一种插针加工机的制作方法

本实用新型涉及电子产品的PCB线路板的加工设备，具体涉及插针的加工设备。

背景技术：

申请号为201410016951.8的专利文件公开了一种全自动机械式高速插针机，其采用相向移动的左切刀42和右切刀43切断钢线，参考申请号为201410016951.8的专利文件附图8。被所述左切刀42和右切刀43切断的钢线，切断处呈左右倒角状，且向前后两侧溢出，使钢线端部的最大径向尺寸大于钢线本体的径向尺寸，且左右倒角的钢针与该类钢线插入的母端子内的金属卡片倒角方向相反，当插针产品与母端子在装配过程中会破坏母端子插口内的金属卡片，导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：使被切断的插针的端部呈尖状。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种插针加工机，设有夹持插针系统、切断插针系统、下行插针系统，所述切断插针系统设有能够相对移动的上切刀和下切刀，上切刀设有凹槽，下切刀设有与所述凹槽配合的凸棱，所述凹槽设有与凹槽长度方向垂直的第一穿孔，所述凸棱设有与第一穿孔上下连通的第二穿孔。

按上述技术方案，钢线垂直插入第一穿孔和第二穿孔，上切刀和下切刀作水平向的相对移动，该种相对移动为单向(左向或右向)直线移动，钢线被切断，位于下方的钢线的顶端的前后两侧被裁切成倒角状，所述钢线的顶端的左侧或右侧被塑造成倒角状，如此，所述钢线的顶端的三个侧面呈倒角状，使钢线顶端呈尖状。

上述插针加工机运作时，钢线由上而下穿过上切刀和下切刀，所述夹持插针系统夹持位于下切刀下方的钢线部分，切断插针系统的动力系统驱动上切刀和下切刀相对移动，将所述钢线切断，位于上切刀下方的钢线部分即是插针。下行插针系统带动夹持插针系统下行，进而，插针下行，与上切刀和下切刀完全脱离。

本实用新型所述插针加工机的切断插针系统，能够将钢线裁切成端部成三面倒角尖状的插针，此种插针插入母件或其他电子产品，能够有效避免母件或其他电子产品的插口被破坏，如此，最终成型的产品质量得以保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种插针加工机的示意图(局部)；

图2为图1中从后方观察插针加工机所得的示意图；

图3为插针加工机的平面图；

图4为图1中机架50隐藏后的示意图；

图5为切断插针系统的示意图；

图6为图5的爆炸图；

图7为上切刀的示意图；

图8为夹持插针系统的爆炸图；

图9为折弯插针系统的示意图。

图中符号说明：

10、切断插针系统；11、上切刀；110、凹槽；112、第一穿孔；12、下切刀；120、凸棱；13、插针导向件；14、切断用凸轮；15、切断用摆杆；151、圆形孔；152、弧形孔；16、摆杆驱动件；

21、下行支架；210、条形孔；211、下行支架的后件；212、下行支架的上前件；213、下行支架的下前件；

30、夹持插针系统；31、夹持主动块；310、夹持用第二滚轮；32、夹持被动块；33、第一摆杆；35、第一夹爪滑块；36、第一夹爪；361、第一夹爪端部；37、第二夹爪；371、第二夹爪端部；

40、折弯插针系统；41、导向模块；42、滑行模组；420、折弯头；43、折弯用凸轮；44、折弯用连杆；45、竖向条形槽配件；46、折弯用滚轮；

50、机架(部分)；

60、凸轮轴；

70、钢线；700、插针；71、导管。

具体实施方式

结合图1至图4，一种插针加工机，设有夹持插针系统30、切断插针系统10、下行插针系统和折弯插针系统40。

结合图5至图7，所述切断插针系统设有能够相对移动的上切刀11和下切刀12，上切刀设有凹槽110，下切刀设有与所述凹槽配合的凸棱120，所述凹槽设有与凹槽长度方向垂直的第一穿孔112，所述凸棱设有与第一穿孔上下连通的第二穿孔。

关于切断插针系统，所述下切刀12固定设置在插针加工机的机架50上，所述上切刀11滑动配合在所述机架上，所述机架上设有插针导向件13，插针导向件上开设插针导向孔，插针导向孔位于所述第二穿孔的下方。

关于切断插针系统，所述切断插针系统10设有驱动所述上切刀11的切断用凸轮机构。所述切断用凸轮机构包括切断用凸轮14、切断用摆杆组件，切断用摆杆组件的后端设有切断用滚轮，切断用滚轮与切断用凸轮配合。切断用凸轮转动，驱动切断用摆杆组件摆动，切断用摆杆组件的前端驱动上切刀11相对下切刀12移动。

关于切断插针系统，切断用摆杆组件包括切断用摆杆15和摆杆驱动件16，摆杆驱动件与上切刀11直接接触。切断用摆杆上开设圆形孔151和弧形孔152，圆形孔和弧形孔内配合有紧固螺纹件，切断用摆杆和摆杆驱动件通过紧固螺纹件固定连接。需调节上切刀11相对下切刀12的位移量，可松动弧形孔内的紧固螺纹件，使摆杆驱动件围绕圆形孔内的紧固螺纹件转动，至预定位置时，再紧固弧形孔内的紧固螺纹件。

