一种换向器云母片及换向器胚件的制作方法

本实用新型涉及一种换向器云母片及换向器胚件。

背景技术：

换向器是电机电枢的一个重要部件，电机转动时起到电流换向作用，让电机持续转动下去。换向器由沿圆周均匀排布的多个换向片构成，各换向片之间采用云母片进行绝缘隔离，通过电木粉充填将各换向片固结为一体。

为了便于换向片与云母片之间稳定间隔排布，现有换向器在制作时，换向片与云母片的外周处于同一圆周。但为了防止电机碳刷与换向片和云母片摩擦后，云母片产生绝缘粉末而影响碳刷与换向器的接触导通，通常会在最后对换向器的云母片处进行铣槽加工，以使云母片形成的圆周面低于换向片圆周面。说明书附图中图1和图2示出了现有换向器未进行铣槽工序的结构示意图，换向器包括多枚云母片1’、多枚换向片2和电木层3，云母片1’形成的外圆半径a1和换向片2形成的外圆半径b1是相同的。图3和图4中示出了现有换向器铣槽完成品的结构示意图，铣削完成后，云母片1’的外圆半径a2小于换向片的外圆半径b1。由于云母片1’是沿换向器圆周均匀间隔分布的，故换向器最后的铣槽工序耗时长，且容易发生槽体铣偏，影响换向器的换向性能，生产效率低，制造成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种换向器云母片及换向器胚件。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向器云母片，用于换向器上各换向片之间绝缘隔离，包括片状基体，所述片状基体上设有一条沿换向器轴线方向的长条形分隔槽，所述分隔槽将片状基体分隔为位于换向器圆周靠外位置的第一片体和位于换向器圆周靠里位置的第二片体以及同时与第一片体和第二片体端部相连接的第三片体。

本实用新型相较于现有技术，该云母片与换向片按序排列后放到模具内充填电木粉后形成换向器胚件，在车削换向片外圆圆周时将第一片体一并车削掉，由于长条形分隔槽的存在，各换向片之间形成了内凹的槽体，免去了再另行铣削槽体的工序，大大提高了换向器的生产效率，而且换向片间槽体分布更为均匀，提高了换向器品质。

进一步地，所述第二片体上远离第一片体方向的侧边上设有第一槽体。

进一步地，所述第一槽体为矩形槽。

采用上述优选的方案，提高云母片在换向器轴向的固结强度。

进一步地，所述第一槽体为多个平滑过渡的曲线组合而成的曲线槽。

采用上述优选的方案，提高电木粉的充填到槽体内的流动能力，防止充填间隙产生。

进一步地，所述第三片体的外侧边上设有第二槽体。

进一步地，所述第二槽体为多个小槽体组合而成的齿形槽。

采用上述优选的方案，提高云母片在换向器径向的固结强度。

进一步地，所述第一片体上与第三片体的连接处设有半切断线。

采用上述优选的方案，在换向片外圆车削量小的情况下，便于直接将第一片体从换向器上拉断。

进一步地，所述第一片体在远离第三片体方向的端部设有向第二片体延伸的支承部，该支承部可抵触于第二片体上。

采用上述优选的方案，提高第一片体轴线度，防止变形，提高云母片的定位精度。

一种换向器胚件，包括多个沿圆周均匀排布的换向片、多个上述的换向器云母片以及用于固结换向片和换向器云母片的电木层。

采用上述优选的方案，免去另行铣削换向片间槽体的工序，大大提高了换向器的生产效率，而且换向片间槽体分布更为均匀，提高了换向器品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术换向器胚件的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视示意图；

图3是现有技术换向器完成品的结构示意图；

图4是图3中B-B向的剖视示意图；

图5是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图8是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图9是本实用新型换向器胚件一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1’-云母片；1-换向器云母片；11-分隔槽；12-第一片体；121-半切断线；122-支承部；13-第二片体；131-第一槽体；14-第三片体；141-第二槽体；2-换向片；3-电木层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图5、9所示，一种换向器云母片1，用于换向器上各换向片之间绝缘隔离，包括片状基体，所述片状基体上设有一条沿换向器轴线方向的长条形分隔槽11，分隔槽11将片状基体分隔为位于换向器圆周靠外位置的第一片体12和位于换向器圆周靠里位置的第二片体13以及同时与第一片体12和第二片体13端部相连接的第三片体14。

采用上述技术方案的有益效果是：该云母片与换向片按序排列后放到模具内充填电木粉后形成换向器胚件，在车削换向片外圆圆周时将第一片体12一并车削掉，由于长条形分隔槽11的存在，各换向片之间形成了内凹的槽体，免去了再另行铣削槽体的工序，大大提高了换向器的生产效率，而且换向片间槽体分布更为均匀，提高了换向器品质。

如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第二片体13上远离第一片体方向的侧边上设有第一槽体131；第一槽体131为矩形槽。采用上述技术方案的有益效果是：提高云母片在换向器轴向的固结强度。

如图7所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一槽体131为多个平滑过渡的曲线组合而成的曲线槽。采用上述技术方案的有益效果是：提高电木粉的充填到槽体内的流动能力，防止充填间隙产生。

如图7所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第三片体14的外侧边上设有第二槽体141；第二槽体141为多个小槽体组合而成的齿形槽。采用上述技术方案的有益效果是：提高云母片在换向器径向的固结强度。

如图8所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一片体12上与第三片体14的连接处设有半切断线121。采用上述技术方案的有益效果是：在换向片外圆车削量小的情况下，便于直接将第一片体12从换向器上拉断。

如图8所示，在本实用新型的另一些实施方式中，第一片体12在远离第三片体方向的端部设有向第二片体13延伸的支承部122，该支承部122可抵触于第二片体13上，但支承部122与第二片体13为非固结状态。采用上述技术方案的有益效果是：提高第一片体12轴向平行度，防止变形，提高云母片的定位精度。

如图9所示，一种换向器胚件，包括多个沿圆周均匀排布的换向片2、多个上述的换向器云母片1以及用于固结换向片2和换向器云母片1的电木层3。换向器云母片1上具有分隔槽11，分隔槽11的外周的第一片体11可以通过车削换向片2外圆时一起车削掉，或者可以在换向器胚件成型后直接将第一片体拉扯掉，以露出槽体。采用上述技术方案的有益效果是：免去另行铣削换向片间槽体的工序，大大提高了换向器的生产效率，而且换向片间槽体分布更为均匀，提高了换向器品质。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。