压接用工装及压接系统的制作方法

本实用新型涉及轨道车辆技术领域，尤其涉及一种压接用工装及压接系统。

背景技术：

随着轨道车辆技术的高速发展，轨道车辆的功能也越来越多样化，电气接线的数量也越来越多，同轴连接器作为用来传导信号的主要连接线，其也广泛地用于轨道车辆中。

现有技术中，同轴连接器需要人工使用压接钳进行压接。同轴连接器包括线体、连接在线体一端的连接体以及套设在线体外的屏蔽环；连接体可以用于与电气设备的接头配合。压接钳包括压接模具、夹持部、第一手柄以及第二手柄，第一手柄与夹持部固定连接，压接模具滑设于夹持部，且压接模具与夹持部共同形成用于容纳同轴连接器的钳口，第二手柄与压接模具连接，第二手柄能够朝靠近第一手柄的方向运动，以驱动压接模具滑动并夹紧同轴连接器。制作同轴连接器时，将提前处理好的压针插入连接体内，然后将屏蔽层覆盖到连接体部分，再将线体外套设的屏蔽环移动到屏蔽层的位置上，然后将屏蔽环放置于压接钳的钳口处，并转动第二手柄使得其朝向第一手柄方向运动，从而将屏蔽环压接于连接体外。

但是，现有技术中，压接时，工作人员需要一手握持同轴连接器，使得屏蔽环位于钳口处并保持屏蔽环与连接体的缝隙，另一手进行压接钳的预压接，然后两手同时握住第一手柄和第二手柄实现压接，操作困难，效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压接用工装及压接系统，以克服现有技术中压接操作不便的问题。

本实用新型提供一种压接用工装，包括：本体、固定件以及安装件。

所述本体设置有用于与工作台连接的连接部，所述本体上还形成有工作面，所述固定件及所述安装件设置在所述工作面上。

所述固定件包括用于与压接钳的夹持部固定连接的第一固定部、以及用于与压接钳的第一手柄固定连接的第二固定部。

所述安装件包括用于与同轴连接器的连接体相配合的配合部，所述安装件上还形成有滑槽，所述配合部滑设于所述滑槽，以使所述同轴连接器的屏蔽环位于所述压接钳的钳口处。

如上所述的压接用工装，其中，所述第一固定部包括底壁以及两相对设置的第一侧壁和第二侧壁。

所述第一侧壁固定在所述底壁上，所述第二侧壁沿垂直于所述第一侧壁的方向滑设于所述底壁，以将所述夹持部夹持在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间。

如上所述的压接用工装，其中，所述第一固定部还包括调节螺栓；所述底壁上还固定有第三侧壁，所述第三侧壁和所述第一侧壁分别位于所述第二侧壁的两侧，所述第一侧壁上形成有用于与调节螺栓配合的螺纹孔，调节螺栓螺接的一端穿设所述螺纹孔，并抵靠在所述第二侧壁上。

如上所述的压接用工装，其中，所述安装件包括与所述第一侧壁平行设置的安装板，所述安装板的一端固定在所述第二侧壁上；所述滑槽包括第一段、第二段以及第三段；所述第二段沿垂直于所述底壁的方向延伸，所述第一段和所述第三段分别连接在所述第二段的两端，且所述第一段和所述第三段分别沿平行于所述底壁的方向延伸。

如上所述的压接用工装，其中，所述第二固定部包括用于套设在所述第一手柄外侧的套筒。

如上所述的压接用工装，其中，所述本体包括沿水平方向延伸的第一面板以及与所述第一面板之间呈预设角度的第二面板，所述工作面形成在所述第二面板的表面。

如上所述的压接用工装，其中，所述连接部包括抵顶件以及驱动件；所述抵顶件沿垂向滑设于所述本体，所述驱动件用于驱动所述抵顶件滑动，以将所述工作台夹紧在所述第一面板与所述抵顶件之间。

