射频连接器、射频器件腔体及射频器件的制作方法

本实用新型涉及射频通信技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种射频器件及其射频连接器、射频器件腔体。

背景技术：

在现代移动通信技术中，微波射频器件已经成为了必不可少的重要组成部分。射频连接器及其对应的腔体器件连接的好坏直接影响射频器件本身的各项电气指标，尤其是互调稳定性。

随着高质量、高容量、高密度通信系统的需求，各个移动运营商对无源器件的互调值提出了更高的要求。传统的射频连接器与器件腔体为法兰盘连接，连接器采用四颗螺钉穿过法兰上的四个通孔拧紧在器件腔体对应位置的螺纹孔上固定，由于四颗螺钉轴向力不尽相同，且有跷跷板效应，会导致射频连接器与器件腔体之间受力不均，影响产品的互调水平和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的首要目的旨在提供一种方便射频器件组装且稳定性较好的射频连接器。

本实用新型的另一目的旨在提供一种方便射频器件组装且电气性能较好的射频器件腔体。

本实用新型的又一目的旨在提供一种采用上述射频连接器的射频器件。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

作为第一方面，本实用新型涉及一种射频连接器，用于与射频器件腔体配合使用，其包括：

具有轴向相对的第一端和第二端的外导体，所述外导体设有贯穿所述第一端和所述第二端的通孔；

具有第三端和第四端的内导体，所述内导体设于所述通孔内，且所述第三端伸出所述第一端；

所述通孔靠近所述第一端的孔壁设有内螺纹，设有所述内螺纹的孔壁与所述内导体之间具有安装空间。

进一步地，所述射频连接器还包括绝缘支撑介质，所述绝缘支撑介质包括第一绝缘支撑介质和第二绝缘支撑介质；所述第一端与所述第三端之间的所述内导体上设有第一台阶，所述第一台阶的台阶端面朝向所述第三端设置，所述第一绝缘支撑介质套设于所述内导体上并与所述第一台阶的台阶端面抵接；所述第二绝缘支撑介质设于所述内导体与所述外导体之间且位于所述第一端与所述第四端之间。

优选地，所述通孔在位于所述内螺纹与所述第二端之间的孔壁上设有第二台阶，所述第二台阶的台阶端面为第一接地面，并且朝向所述第一端设置。

优选地，所述通孔在位于所述第二台阶与所述第二端之间的孔壁上还设有第三台阶，所述第三台阶的台阶端面朝向所述第一端设置。

作为第二方面，本实用新型提供一种射频器件腔体，包括一体成型的腔体本体和安装部，所述安装部凸设于所述腔体本体外并用于连接射频连接器；所述安装部设有与所述腔体本体的内腔贯通的安装孔，所述安装孔能供所述射频连接器的内导体穿过；所述安装部的外周壁设有外螺纹。

优选地，所述安装孔内设有台阶端面朝向所述安装部的外端面的第四台阶。

优选地，所述安装部在位于其外端面与所述外螺纹之间的外周壁上设有第五台阶，所述第五台阶的台阶端面为第二接地面，并且朝向所述外端面设置。

作为第三方面，本实用新型提供一种射频器件，包括：

射频连接器，包括外导体和内导体，所述外导体具有轴向相对的第一端和第二端，并且开设有贯穿所述第一端和所述第二端的通孔，所述通孔靠近所述第一端的孔壁设有内螺纹；所述内导体具有轴向相对的第三端和第四端，所述内导体设于所述通孔内，且所述第三端伸出所述第一端，所述内导体与设有所述内螺纹的孔壁之间具有安装空间；

射频器件腔体，包括腔体本体和安装部，所述安装部凸设于所述腔体本体外；所述安装部设有与所述腔体本体的内腔贯通的安装孔，所述安装孔供所述射频连接器的内导体穿过；所述安装部的外壁设有外螺纹；

所述内导体的第三端穿设于所述安装孔内，所述安装部设于所述安装空间内，且所述外螺纹与所述内螺纹相互配合连接。

进一步地，所述射频连接器还包括绝缘支撑介质，所述绝缘支撑介质包括第一绝缘支撑介质和第二绝缘支撑介质；所述第一端与所述第三端之间的所述内导体上设有第一台阶，所述第一台阶的台阶端面朝向所述第三端设置；所述安装孔内设有第四台阶，所述第四台阶的台阶端面朝向所述安装部的外端面设置；所述第一绝缘支撑介质套设于所述内导体上且所述第一绝缘支撑介质抵接于所述第一台阶和所述第四台阶之间；所述第二绝缘支撑介质设于所述内导体与所述外导体之间且位于所述第一端与所述第四端之间。

