电池注液夹具及电池注液装置的制作方法

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池注液夹具及电池注液装置。

背景技术：

目前，在使用注液机构向电池内注入电解液的过程中，由于注入时压力较大，会导致电池发生膨胀变形，因此，为了缓解电池在注液过程中发生膨胀的情况，相关技术中常采用与电池规格相同的电池注液夹具夹紧电池，但这样在对不同大小的电池进行注液时，需要更换不同大小的电池注液夹具，浪费了成本，而且电池注液夹具更换需要一定时间，影响产生。

技术实现要素：

本申请提供了一种电池注液夹具及电池注液装置，可适配不同大小的电池，提高了电池注液夹具的通用性，从而降低了注液成本及减少了产能损失。

本申请第一方面提供了一种电池注液夹具，其包括：在电池的第一方向相对设置的第一夹紧结构及第三夹紧结构以及在电池的第二方向上相对设置的第二夹紧结构及第四夹紧结构，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一夹紧结构、所述第二夹紧结构、所述第三夹紧结构及所述第四夹紧结构依次连接以围成电池夹紧腔，所述第一夹紧结构及所述第三夹紧结构设置成在电池的第一方向上相对移动，所述第二夹紧结构及所述第四夹紧结构设置成在电池的第二方向上相对移动。

可选地，所述第一夹紧结构与所述第二夹紧结构固定连接，所述第三夹紧结构与所述第二夹紧结构及所述第四夹紧结构滑动连接，且所述第四夹紧结构与所述第一夹紧结构滑动连接。

可选地，所述第一夹紧结构具有多个在电池的第三方向上间隔排布的第一夹紧杆；

所述第三夹紧结构具有多个在电池的第三方向上间隔排布的第三夹紧杆；

所述第二夹紧结构具有多个在电池的第三方向上间隔排布的第二夹紧杆，所述第二夹紧杆插入相邻所述第三夹紧杆之间；

所述第四夹紧结构具有多个主夹紧杆、多个副夹紧杆及连接杆，各所述主夹紧杆及各所述副夹紧杆均在电池的第三方向上间隔排布，并分别与所述连接杆连接，所述主夹紧杆插入相邻所述第三夹紧杆之间，所述副夹紧杆插入相邻所述第一夹紧杆之间；

其中，所述电池的第三方向同时垂直于所述电池的第一方向及所述电池的第二方向。

可选地，所述主夹紧杆与所述副夹紧杆错位设置。

可选地，所述连接杆与所述第一夹紧杆相抵靠。

可选地，所述第三夹紧结构还具有在电池的第二方向相对设置的第一连接限位杆及第二连接限位杆，所述第一连接限位杆及所述第二连接限位杆分别与各所述第三夹紧杆的相对两端连接。

可选地，还包括宽度调节导向杆及长度调节导向杆，

所述宽度调节导向杆连接所述第一夹紧结构及所述第三夹紧结构，且所述第一夹紧结构及所述第三夹紧结构中的至少一者与所述宽度调节导向杆在电池的第一方向上相对滑动；

所述长度调节导向杆连接所述第二夹紧结构及所述第四夹紧结构，且所述第二夹紧结构及所述第四夹紧结构中的至少一者与所述长度调节导向杆在电池的第二方向上相对滑动。

可选地，所述宽度调节导向杆位于所述第二夹紧结构背离所述第四夹紧结构的一侧或位于所述第四夹紧结构背离所述第二夹紧结构的一侧；

所述长度调节导向杆位于所述第一夹紧结构背离所述第三夹紧结构的一侧或位于所述三夹紧结构背离所述第一夹紧结构的一侧。

可选地，还包括第一锁紧件及第二锁紧件，

所述宽度调节导向杆具有第一连接端及第一锁紧端，所述第一夹紧结构及所述第三夹紧结构中的一者与所述第一连接端连接，另一者设置有第一导向孔，所述第一锁紧端穿过所述第一导向孔并与所述第一锁紧件锁紧配合；

所述长度调节导向杆具有第二连接端及第二锁紧端，所述第二夹紧结构及所述第四夹紧结构中的一者与所述第二连接端连接，另一者设置有第二导向孔，所述第二锁紧端穿过所述第二导向孔并与所述第二锁紧件锁紧配合。