如上所述的压接用工装，其中，所述本体上还设置有沿水平方向延伸的连接板，所述连接板上设置有用于穿设所述驱动件的通孔，所述驱动件上设置有外螺纹，所述通孔上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述驱动件穿过所述通孔的一端抵靠在所述抵顶件上。

如上所述的压接用工装，还包括：检测件，所述检测件设置固定在所述工作面上，所述检测件与所述配合部连接，所述检测件用于检测所述同轴连接器是否短路。

本实用新型还提供一种压接系统，包括压接钳、同轴连接器以及如上所述的压接用工装，所述压接钳的夹持部固定在所述压接用工装的第一固定部上，所述压接钳的第一手柄固定在所述压接用工装的第二固定部上，所述同轴连接器与所述压接用工装的配合部相配合。

本实用新型提供的压接用工装及压接系统，通过设置本体、固定件以及安装件；本体设置有用于与工作台连接的连接部，固定件包括第一固定部和第二固定部，固定部用于固定压接钳，安装件包括配合部以及滑槽，配合部用于固定同轴连接器。同轴连接器制作时，先将压接钳的夹持部和第一手柄固定在固定件上，然后将同轴连接器的连接体与配合部连接，然后使得配合部在滑槽内滑动，以将屏蔽环置于压接钳的钳口处，接着驱动第二手柄向第一手柄运动，实现压接，通过使用压接用工装，无需手扶同轴连接器，且只需要驱动第二手柄即可实现压接，无需同时握持第一手柄和第二手柄，操作方便，效率高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型压接用工装的主视图；

图2为本实用新型压接用工装的左视图；

图3为图2中安装件的局部放大图；

图4为图1中第一固定部的结构示意图；

图5为图1中检测件的电气原理图。

附图标记说明：

1：本体； 11：第一面板；

12：第二面板； 13：抵顶件；

14：驱动件； 15：连接板；

2：固定件； 21：第一固定部；

211：底壁； 212：第一侧壁；

213：第二侧壁； 214：第三侧壁；

215：调节螺栓； 22：第二固定部；

3：安装件； 31：配合部；

32：滑槽； 321：第一段；

322：第二段； 323：第三段；

4：检测件； 41：电源；

42：发光二极管； 43：扬声器；

5：同轴连接器组件。

具体实施方式

随着轨道车辆技术的高速发展，轨道车辆的功能也越来越多样化，电气接线的数量也越来越多，同轴连接器作为用来传导信号的主要连接线，其也广泛地用于轨道车辆中。

现有技术中，同轴连接器需要人工使用压接钳进行压接。同轴连接器包括线体、连接在线体一端的连接体以及套设在线体外的屏蔽环；连接体可以用于与电气设备的接头配合。压接钳包括压接模具、夹持部、第一手柄以及第二手柄，第一手柄与夹持部固定连接，压接模具滑设于夹持部，且压接模具与夹持部共同形成用于容纳同轴连接器的钳口，第二手柄与压接模具连接，第二手柄能够朝靠近第一手柄的方向运动，以驱动压接模具滑动并夹紧同轴连接器。制作同轴连接器时，将提前处理好的压针插入连接体内，然后将屏蔽层覆盖到连接体部分，再将线体外套设的屏蔽环移动到屏蔽层的位置上，然后将屏蔽环放置于压接钳的钳口处，并转动第二手柄使得其朝向第一手柄方向运动，从而将屏蔽环压接于连接体外。

但是，现有技术中，压接时，工作人员需要一手握持同轴连接器，使得屏蔽环位于钳口处并保持屏蔽环与连接体的缝隙，另一手进行压接钳的预压接，然后两手同时握住第一手柄和第二手柄实现压接，操作困难，效率低。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种压接用工装及压接系统，以提高同轴连接器的制作便捷性和生产率。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型压接用工装的主视图；图2为本实用新型压接用工装的左视图；图3为图2中安装件的局部放大图；图4为图1中第一固定部的结构示意图；图5为图1中检测件的电气原理图。