优选地，所述通孔在位于所述内螺纹与所述第二端之间的孔壁上设有第二台阶，所述第二台阶的台阶端面为第一接地面，且朝向所述第一端设置；所述安装部在位于其外端面与所述外螺纹之间的外周壁上设有第五台阶，所述第五台阶的台阶端面为第二接地面，且朝向所述安装部的外端面设置；所述第二接地面抵接于所述第一接地面。

进一步地，所述安装部位于其外端面和所述第二接地面之间的外周壁与所述第二台阶的台阶侧面之间具有径向间隙；所述通孔在位于所述第二台阶与所述第二端之间的孔壁上还设有第三台阶，所述第三台阶的台阶端面朝向所述第一端设置，并与所述安装部的外端面具有轴向间隙。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型中，射频连接器设有内螺纹，以采用螺纹连接的方式安装到射频器件腔体上，使得所述射频连接器及腔体易于实现装配自动化，提高生产力。同时，采用螺纹连接的方式，可以使得所述射频连接器的接地面与所述射频器件腔体的接地面能更好的贴合，保证产品的互调水平和稳定性。

2.本实用新型中，所述射频连接器采用绝缘支撑介质支撑内导体，使得内导体具有更佳的力学稳定性和受热稳定性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的射频连接器的一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示射频连接器的剖视图；

图3为本实用新型的射频器件腔体的一种实施例的结构示意图；

图4为图3所示的射频器件腔体的剖视图；

图5为本实用新型的射频器件的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种射频连接器100，用于安装到射频器件腔体200(参见图3和图4，以下简称“腔体”)上，与腔体200共同组成射频器件1000(参见图5)，用于对射频信号进行处理并与外部器件通信。

所述射频连接器100包括外导体11和内导体12，所述外导体11具有轴向相对的第一端111和第二端112，外导体11内开设有贯穿第一端111和第二端112的通孔110，并且所述通孔110于所述第一端111形成安装空间1101，所述安装空间1101的内壁上形成内螺纹1102，所述内螺纹1102用于在该射频连接器100与所述腔体200连接时与腔体200上的外螺纹211(参见图5)相互配合螺纹连接。

所述内导体12具有轴向相对的第三端121和第四端122，该内导体12以与外导体11同轴且绝缘的方式嵌设于所述外导体11，并且所述第三端121从所述第一端111穿出，以在该射频连接器100安装于所述腔体200时，所述内导体12露出的第三端121伸入所述腔体200的内腔，进而可与内腔中的射频电路连接，例如与滤波器电路耦合连接。另外，所述内导体12第三端121与外导体11第一端111之间具有所述安装空间1101。

在本实施方式中，通过在外导体11一端设置内螺纹1102，使得本实用新型的射频连接器100在安装到射频器件腔体200上时，可采用螺纹连接的方式连接，无需设置凸起的法兰，节省材料和加工成本；没有螺钉装配，易于实现装配自动化，减少装配的人力成本，并且不会存在“跷跷板”效应，电气性能较佳。

进一步地，所述射频连接器100还包括绝缘支撑介质(未标示，下同)，所述绝缘支撑介质套设于所述内导体12上，用于从径向上支撑、固定所述内导体12，以免所述内导体12在受到外力作用时发生径向位移，进而影响射频器件的电气性能。优选地，所述绝缘支撑介质包括第一绝缘支撑介质131和第二绝缘支撑介质132。

所述内导体12在第三端121与外导体11的第一端111之间设有第一台阶(未标示，下同)，所述第一台阶的台阶端面朝向所述第三端121设置。所述第一绝缘支撑介质131与所述内导体12紧配合地设于内导体12的所述第三端121，并且所述第一绝缘支撑介质131的一端抵接于所述第一台阶的台阶端面。所述第二绝缘支撑介质132位于内导体12的所述第四端122与外导体11的所述第一端111之间，并与所述内导体12和外导体11紧配合。

所述外导体11还在所述通孔沿所述内螺纹1102向所述第二端110延伸的方向上依次形成第二台阶1103和第三台阶1104，所述第二、第三台阶1103、1104的台阶端面均朝向所述第一端111设置，并且所述第二台阶1103的台阶端面构成第一接地面。