本申请第二方面提供了一种电池注液装置，其包括注液机构及上述任一项所述的电池注液夹具，所述注液机构设置成向夹紧在所述电池夹紧腔内的电池注入电解液。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池注液夹具，其第一夹紧结构及第三夹紧结构可在电池的第一方向上相对移动，第二夹紧结构及第四夹紧结构可在电池的第二方向上相对移动，也就是说，该电池夹紧腔的大小可调，以适配不同大小的电池，提高了电池注液夹具的通用性，因此，在对不同大小的电池进行注液时，不需要更换新的电池注液夹具，降低了注液成本以及减少了产能损失。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所述的电池注液夹具的结构示意图。

附图标记：

10-第一夹紧结构；

100-第一夹紧杆；

20-第二夹紧结构；；

200-第二夹紧杆；

30-第三夹紧结构；

300-第三夹紧杆；

301-第一连接限位杆；

302-第二连接限位杆；

40-第四夹紧结构；

400-主夹紧杆；

401-副夹紧杆；

402-连接杆；

50-长度调节导向杆；

60-宽度调节导向杆。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，本实施例提供的电池注液夹具，可应用于电池注液装置中，该电池注液夹具用于夹紧电池，以缓解电池在注液过程中发生膨胀的情况，使得注液后的电池的外形尺寸符合要求。

电池注液夹具可包括在电池的第一方向(如图1所示的X方向)相对设置的第一夹紧结构10及第三夹紧结构30以及在电池的第二方向(如图1所示的Y方向)上相对设置的第二夹紧结构20及第四夹紧结构40，第一夹紧结构10、第二夹紧结构20、第三夹紧结构30及第四夹紧结构40依次连接以围成电池夹紧腔，待注液的电池可夹紧在该电池夹紧腔内，其中，第一夹紧结构10及第三夹紧结构30设置成在电池的第一方向上相对移动，第二夹紧结构20及第四夹紧结构40设置成在电池的第二方向上相对移动，也就是说，该电池夹紧腔的大小可调，以适配不同大小的电池，提高了电池注液夹具的通用性，因此，在对不同大小的电池进行注液时，不需要更换新的电池注液夹具，降低了注液成本以及减少了产能损失。

其中，该电池的第一方向及电池的第二方向中的一者可为电池的宽度方向，另一者可为电池的长度方向，也就是说，该电池注液夹具主要用于夹紧方形电池，在电池注液夹具夹紧方形电池时，该第二夹紧结构20及第四夹紧结构40均与第一夹紧结构10及第三夹紧结构30垂直，即：在电池的第三方向上得到的投影，该电池夹紧腔的投影面为矩形，以增大第一夹紧结构10、第二夹紧结构20、第三夹紧结构30及第四夹紧结构40与方形电池的接触面积，从而保证方形电池受到均匀的夹紧力。

另外，该电池注液夹具也可用于夹紧其他形状的电池，例如，圆柱形电池，在电池注液夹具夹紧的电池为圆柱形电池时，前述提到的电池的第二方向及第一方向指的是电池的径向。

下面主要以电池的第一方向为电池的宽度方向，电池的第二方向为电池的长度方向进行阐述。但应理解的是，该电池的第一方向也可为电池的长度方向，该电池的第二方向也可为电池的宽度方向。

其中，第一夹紧结构10可与第二夹紧结构20固定连接，第三夹紧结构30可与第二夹紧结构20及第四夹紧结构40滑动连接，且第四夹紧结构40可与第一夹紧结构10滑动连接，这样设计在保证第一夹紧结构10与第三夹紧结构30能够在电池的第一方向上相对移动以及保证第二夹紧结构20及第四夹紧结构40能够在电池的第二方向上相对移动的同时，还可提高电池注液夹具的结构强度，以缓解在调整电池夹紧腔的长、宽尺寸时电池注液夹具整体发生变形的情况，提高了电池注液夹具的使用稳定性，另外，通过将第一夹紧结构10与第二夹紧结构20固定连接，还可方便对电池进行定位，以缓解电池在调整电池夹紧腔的长宽尺寸时发生倾倒的情况，具体地，在夹紧电池时，可先将电池与第一夹紧结构10及第二夹紧结构20贴合，以实现电池的定位，然后再移动第三夹紧结构30和第四夹紧结构40，以夹紧电池。

