一种胶压辊调节装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池极片制造技术领域，尤其涉及一种胶压辊调节装置。

背景技术：

锂电池极片辊压机是按照锂离子电池的工艺要求，完成电池极片的轧制。设备主要由放卷机构、夹送机构、辊压机构、收卷机构等组成。极片由放卷轴开卷后，经过夹送机构，进入辊压机构进行轧制，轧制完的极片由收卷机构完成收卷。夹送机构一般位于辊压机构前端，主要对碾压前的极片张力进行精确控制，机构中的胶压辊可以分隔张力，实现张力分段控制。当前夹送机构，由钢辊、胶压辊、摆辊机构、张力辊、辅助过辊等组成。极片进入夹送机构后经钢辊、胶压辊、摆辊机构、张力辊、辅助过辊后进入碾压生产线的辊压机构。胶压辊可以分隔张力，实现张力的分段控制。摆辊机构由摆动浮辊、超低摩擦气缸、比例阀等组成，能对辊压后的张力进行精确控制。而对于胶压辊的位置，胶压辊两端设有与胶压辊垂直设置的摆臂，摆臂的下部与气缸连接，气缸的顶升回落在整体上控制胶压辊的升降位置，摆臂的端部连接顶丝螺杆机构，调整顶丝螺杆机构，可在气缸调节后进一步调整胶压辊在其轴线上的高度偏差，并对胶压辊进行限位，实现胶压辊与钢辊的接触面上横向压紧力一致；但在设备使用过程中，由于气缸压力太大，往往无法在线调动螺杆，只能停机、卸压，往往需要多次调整才能实现胶压辊与钢辊之间的横向压紧力一致，既费时，又费力。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的夹送机构在调整胶压辊与钢辊之间横向压紧力时操作复杂，费时费力的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶压辊调节装置，包括驱动件、楔块和支撑件，所述楔块的下表面为沿其移动方向倾斜的斜面，所述驱动件与所述楔块连接，以驱动所述楔块水平移动，所述楔块的下表面与所述支撑件接触，所述支撑件与胶压辊的摆臂连接。

其中，还包括导向板，所述导向板沿所述楔块的移动方向设置，且所述导向板的下表面与所述楔块的上表面接触。

其中，所述驱动件包括丝杠，所述楔块沿其移动方向设有与所述丝杠配合的螺纹孔，所述丝杠穿过所述螺纹孔与所述楔块连接。

其中，所述丝杠的端部设有手轮。

其中，所述手轮的表面设有数字刻度。

其中，还包括导向板固定件，所述导向板固定件一端与夹送机构的墙板连接，另一端与所述导向板连接。

其中，还包括丝杠固定件，所述丝杠固定件与所述导向板连接，所述丝杠固定件上设有通孔，所述丝杠穿过所述通孔进入所述楔块，且所述丝杠与所述通孔通过轴承连接。

其中，所述支撑件为深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈与所述楔块的下表面接触。

其中，所述楔块与所述支撑件之间的作用点位于所述胶压辊的摆臂与气缸之间的作用点的正上方。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的胶压辊调节装置，利用驱动件带动楔块移动，楔块的倾斜下表面与连接胶压辊摆臂的支撑件接触，楔块水平移动调节支撑件的位置高度，使胶压辊上下移动，从而实现对胶压辊压紧程度的在线调整，达到胶压辊与钢辊之间横向压紧力一致，确保极片幅面宽度上压紧力的一致性，最终实现系统张力稳定分隔的目的。本实用新型完善了设备的功能，提高了系统稳定性，同时由于利用了楔块机构调整，实现了负载扭矩的放大，操作人员就可以在设备使用过程中直接调整胶压辊与钢辊之间的压紧力，无需设备停机、气缸卸压，提高了设备使用效率。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例胶压辊调节装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例胶压辊调节装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例胶压辊调节装置中夹送机构的结构示意图。

图中：1：驱动件；2：楔块；3：支撑件；4：胶压辊；5：导向板；6：导向板固定件；7：夹送机构；8：丝杠固定件；9：气缸；11：丝杠；12：手轮；21：螺纹孔；41：摆臂；71：墙板；81；通孔；82：轴承；121：数字刻度。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的胶压辊调节装置，包括驱动件1、楔块2和支撑件3，楔块2的下表面为沿其移动方向倾斜的斜面，驱动件1与楔块2连接，以驱动楔块2水平移动，楔块2的下表面与支撑件3接触，支撑件3与胶压辊4的摆臂41连接。

