一种耐磨损换向器的制作方法

本实用新型涉及一种换向器，尤其是一种耐磨损换向器。

背景技术：

换向器主要用于电机行业，换向器分为平面型换向器、槽型换向器及钩形换向器，它主要由绝缘基体和排布在基体圆周面上的换向片，相邻换向片之间设置绝缘槽而将各换向片分离绝缘，换向片一端折弯部分用于接线。换向器与碳刷配合使用，长时间使用，换向片表面易被碳刷磨损，一旦磨损严重影响换向器的使用寿命。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种耐磨损换向器，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨损换向器，包括基体及换向片，换向片背部设有连接翼，换向片通过连接翼连接固定在基体内，相邻换向片之间设有绝缘槽，所述换向片配设有可拆卸地磨损件，换向片上设有凹台以及位于凹台内的限位片，限位片远离凹台的面上均匀分布有锥形盲孔，限位片将凹台分切成限位槽和容置台，换向片底部铰接有L型卡置块，所述L型卡置块与换向片之间设有扭簧；所述磨损件整体呈“u”字型，其包括磨损板及限位板，限位板与磨损板平行设置，两板连接处限位板延伸出扣置端，限位板远离磨损板的一面上设有与锥形盲孔相配合的锥形凸起。

所述磨损件选用于换向片相同的材质铜。

所述限位片与换向片一体成型；所述磨损板、限位板、扣置端及锥形凸起一体成型。

所述换向片上设有限位卡，限位卡与换向片之间通过销轴连接。

限位片与凹台之间形成限位槽，限位槽与容置台相平行。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的换向片已被磨损进而影响换向器使用寿命的问题，该耐磨损换向器结构设计合理简单，通过换向片上面设置可更换的磨损件，当发生磨损严重时，及时更换磨损件，延长换向器使用寿命，更换操作简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中换向片2的结构示意图。

图3为图2中磨损件5与换向片2分开状态结构示意图。

图4为本实用新型换向片2与L型卡置块7的结构示意图。

图5为图4中L型卡置块7相对换向片2打开结构示意图。

具体实施方式

参考图1至图5可知，本实用新型：一种耐磨损换向器，包括基体1及换向片2，换向片2背部设有连接翼3，换向片通过连接翼3连接固定在基体1内，相邻换向片2之间设有绝缘槽4，所述换向片2配设有可拆卸地磨损件5，换向片2上设有凹台21以及位于凹台21内的限位片22，限位片22远离凹台21的面上均匀分布有锥形盲孔221，限位片22将凹台21分切成限位槽6和容置台8，容置台8用于放置磨损板51，换向片2底部铰接有L型卡置块7，所述L型卡置块7与换向片2之间设有扭簧，L型卡置块7与扣置端53配合从而对磨损件5限位，放置其下端向下或向外脱出；所述磨损件5整体呈“u”字型，其包括磨损板51及限位板52，限位板52与磨损板51平行设置，两板连接处限位板52延伸出扣置端53，限位板52远离磨损板51的一面上设有与锥形盲孔221相配合的锥形凸起54。

所述磨损件5选用于换向片2相同的材质铜。

所述限位片22与换向片2一体成型；所述磨损板51、限位板52、扣置端53及锥形凸起54一体成型。

所述换向片2上设有限位卡9，限位卡9与换向片2之间通过销轴连接。

限位片22与凹台21之间形成限位槽6，限位槽6与容置台8相平行。

具体地，如附图5所示，打开L型卡置块7，将磨损件5从换向片2的下方向上滑动，在此过程中限位板52对准限位槽6并沿其滑动，由于铜质的磨损板51有一定的韧性，将其向外掰，防止其上的锥形凸起54挡住，无法将将磨损件5顺利安装，当限位板52顶置在限位槽6的最顶端时，停止操作，L型卡置块7受扭簧力复位卡置住扣置端53；再通过按压磨损板51，使其上的锥形凸起54扣置在锥形盲孔221内；最后将限位卡9旋拧至磨损板51上，对磨损板51的上方进行限位，防止受力远离换向片2。

本实用新型有效的改善了现有的换向片已被磨损进而影响换向器使用寿命的问题，该耐磨损换向器结构设计合理简单，通过换向片上面设置可更换的磨损件，当发生磨损严重时，及时更换磨损件，延长换向器使用寿命，更换操作简单便捷。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。