，传动仓6的内腔纵向连接有绝缘拉杆7，绝缘拉杆7的顶部与导向套5连接，散热板3、动端4、导向套5和传动仓6的外壁均包覆有环氧树脂绝缘体8，环氧树脂绝缘体8的外壁包覆有硅胶绝缘体9，硅胶绝缘体9的左右两侧均连接有螺纹凸起10，硅胶绝缘体9的右侧壁中端插接有下出线端11。

其中，导向套5为正六边形导向套，散热板3与上出线端2的右侧端口平齐，螺纹凸起10的尖部打磨成圆弧顶。

工作原理：真空灭弧室1与上出线端2的外壁包覆有散热板3，散热板3的顶部端口与空气接触，散热板3将真空灭弧室1内产生的热量导出到空气中，以起到降低真空灭弧室1内各接点温度的目的，保证真空灭弧室1内的真空断路器长期稳定运行，导向套5与环氧树脂绝缘体8接触，能够使得绝缘拉杆7受到扭转力量时，通过导向套5将力量传递到环氧树脂绝缘体8上，减小真空灭弧室失效的可能，增加了固封极柱安装调试的方便性，保证了固封极柱的电气性能，提升了固封极柱的使用寿命，在环氧树脂绝缘体8侧包覆有硅胶绝缘体9，实现了复合绝缘，绝缘水平大大提高，且硅胶绝缘体9外表面设置螺纹凸起10，增加了绝缘爬电距离，提高固封极柱的绝缘能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。