本实用新型的胶压辊调节装置，利用驱动件带动楔块移动，楔块的倾斜下表面与连接胶压辊摆臂的支撑件接触，楔块水平移动调节支撑件的位置高度，使胶压辊上下移动，从而实现对胶压辊压紧程度的在线调整，达到胶压辊与钢辊之间横向压紧力一致，确保极片幅面宽度上压紧力的一致性，最终实现系统张力稳定分隔的目的。本实用新型完善了设备的功能，提高了系统稳定性，同时由于利用了楔块机构调整，实现了负载扭矩的放大，操作人员就可以在设备使用过程中直接调整胶压辊与钢辊之间的压紧力，无需设备停机、气缸卸压，提高了设备使用效率。

其中，本实用新型胶压辊调节装置还包括导向板5，导向板5沿楔块2的移动方向设置，且导向板5的下表面与楔块2的上表面接触。楔块上表面与导向板下表面接触，进一步保证楔块沿直线运动和其运动的稳定性。

其中，驱动件1包括丝杠11，楔块2沿其移动方向设有与丝杠11配合的螺纹孔21，丝杠11穿过螺纹孔21与楔块2连接。楔块上具有螺纹通孔，丝杠穿过螺纹孔与楔块螺纹连接，丝杠旋转从而带动楔块沿丝杠水平运动，使楔块前进或倒退，本实用新型可实现对胶压辊压紧状态的微调功能，是利用丝杠旋转带动楔块移动从而调节胶压辊的位置来实现的，丝杠旋转，使调节过程简单省力，且调整幅度微小化，调整结果精确化。

其中，丝杠11的端部设有手轮12。其中，手轮12的表面设有数字刻度121。丝杠由旋转安装于其末端的手轮控制其运动。丝杠配有带数字刻度的手轮，可以精确计算微调的数值。本实施例中丝杠为M16x1.5，楔块斜度为1：20，即丝杠旋转一周楔块横向运动1.5mm，胶压辊上下移动1.5/20＝0.075mm；数字手轮旋转一周，刻度走一格，可精确确定调整量。

其中，本实用新型胶压辊调节装置还包括导向板固定件6，导向板固定件6一端与夹送机构7的墙板71连接，导向板固定件6另一端与导向板5连接。整个调整装置通过连接导向板固定件安装于夹送机构的墙板上，导向板固定于导向板固定件上与楔块配合完成导向作用。

其中，本实用新型胶压辊调节装置还包括丝杠固定件8，丝杠固定件8与导向板5连接，丝杠固定件8上设有通孔81，丝杠11穿过通孔81进入楔块2，且丝杠11与通孔81通过轴承82连接。丝杠固定件固定丝杠位置，将丝杠、导向板和楔块固定为一体，保证丝杠旋转运动的稳定。

其中，支撑件3为深沟球轴承，深沟球轴承的外圈与楔块2的下表面接触。胶压辊摆臂上装有深沟球轴承，轴承外圈与楔块的斜面相切，接触点是楔块斜面与深沟球轴承接触，传动效率高，且滚动摩擦减少零件磨损。

其中，楔块2与支撑件3之间的作用点位于胶压辊4的摆臂41与气缸9之间的作用点的正上方。为了确保传递到胶压辊上的力简单有效，本实用新型将微调的作用点选择在胶压辊的正下方，及胶压辊与夹送辊接触的作用线上，使楔块的移动位移直接传递到胶压辊上。同时将楔块与深沟球轴承之间的作用点设置于胶压辊的摆臂与气缸之间的作用点的正上方，可在操作时根据手轮上刻度旋转丝杠，将调节更加直接方便的作用在胶压辊上。

使用时，胶压辊的两端均设有本实用新型的胶压辊调节装置，可分别对胶压辊与钢辊之间的压紧力进行调节。

综上所述，本实用新型的胶压辊调节装置，利用驱动件带动楔块移动，楔块的倾斜下表面与连接胶压辊摆臂的支撑件接触，楔块水平移动调节支撑件的位置高度，使胶压辊上下移动，从而实现对胶压辊压紧程度的在线调整，达到胶压辊与钢辊之间横向压紧力一致，确保极片幅面宽度上压紧力的一致性，最终实现系统张力稳定分隔的目的。本实用新型完善了设备的功能，提高了系统稳定性，同时由于利用了楔块机构调整，实现了负载扭矩的放大，操作人员就可以在设备使用过程中直接调整胶压辊与钢辊之间的压紧力，无需设备停机、气缸卸压，提高了设备使用效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。