如图1所示，本实施例中的第一夹紧结构10可具有多个在电池的第三方向(如图1所示的Z方向)上间隔排布的第一夹紧杆100，第二夹紧结构20具有多个在电池的第三方向上间隔排布的第二夹紧杆200，第三夹紧结构30具有多个在电池的第三方向上间隔排布的第三夹紧杆300，而第四夹紧结构40具有多个主夹紧杆400、多个副夹紧杆401及连接杆402，各主夹紧杆400及各副夹紧杆401均在电池的第三方向上间隔排布，并分别与连接杆402连接，其中，第二夹紧杆200插入相邻第三夹紧杆300之间，主夹紧杆400插入相邻第三夹紧杆300之间，副夹紧杆401插入相邻第一夹紧杆100之间，该第二夹紧杆200可相对第三夹紧杆300滑动，且主夹紧杆400及副夹紧杆401可分别相对第三夹紧杆300及第四夹紧杆滑动，以保证第三夹紧结构30能够相对第一夹紧结构10滑动以及保证第四夹紧结构40能够相对第二夹紧结构20滑动。

由上述可知，在本实施例中，第三夹紧结构30与第二夹紧结构20、第三夹紧结构30与第四夹紧结构40、第四夹紧结构40与第一夹紧结构10均通过夹紧杆错位插装的方式进行连接，这样设计在保证第三夹紧结构30能够相对第一夹紧结构10滑动以及保证第四夹紧结构40能够相对第二夹紧结构20滑动的同时，还可增大电池夹紧腔的长宽尺寸的调节范围，使得该电池注液夹具可适配更多具有不同长宽尺寸的电池，提高了电池注液夹具的通用性。另外，这样设计还可保证第一夹紧结构10、第二夹紧结构20、第三夹紧结构30及第四夹紧结构40的夹紧面积，以提高电池注液夹具的夹紧效果。

需要说明的是，本实施例中也可将第一夹紧结构10、第二夹紧结构20或第三夹紧结构30设计成与前述第四夹紧结构40的形状相同的结构。

其中，上述电池的第三方向同时垂直于电池的第一方向及电池的第二方向，也就是说，在电池的第一方向为电池的宽度方向，电池的第二方向为电池的长度方向时，该电池的第三方向可为电池的高度方向。

可选地，第四夹紧结构40的主夹紧杆400与副夹紧杆401可错位设置，这样设计相比于主夹紧杆400与副夹紧杆401位于同一水平面的方案，可缓解连接杆402在第四夹紧结构40相对第二夹紧结构20滑动时受到集中的应力导致连接杆402断裂的情况，提高了第四夹紧结构40的结构强度。

另外，第四夹紧结构40的连接杆402可与第一夹紧杆100相抵靠，从而可增大第三夹紧结构30的移动范围，以适配更多不同宽度的电池，提高了电池注液夹具的通用性。

而第三夹紧结构30还可具有在电池的第二方向相对设置的第一连接限位杆301及第二连接限位杆302，第一连接限位杆301及第二连接限位杆302分别与各第三夹紧杆300的相对两端连接，其中，第二夹紧杆200及主夹紧杆400可在第一连接限位杆301及第二连接限位杆302之间中滑动。

本实施例中，通过设置第一连接限位杆301及第二连接限位杆302可缓解第二夹紧结构20及第四夹紧结构40在相对移动过程中脱离第三夹紧结构30的情况，保证了第二夹紧结构20、第三夹紧结构30及第四夹紧结构40之间的连接稳定性。

需要说明的是，该第一夹紧结构10、第二夹紧结构20或第四夹紧结构40也可具有与第三夹紧结构30的第一连接限位杆301及第二连接限位杆302的功能相同的连接限位杆，以保证第一夹紧结构10、第二夹紧结构20、第三夹紧结构30及第四夹紧结构40之间的连接稳定性，从而保证电池注液夹具的结构稳定性。

必要时，本实施例的电池注液夹具还可包括宽度调节导向杆60，该宽度调节导向杆60可连接第一夹紧结构10及第三夹紧结构30，且第一夹紧结构10及第三夹紧结构30中的至少一者与宽度调节导向杆60在电池的第一方向上相对滑动，这样设计在第一夹紧结构10及第三夹紧结构30相对滑动过程中，可缓解第一夹紧结构10及第三夹紧结构30在电池的第二方向上发生偏移的情况，保证了第一夹紧结构10及第三夹紧结构30之间相对滑动的稳定性。

