一种单片锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其涉及一种单片锂离子电池。

背景技术：

目前主要用于评测锂离子电池所用正负极材料的电化学性能及其物化性能的电池结构有以下几种，扣式电池、圆柱电池，扣式电池虽然评测周期短，但是扣式电池存在测试项目单一、一致性差、无法进行安全等电化学性能测试的缺点；而圆柱电池及其软包电池存在制作周期长、材料之间测试过程干扰因素多、无法进行单极片的热扩散研究等缺点。

为解决上述问题，现有技术中可以将阳极片、隔膜、阴极片直接组装成电池，能够快速、准确的测试其材料及其极片的电化学性能，但是由于阳极片、隔膜、阴极片的硬度较低，在使用过程中，容易产生极片褶皱使其极片之间接触较差，造成其内阻较大，影响其材料的容量等电化学性能发挥。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种快速、准确、可靠的评测材料及其极片的理化性能的单片锂离子电池，避免单片锂离子电池在使用过程中，阴极片和阳极片产生褶皱。

为实现上述目的，本实用新型单片锂离子电池的技术方案是：一种单片锂离子电池，包括阴极片和阳极片，两极片中的一个配置有隔膜而形成极膜复合体，两块硬板分别压覆于极膜复合体和另一极片外侧。

其有益效果在于：极膜复合体和另一极片通过隔膜互相隔离，可保证电池的基本特性，两块硬板分别压覆于极膜复合体和另一极片外侧，极膜复合体和另一极片通过压覆的方式可保证极膜复合体和另一极片与硬板不发生相对位移，从而防止阴极片和阳极片产生褶皱，在使用过程中以便使其电化学性能更好的发挥。硬板可以做到循环利用，组装简易，节约了人工成本和材料成本。从而可以快速、准确、可靠的评测材料及其极片的理化性能。

两块硬板通过粘胶的方式分别与极膜复合体和另一极片连接。

其有益效果在于：通过粘胶粘接可以把两块硬板分别与极膜复合体和另一极片粘接，极膜复合体和另一极片与硬板不发生相对位移，从而提高单片锂离子电池结构的稳定性，避免锂离子电池在使用过程中，阴极片和阳极片产生褶皱。

两块硬板相互夹紧固定。

其有益效果在于：两块硬板相互夹紧固定，可以保证硬板之间不发生相对位移，因上述极膜复合体和另一极片与硬板不发生相对位移，从而可保证极膜复合体和另一极片之间不发生相对位移，可以提高单片锂离子电池的稳定性，避免锂离子电池在使用过程中，阴极片和阳极片产生褶皱。

所述的两块硬板完全覆盖阴极片和阳极片。

其有益效果在于：两块硬板可完全覆盖阴极片和阳极片，可以保证在使用过程中阴极片和阳极片的边角也不会产生褶皱。

铝塑膜包覆于硬板表面。

其有益效果在于：包覆单片锂离子电池成一个整体，主要起到固定硬板，即定位作用，更进一步提高单片锂离子电池的稳定性，对极膜复合体和另一极片进行密封，防止极膜复合体和另一极片与外界接触，便于制作成型。

所述的铝塑膜设有凹坑状结构，硬板放于凹坑内。

其有益效果在于：设有可放入硬板的凹坑状结构，硬板放于凹坑内，可以方便铝塑膜的包覆。

所述的硬板为亚克力板或玻璃板。

其有益效果在于：亚克力板和玻璃板具有耐电解能力，不影响测评材料及其极片的理化性能，另外亚克力板和玻璃板均为透明材质，方便观察单片锂离子电池阴极片和阳极片的状态，以方便在阴极片和阳极片出现问题后，能够及时作出调整。

附图说明

图1是本实用新型的单片锂离子电池结构示意图；

图2是本实用新型的单片锂离子电池未包覆铝塑膜状态的正面结构图。

附图标记说明：1、亚克力板；2、阴极片；3、隔膜；4、阳极片；5、铝塑膜；6、粘胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的单片锂离子电池的实施例 1，如图1所示。一种单片锂离子电池，包括阴极片2、阳极片4、隔膜3、亚克力板1和铝塑膜5，隔膜3包覆于阳极片4表面并留有阳极片4外露部分形成极膜复合体，阴极片2和极膜复合体相互叠复，阴极片2面积小于阳极片4面积，阴极片2和阳极片4通过隔膜3互相隔离，两块亚克力板1通过双面胶分别与阴极片2和极膜复合体相粘接，粘胶层6占满亚克力板1一面，所述的两块亚克力板1可完全覆盖阴极片2和阳极片4，两块亚克力板1通过边缘贴胶相互组合。铝塑膜5设有凹坑状结构，亚克力板1放于凹坑内，铝塑膜5包覆于亚克力板1表面。

隔膜3包覆于阳极片4表面并留有阳极片4外露部分形成极膜复合体，为了保证单片锂离子电池的性能，需保证阴极片2和阳极片4不能互相接触，因此需要阴极片2面积小于阳极片4面积，从而可以通过隔膜3相互隔离。

两块亚克力板1通过双面胶分别与阴极片2和极膜复合体相粘接，粘胶层6占满亚克力板1一面，两块亚克力板1通过边缘贴胶相互组合。粘胶层6占满亚克力板1一面，可保证粘接的强度，通过上述粘接结构，可以保证极膜复合体、阴极片2和与其粘接的亚克力板1不发生相对位移，两块亚克力板1之间不发生相对位移，从而可保证极膜复合体和阴极片2之间不发生相对位移，因此可以防止阴极片2和阳极片4产生褶皱，在使用过程中以便使其电化学性能更好的发挥。

所述的两块亚克力板1可完全覆盖阴极片2和阳极片4，可防止阴极片2和阳极片4边角起褶皱。

铝塑膜5包覆单片锂离子电池成一个整体，主要起到固定亚克力板1的定位作用，更进一步提高单片锂离子电池的稳定性，对阴极片2和极膜复合体进行密封，防止阴极片2和极膜复合体与外界接触，便于制作成型。设有可放入亚克力板1的凹坑状结构，亚克力板1放于凹坑内，可以方便铝塑膜5的包覆。

硬板选用亚克力板1，亚克力板1具有耐电解能力，不影响测评材料及其极片的理化性能，另外亚克力板1为透明材质，方便观察单片锂离子电池阴极片2和阳极片4的状态，以方便在阴极片2和阳极片4出现问题后，能够及时作出调整。

本实用新型单片锂离子电池的实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图2所示，粘胶层6可以呈现点状、条状涂敷于亚克力板1的表面，采用这种结构因为粘接面积小，方便拆也方便涂抹粘胶，还可以保证亚克力板1的重复利用。

本实用新型单片锂离子电池的实施例3，与实施例1的不同之处在于，隔膜3也可以包覆于阴极片2表面，采用这种结构同样可以避免单片锂离子电池在使用过程中，阴极片2和阳极片4产生褶皱。

本实用新型单片锂离子电池的实施例4，与实施例1的不同之处在于，铝塑膜5完全包覆于阳极片4表面，这种结构无需保证阴极片2面积小于阳极片4面积，而且在单片锂离子电池的制作过程中，无需控制阴极片2在极膜复合体上的位置均可保证阳极片4和阴极片2通过隔膜3相互隔离。