请结合图1至图5，本实施例提供一种压接用工装，包括：本体1、固定件2以及安装件3。本体1设置有用于与工作台连接的连接部，本体1上还形成有工作面，固定件2及安装件3设置在工作面上。固定件2包括用于与压接钳的夹持部固定连接的第一固定部21、以及用于与压接钳的第一手柄固定连接的第二固定部22。安装件3包括用于与同轴连接器的连接体相配合的配合部31，安装件3上还形成有滑槽32，配合部31滑设于滑槽32，以使同轴连接器的屏蔽环位于压接钳的钳口处。

具体地，压接用工装也可以应用于线缆的压接操作中，特别是应用于同轴连接器的制作过程中。压接用工装可以包括本体1、固定件2以及安装件3，固定件2和安装件3可以设置在本体1上，固定件2可以用于固定压接钳，安装件3可以用于固定同轴连接器，从而将同轴连接器的屏蔽环固定在钳口的位置上，方便压接。

本体1作为压接用工装的主体结构，可以为框架式结构或箱体式结构。本体1设置有连接部，连接部可以将本体1固定在工作台上。工作台可以为现有技术中用来防止工具的台面，其可以沿水平方向延伸，连接部的结构可以有多种，例如连接部可以为能够卡接到工作台边缘的卡槽，或者可以通过螺接到工作台的连接孔。本体1还可以具有工作面，工作面可以为平面，方便操作。工作面的尺寸和形状可以根据防止的压接钳和同轴连接器的尺寸进行设置。

固定件2作为用于固定压接钳的主要结构，其可以包括第一固定部21和第二固定部22，第一固定部21的结构可以用多种，例如第一固定部21可以为绑带结构，其可以穿过夹持部，而将夹持部固定在工作面上。其还可以为板状结构，板状结构的两端可以设置有安装孔，螺钉可以穿过安装孔螺接在工作面上。

第二固定部22的结构也可以有多种，例如第二固定部22可以为绑带结构，其可以越过第一手柄，而将第一手柄捆绑在工作面上。其还可以为板状结构，板状结构的两端可以设置有安装孔，螺钉可以穿过安装孔螺接在工作面上。进一步，第二固定部22可以包括用于套设在第一手柄外侧的套筒，套筒的内表面形状和尺寸可以与第一手柄相同，从而使得固定效果更好。

安装件3作为用于固定同轴连接器的主要结构，其可以包括配合部31，配合部31可以与同轴连接器的连接体配合。连接体作为同轴连接器连接其他设备的接头，其可以为公扣，其它设备的接头可以为母扣，两者可以通过卡合或螺接等配合实现连接。另外，连接体也可以为公扣，其它设备的接头可以为母扣，在此不做具体限定。

安装件3上还可以设置有滑槽32，配合部31可以滑在滑槽32内，从而可以滑动到屏蔽环位于钳口内的位置上，方便后续压接。滑槽32的形状可以有多种，例如直线型或曲线型，具体根据钳口的位置进行设置，保证屏蔽环可以滑动到钳口内。

同轴连接器制作时，先将压接钳的夹持部与第一固定部21固定，将第一手柄与第二固定部22固定，然后将同轴连接器的连接体与配合部31连接，然后使得配合部31在滑槽32内滑动，从而带动连接体运动，以将屏蔽环置于压接钳的钳口处，接着驱动第二手柄向第一手柄运动，实现压接，通过使用压接用工装，无需手扶同轴连接器，且只需要驱动第二手柄即可实现压接，无需同时握持第一手柄和第二手柄，操作方便，效率高。