所述下行插针系统包括滑动配合在机架上的下行支架21、用于驱动所述下行支架的下行用凸轮机构，所述下行用凸轮机构包括下行用摆杆、下行用连杆、下行用凸轮，下行用摆杆的后端铰接在机架上，下行用摆杆的前端与下行用连杆的顶端铰接，下行用连杆的底端与下行支架活动连接，下行用摆杆的中部设有下行用滚轮，下行用滚轮与下行用凸轮配合。下行用凸轮转动，驱动下行用滚轮上下运动，下行用滚轮带动下行用摆杆上下摆动，下行用摆杆的前端带动下行用连杆升降，下行用连杆带动下行支架21升降。

如图8，所述夹持插针系统包括活动安装在所述下行支架21上的夹持主动块31和夹持被动块32、与所述夹持主动块活动连接的第一摆杆33、与所述夹持被动块活动连接的第二摆杆、与第一摆杆活动连接的第一夹爪组件、与第二摆杆活动连接的第二夹爪组件，所述第一摆杆和所述第二摆杆铰接在所述下行支架上；所述夹持主动块和所述夹持被动块通过夹持用铰接轴铰接在一起，所述夹持用铰接轴配合在条形孔210中，所述条形孔开设在所述下行支架上；所述夹持插针系统设有驱动所述夹持主动块的夹持用凸轮机构。

关于夹持插针系统，所述第一夹爪组件包括第一夹爪滑块35和第一夹爪36，第一夹爪滑块滑动配合在所述下行支架21上；所述第二夹爪组件包括第二夹爪滑块和第二夹爪37，第二夹爪滑块滑动配合在所述下行支架上。

关于夹持插针系统，所述夹持用凸轮机构包括夹持用凸轮、夹持用摆杆、夹持用滑槽块，所述夹持用摆杆的后端设有夹持用第一滚轮，夹持用第一滚轮与夹持用凸轮配合，夹持用摆杆的中部铰接在机架上，夹持用摆杆的前端与夹持用滑槽块活动连接，夹持用滑槽块滑动配合在机架上。所述夹持主动块31设有夹持用第二滚轮310，所述夹持用滑槽块开设夹持用滑槽，夹持用滑槽竖向设置，夹持用第二滚轮配合在所述夹持用滑槽中。

关于夹持插针系统，所述夹持用凸轮转动，驱动夹持用摆杆摆动，夹持用摆杆驱动夹持用滑槽块水平左右移动，夹持用滑槽块驱动其内的夹持用第二滚轮，夹持用第二滚轮带动夹持主动块31动作，夹持主动块围绕夹持用铰接轴转动的同时，所述夹持用铰接轴沿条形孔210下行，夹持用铰接轴带动夹持被动块32，如此，夹持主动块的底端和夹持被动块的底端相互远离，夹持主动块的底端驱动第一摆杆33摆动，夹持被动块的底端驱动第二摆杆摆动，第一摆杆的底端驱动第一夹爪滑块35，第二摆杆的底端驱动第二夹爪滑块，第一夹爪滑块和第二夹爪滑块相向移动，第一夹爪和第二夹爪相向移动，夹持插针。当下行支架21升降时，所述夹持用第二滚轮在所述夹持用滑槽中升降。

如图9，所述折弯插针系统包括固定设置在所述下行支架21上的导向模块41、滑动配合在所述导向模块上的滑行模组42、驱动所述滑行模组前后移动的折弯用凸轮机构。第一夹爪36设有第一夹爪端部361，第二夹爪37设有第二夹爪端部371，第一夹爪端部和第二夹爪端部能够夹持插针，所述滑行模组的前端设有折弯头420，折弯头位于第一夹爪和第二夹爪之间且位于第一夹爪端部和第二夹爪端部的上方。

关于折弯插针系统，所述导向模块41开设导向滑槽，所述滑行模组42滑动配合在所述导向滑槽中，所述导向滑槽倾斜设置。

关于折弯插针系统，所述折弯用凸轮机构包括折弯用凸轮43、被所述折弯用凸轮驱动的折弯用连杆44、安装在所述折弯用连杆端部的竖向条形槽配件45；所述滑行模组42的后端设有折弯用滚轮46，所述折弯用滚轮配合在所述竖向条形槽配件的竖向条形槽内。所述下行支架21升降时，下行支架带动滑行模组42升降，滑行模组带动所述折弯用滚轮45在所述竖向条形槽内升降。

关于折弯插针系统，折弯用凸轮43转动，通过折弯用连杆44驱动所述竖向条形槽配件45前后移动，竖向条形槽配件45驱动折弯用滚轮46，折弯用滚轮带动滑行模组43，滑行模组沿导向滑槽作直线移动，折弯头420直线移动，折弯头直线移动的轨迹是倾斜的，折弯头的前端处于低位，便于折弯头将第一夹爪36和第二夹爪37夹持的插针向前折弯，避免折弯头与插针大面积接触而损伤插针。

结合图1至图4，上述切断用凸轮、夹持用凸轮、折弯用凸轮、下行用凸轮均安装在同一凸轮轴60上。

实际操作中，上切刀11的上方设有竖直向的导管71，钢线70插设在导管内，导管内的钢线向下穿过上切刀、下切刀和插针导向件13。夹持插针系统动作，位于插针导向件下方的钢线被第一夹爪和第二夹爪夹持。之后，切断插针系统动作，上切刀相对下切刀横向移动，钢线被切断，被切断的钢线的顶端呈三面倒角的尖状。之后，下行插针系统动作，下行支架21下行，带动被切断的钢线下行，被切断的钢线完全位于插针导向件13的下方。之后，折弯插针系统动作，折弯头420向前移动，将被切断的钢线向前折弯成90度，完成插针的制作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。