进一步地，所述内导体12的第三端121末端焊接有耦合盘14，用于将腔体内射频电路中的信号耦合到射频连接器中，实现信号在所述射频连接器100与腔体200内的射频电路之间的耦合传输。

对应地，参见图3和图4，本实用新型还提供一种射频器件腔体200，包括一体成型的腔体本体20和安装部21，所述安装部21凸设于所述腔体本体20一端并用于安装射频连接器100(参见图5)。

所述腔体本体20具有内腔(未标示，下同)，其内设有射频电路，例如滤波器电路，优选地，所述滤波电路包括若干排布于腔体内腔中并依序连接的谐振柱22。

所述安装部21设有与所述腔体本体20的内腔贯通的安装孔210，所述安装孔210能供所述射频连接器100的内导体12穿过；所述安装部21的外周壁设有外螺纹211。

优选地，所述安装孔210内设有台阶端面朝向所述安装部21的外端面213的第四台阶214。

优选地，所述安装部21在位于其外端面213与所述外螺纹211之间的外周壁上设有第五台阶212，所述第五台阶212的台阶端面朝向所述外端面设置，构成第二接地面。

另外，参见图5，本实用新型还涉及一种由上述射频器件腔体200和射频连接器100构成的射频器件1000。

其中，所述内导体12的第三端121穿设于所述腔体200的所述安装孔210并伸入所述腔体200的内腔与腔体200内的射频电路连接；所述腔体200的安装部21设于所述安装空间1101内，并通过所述外螺纹211与所述内螺纹1102相互配合的方式与所述射频连接器100的外导体11螺纹连接。

本实用新型的所述射频器件1000中，通过在外导体11一端设置内螺纹1102，在腔体200一端凸设外周形成外螺纹211的安装部21，使得所述射频连接器100在安装到腔体200上时，可采用螺纹连接的方式连接，无需设置凸起的法兰，节省材料和加工成本；没有螺钉装配，易于实现装配自动化，减少装配的人力成本，并且不会存在“跷跷板”效应，电气性能较佳。

所述第一绝缘支撑介质131套设于所述内导体12上且所述第一绝缘支撑介质131抵接于所述第一台阶和所述腔体的第四台阶214之间；所述第二绝缘支撑介质132设于所述内导体12与所述外导体11之间且位于所述第一端111与所述第四端122之间，并与所述内导体12和外导体11紧配合。由此，实现了绝缘支撑介质的轴向限位，避免绝缘支撑介质在射频器件使用过程中产生轴向位移，进一步保证所述内导体12和耦合件4在受径向力时不会产生较大径向位移，无论射频器件在高温、低温和震动的情况下，使得耦合件4与腔体中的谐振柱22保持一致的距离，提高射频器件的各项指标的稳定性。

由于第一接地面和第二接地面为对应设在外导体和安装部上且相对设置的台阶端面，在所述射频连接器安装到所述腔体后，所述外导体11的所述第一接地面即抵接于所述腔体20的所述第二接地面，方便了接地面之间的连接，实现了接地。同时，由于台阶端面为平面，接地面的相互压应力均匀且足够大，接地面贴合良好，减少了由于非线性接触产生的互调产物。

进一步地，所述安装部21的外端面213与所述第三台阶1104的台阶端面之间具有轴向间隙，安装部21位于其外端面213和所述第二接地面之间的外周壁与所述第二台阶1103的台阶侧面之间具有径向间隙。由此，射频连接器100与腔体200之间存在环形的径向间隙和圆柱状的轴向间隙，减弱了接地面处的电场和电流强度，使得到达接地处的电场和电流有一定的衰减，进一步降低由于大电流、大电场电离产生的互调产物，提高互调水平和稳定性。

进一步地，所述外导体11还在所述第一端111形成由第一端111端面向所述安装空间1101延伸的密封槽(未标示，下同)，所述密封槽与所述安装空间1101连通且用于填充密封材料，例如密封圈300(参见图5)，以在所述射频连接器安装到腔体上时，实现二者连接处的防水功能。

此外，所述第一绝缘支撑介质131前端设有倒角，在所述射频连接器100与所述射频器件腔体200对接时，所述射频连接器100的第一绝缘支撑介质131进入所述射频器件腔体200的腔体本体20时，所述第一绝缘支撑介质131与所述射频器件腔体200间隙配合，以方便所述射频连接器100上的内导体12、第一绝缘支撑介质131和耦合盘14等进入所述腔体本体20中，以易于装配。

本实用新型的所述射频器件包括但不限于滤波器、合路器、双工器、电桥等。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。