本实施例提供的压接用工装，通过设置本体、固定件以及安装件；本体设置有用于与工作台连接的连接部，固定件包括第一固定部和第二固定部，固定部用于固定压接钳，安装件包括配合部以及滑槽，配合部用于固定同轴连接器。同轴连接器制作时，先将压接钳的夹持部和第一手柄固定在固定件上，然后将同轴连接器的连接体与配合部连接，然后使得配合部在滑槽内滑动，以将屏蔽环置于压接钳的钳口处，接着驱动第二手柄向第一手柄运动，实现压接，通过使用压接用工装，无需手扶同轴连接器，且只需要驱动第二手柄即可实现压接，无需同时握持第一手柄和第二手柄，操作方便，效率高。

进一步地，在另一个实施例中，第一固定部21包括底壁211以及两相对设置的第一侧壁212和第二侧壁213。第一侧壁212固定在底壁211上，第二侧壁213沿垂直于第一侧壁212的方向滑设于底壁211，以将夹持部夹持在第一侧壁212和第二侧壁213之间。

具体地，第一固定部21可以包括固定在工作面上的底壁211以及第一侧壁212和第二侧壁213，第一侧壁212和第二侧壁213可以平行设置，第二侧壁213可以向第一侧壁212移动，从而使夹持部的两侧可以分别与第一侧壁212和第二侧壁213接触，从而夹紧夹持部，结构简单，便于安装。

进一步地，第一固定部21还包括调节螺栓215；底壁211上还固定有第三侧壁214，第三侧壁214和第一侧壁212分别位于第二侧壁213的两侧，第一侧壁212上形成有用于与调节螺栓215配合的螺纹孔，调节螺栓215螺接的一端穿设螺纹孔，并抵靠在第二侧壁213上。第二侧壁213滑设于底壁211的方式可以有多种，例如第二侧壁213上设置有导轨，底壁211上设置有与导轨配合的导槽；又或者第二刺鼻213上形成导槽，底壁211上设置导轨。

具体地，底壁211上还设置平行于第一侧壁212的第三侧壁214。另外，第二侧壁213可以位于第一侧壁212和第三侧壁214之间，并在两者之间滑动，第三侧壁214上可以设置有螺纹孔，调节螺栓215可以在螺纹孔内转动，调节螺栓215的一端可以抵顶在第二侧壁213上，从而推动第二侧壁213夹紧夹持部。

在上述实施例的基础上，安装件3包括与第一侧壁212平行设置的安装板，安装板的一端固定在第二侧壁213上；滑槽32包括第一段321、第二段322以及第三段323；第二段322沿垂直于底壁211的方向延伸，第一段321和第三段323分别连接在第二段322的两端，且第一段321和第三段323分别沿平行于底壁211的方向延伸。

具体地，安装件3可以是板状结构，其一端可以固定在第二侧壁213背离底壁211的表面，固定连接方式可以是螺接或焊接。滑槽32可以包括三段，第二段322可以沿垂直于底壁211的方向延伸，第一段321可以设置在第二段322远离底壁211的一端，其可以朝向靠近第二固定部22的方向延伸，第三段323可以设置在第二段322靠近底壁211的一端，其可以朝向远离第二固定部22延伸。

开始时，配合部31可以位于第一段321内，方便安装同轴连接器，安装完毕后，可以将配合部31滑动至第二段322，并沿第二段322朝靠近底壁211的方向运动。当配合部31滑动到第二段322和第三段323的拐角处时，屏蔽环可以刚好位于钳口内。此时，操作第二手柄，使得压接钳的压接模具推动屏蔽环向上滑动，以减小钳口的尺寸，并压接屏蔽环，由于压接过程中，屏蔽环会向上运动，其刚好可以在第三段323内滑动，防止同轴连接器弯曲。

在上述实施例的基础上，本体1包括沿水平方向延伸的第一面板11以及与第一面板11之间呈预设角度的第二面板12，工作面形成在第二面板12的表面，从而使得工作面可以与水平面具有预设角度，操作第二手柄更加省力。预设角度可以根据实际情况进行设置，其可以大于0度，小于90度。