具体地，该宽度调节导向杆60可具有第一连接端及第一锁紧端，而电池注液夹具还可包括第一锁紧件，其中，第一夹紧结构10及第三夹紧结构30中的一者与第一连接端连接，另一者设置有第一导向孔，该第一锁紧端穿过第一导向孔并与第一锁紧件锁紧配合，本实施例中，通过第一锁紧件与第一锁紧端锁紧，不仅可以保证第一夹紧结构10与第三夹紧结构30的连接稳定性，而且还可保证第一夹紧结构10与第三夹紧结构30之间的夹紧力，使得电池在注液过程中稳定地夹紧在第一夹紧结构10与第三夹紧结构30之间。

其中，宽度调节导向杆60可位于第二夹紧结构20背离第四夹紧结构40的一侧或位于第四夹紧结构40背离第二夹紧结构20的一侧，也就是说，该宽度调节导向杆60位于电池夹紧腔的外部，这样在保证第一夹紧结构10及第三夹紧结构30之间相对滑动的稳定性的同时，还不影响电池夹紧腔的长度尺寸的调整范围，从而使得该电池注液夹具可匹配更多不同长度尺寸的电池，提高了电池注液夹具的通用性。

同理，该电池注液夹具还可包括长度调节导向杆50，该长度调节导向杆50连接第二夹紧结构20及第四夹紧结构40，且第二夹紧结构20及第四夹紧结构40中的至少一者与长度调节导向杆50在电池的第二方向上相对滑动，这样设计在第二夹紧结构20及第四夹紧结构40相对滑动过程中，可缓解第二夹紧结构20及第四夹紧结构40在电池的第一方向上发生偏移的情况，保证了第二夹紧结构20及第四夹紧结构40之间相对滑动的稳定性。

且长度调节导向杆50具有第二连接端及第二锁紧端，而电池注液夹具还包括第二锁紧件，其中，第二夹紧结构20及第四夹紧结构40中的一者与第二连接端连接，另一者设置有第二导向孔，第二锁紧端穿过第二导向孔并与第二锁紧件锁紧配合，本实施例中，通过第二锁紧件与第二锁紧端锁紧，不仅可以保证第二夹紧结构20与第四夹紧结构40的连接稳定性，而且还可保证第二夹紧结构20与第四夹紧结构40之间的夹紧力，使得电池在注液过程中稳定地夹紧在第二夹紧结构20与第四夹紧结构40之间。

另外，长度调节导向杆50位于第一夹紧结构10背离第三夹紧结构30的一侧或位于三夹紧结构背离第一夹紧结构10的一侧，也就是说，该长度调节导向杆50位于电池夹紧腔的外部，这样在保证第二夹紧结构20及第四夹紧结构40之间相对滑动的稳定性的同时，还不影响电池夹紧腔的宽度尺寸的调整范围，从而使得该电池注液夹具可匹配更多不同宽度尺寸的电池，提高了电池注液夹具的通用性。

可选地，前述第一锁紧端和第二锁紧端可具有螺纹结构，而第一锁紧件与第二锁紧件可为锁紧螺母，该锁紧螺母可与螺纹结构通过螺纹锁紧的方式配合在一起，这样设计可根据电池夹紧腔的大小(即：待夹紧的电池的大小)灵活调整锁紧螺母与螺纹结构之间的位置关系，方便快速调整电池夹紧腔的大小。

其中，前述第一夹紧结构10、第二夹紧结构20、第三夹紧结构30、第四夹紧结构40可做抛光处理，以避免损伤电池。且该第一夹紧结构10、第二夹紧结构20、第三夹紧结构30、第四夹紧结构40可采用铝、铝合金或高强度的塑胶、不锈钢等材质制作而成，以提高电池注液夹具的结构强度，从而可提高电池注液夹具的夹紧效果。

基于上述结构，本实施例还提供了一种电池注液装置，其包括注液机构(图中未示出)及上述任一实施例所述的电池注液夹具，该注液机构设置成向夹紧在电池夹紧腔内的电池注入电解液。

其中，该注液机构可在电池的长度方向、宽度方向及第三方向上调节，以便于注液机构对不同大小的电池进行注液。

需要说明的是，对于电池第三方向上的调节还可采用在电池底部垫物块的方式实现。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。