一种高压隔离断路器铜铝复合导电支座的制作方法

本实用新型涉及高压电气设备的技术领域，尤其是指一种高压隔离断路器铜铝复合导电支座。

背景技术：

现有高压开关设备的设计制造均以载流回路的电流容量和材质导电率作为结构设计依据，对稀有铜材的消耗成为了设备制造成本的重要组成部分，形成了节能降耗提质增效的主要制约因素，一直到现在难以找到有效的技术解决办法。近年来在本行业领域，在某些产品上有的人士进行了从材质到工艺的不少摸索，但达到工程应用和型式考核的目的还没有完全实现，如何突破本领域的产品结构设计与材料的合理有效应用的制约瓶颈，对于业内具有重要价值，为推动产品结构调整和技术进步具有普遍性的借鉴意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有产品结构设计与稀有金属材料的应用的制约，提供一种高压隔离断路器铜铝复合导电支座。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种高压隔离断路器铜铝复合导电支座，包括有铜质件和铝质件，所述铝质件背面上设有多个凸起圆柱，其中，多个所述凸起圆柱分别嵌入铜质件上预开有的多个连接孔中，所述铜质件朝铝质件正面延伸成型有供隔离断路器动触指相配合安装的支撑台肩；所述铝质件两侧面呈梳齿状；所述铜质件和铝质件通过热压挤入及表面热熔焊接方式以得到熔为一体的导电支座，其中，所述导电支座上开有供真空灭弧室导电端固定连接的螺孔。

进一步，所述支撑台肩呈长方体状。

进一步，熔为一体的所述导电支座外表面敷设有镀银层。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过设置有两种不同导电材料组成的复合式导电支座，既达到了设置性能的要求，同时又显著地降低了装备制造的材料与工艺成本，而且探索出了技术设计与结构改进优化的新途径，具有技术与经济双重效果价值。

附图说明

图1为本实用新型的导电支座正面的结构示意图。

图2为本实用新型的导电支座背面的结构示意图。

图3为图2中的A-A的剖视图。

图4为图2中的B-B的剖视图。

图5为本实用新型的导电支座应用安装于隔离断路器的剖视图。

图6为本实用新型的导电支座应用安装于隔离断路器的俯视图。

图7为本实用新型的导电支座应用安装于隔离断路器的主视图。

图8为图5中的局部C的放大图。

其中，1-铜质件,1a-支撑台肩，2-铝质件，2a-凸起圆柱，21-螺孔，22-固定孔，3-导电极柱，4-真空灭弧室，5-导电端，6-隔离断路器动触指。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图4所示，在本实施例中，一种高压隔离断路器铜铝复合导电支座，包括有铜质件1和铝质件2，铝质件2背面成型有一与铜质件1形状相吻合的凹槽，且在该凹槽的底面上成型有五个凸起圆柱2a，其中，通过将铜质件1放置于铝质件2上的凹槽中，以使五个凸起圆柱2a分别嵌入铜制件预开有五个连接孔中，五个凸起圆柱2a与五个连接孔一一对应。其次，铜质件1一侧朝铝质件2正面延伸成型有用于隔离断路器动触指6配合安装的支撑台肩1a，本实施例的支撑台肩1a呈凸起长方体状且与高于铝质件2的背面。铝质件2的两侧面呈梳齿状，从而以起到扩大导电支座散热面积的效果，以提高散热性能。

在本实施例中，铜质件1和铝质件2通过热压挤入及热熔焊接方式以得到熔为一体的导电支座，即，铜质件1通过热压挤入的方式以放置于铝质件2上的凹槽中，利用热熔焊接的方式使铜质件1和铝质件2之间的接触面热熔焊接在一起，从而便得到由铜质件1和铝质件2熔为一体的导电支座；另外，熔为一体的导电支座的背面为一平整面；在熔为一体的导电支座上开有供真空灭弧室4导电端5固定连接的螺孔21（此螺孔21的数量及位置可根据实际的真空灭弧室4的导电端5作出相应的数量及位置调整）。

在本实施例中，通过将铜铝复合熔为一体的导电支座的整体外表面敷设有具有一定厚度的镀银层，使导电支座符合电联接的导电率要求以及减少接触电阻的效果。

在本实施例中，导电支座上开有多个与隔离断路器的导电极柱3上预开有螺栓孔相对齐的固定孔22，通过预设有的螺杆贯穿固定孔22后，与螺栓孔以实现导电支座与导电极柱3之间的连接。本实施例中的固定孔22和螺栓孔均为三个。

为了便于对本实施例的导电支座的理解，参见附图5和附图6所示，在本实施例中，通过将导电支座应用安装于隔离断路器中，在隔离断路器的导电极柱3内腔中设置有真空灭弧室4，其中，真空灭弧室4的上端为灭弧室上静出线的导电端5；利用螺栓贯穿导电支座上的螺孔21与真空灭弧室4相连接，并且导电支座的背面朝向真空灭弧室4；利用螺栓贯穿导电支座上的固定孔22后，与导电极柱3的连接孔相螺纹配合，实现导电支座与导电极柱3的固定连接；通过将隔离断路器动触指6通过螺栓安装固定至导电支座正面上的支撑台肩1a处（支撑台肩1a上成型有供螺栓配合的孔位，参见附图7和8所示），便完成隔离断路器动触指6的安装，通过导电支座与真空灭弧室4的导电端5形成电联接结构。

根据导电支座所承载的电流容量及密度分布计算和剖分，对导电支座的外形设计、载流截面和体积以及热容量的容积，控制在合理有效范围内便可，本申请方案不限定于本实施例的这种结构形状，还可以是其它衍生方式。

本实施例通过采用铜铝复合的材质导电率与热导率的计算和分配以及利用电场的趋肤效应，在同参数载流容量下，节省铜材的使用达70%左右。综合降低了产品制造成本，而且进一步有效地提高了导电结构的散热性能，以及机械可靠性，取得了技术与经济的良好效果。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。