进一步地，连接部包括抵顶件13以及驱动件14；抵顶件13沿垂向滑设于本体1，驱动件14用于驱动抵顶件13滑动，以将工作台夹紧在第一面板11与抵顶件13之间，从而防止工作面在压接的过程中晃动，影响压接效果。抵顶件13与本体1之间的滑动连接方式可以参考第二侧壁213与底壁211的滑动连接，在此不再赘述。

更进一步，本体1上还设置有沿水平方向延伸的连接板15，连接板15上设置有用于穿设驱动件14的通孔，驱动件14上设置有外螺纹，通孔上设置有与外螺纹配合的内螺纹，驱动件14穿过通孔的一端抵靠在抵顶件13上，通过转动驱动件14可以推动抵顶件13向第一面板11动作，从而夹紧工作台，结构简单，便于调节。

在上述实施例的基础上，压接用工装，还包括：检测件4，检测件4设置固定在工作面上，检测件4与配合部31连接，检测件4用于检测同轴连接器是否短路。

具体地，现有技术中的制作过程在压接前后需要对同轴连接器进行检测，保证其没有出现短路现象。而本实施例中，通过设置检测件4，检测件4在整个制作过程中都与配合部31连接，从而检测整个压接过程中的同轴连接器是否出现故障，无需人工多次检测，提高生产率。

检测件4可以包括电源41、发光二极管42和扬声器43。发光二极管42和扬声器43可以只有其中一个，也可以两个都包括。电源41的一端与发光二极管42、扬声器43串联，然后与同轴连接器组件5连接，电源41的另一端可以和同轴连接器组件5连接，同轴连接器组件5可以包括同轴连接器以及与同轴连接器连接的配合部31，当连接体与配合部31连接后，可以检测是否形成电流回路，如果形成电流回路代表同轴连接器短路，此时扬声器43可以发出警报，发光二极管42可以发出灯光报警，从而提醒工人。

本实施例还提供一种压接系统，包括压接钳、同轴连接器以及压接用工装，压接钳的夹持部固定在压接用工装的第一固定部21上，压接钳的第一手柄固定在压接用工装的第二固定部22上，同轴连接器与压接用工装的配合部31相配合。

具体地，压接钳可以为现有技术中常见的结构，其可以包括夹持部、第一手柄、第二手柄和压接模具，第一手柄与夹持部固定连接；第二手柄和压接模具连接，可以推动压接模具相对夹持部运动从而夹紧同轴连接器。压接用工装的结构和功能与上述实施例相同，在此不再赘述。压接系统可以使用现有技术中的压接钳，且不会破坏压接钳，保证了工具的完整性及压接产品的可靠性，使得压接钳可以重复使用，降低压接成本。

同轴连接器制作时，先将压接钳的夹持部与第一固定部21固定，将第一手柄与第二固定部22固定，然后将同轴连接器的连接体与配合部31连接，然后使得配合部31在滑槽内滑动，从而带动连接体运动，以将屏蔽环置于压接钳的钳口处，接着驱动第二手柄向第一手柄运动，实现压接，通过使用压接用工装，无需手扶同轴连接器，且只需要驱动第二手柄即可实现压接，无需同时握持第一手柄和第二手柄，操作方便，效率高。

本实施例提供的压接系统，通过设置本体、固定件以及安装件；本体设置有用于与工作台连接的连接部，固定件包括第一固定部和第二固定部，固定部用于固定压接钳，安装件包括配合部以及滑槽，配合部用于固定同轴连接器。同轴连接器制作时，先将压接钳的夹持部和第一手柄固定在固定件上，然后将同轴连接器的连接体与配合部连接，然后使得配合部在滑槽内滑动，以将屏蔽环置于压接钳的钳口处，接着驱动第二手柄向第一手柄运动，实现压接，通过使用压接用工装，无需手扶同轴连接器，且只需要驱动第二手柄即可实现压接，无需同时握持第一手柄和第二手柄，操作方便，效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。