一种薄型铁芯夹具的制作方法

本实用新型涉及变压器加工领域，具体涉及一种薄型铁芯夹具。

背景技术：

线包是构成变压器的重要元件之一，通常由一个用漆包线绕卷的薄型铁芯构成。根据使用的环境不同，薄型铁芯的形状和大小各不相同。

请参考图1，薄型铁芯是一种较薄的铁环，加工时，先将四条漆包线缠绕在第一薄型铁芯71上，再将两条漆包线缠绕在第二薄型铁芯72上，然后将铁芯安放到铁芯夹具的夹具头之间，夹具头合拢将第一薄型铁芯71夹持柱，绞线设备先后夹持住缠绕在第一薄型铁芯71上的两对漆包线拉直并进行绞线：

其中，a和a’表示同一条漆包线的两端，b和b’表示同一条漆包线的两端，c和 c’、d和d’同理；漆包线a、b、c、d绕卷第一薄型铁芯71到达设定圈数后，从靠近开始缠绕的位置离开第一薄型铁芯71；a、b、c、d线端从第一薄型铁芯71的同一侧端面离开，a’、b’、c’、d’线端从第一薄型铁芯71的另一侧端面离开。离开第一薄型铁芯71后，漆包线a’、b对T2铁芯72进行缠绕。通过夹具夹持住后，绞线设备的两个夹持臂61从两侧合拢夹持住漆包线a和b’，拨线器62将其余漆包线拨开，使其与漆包线a和b’远离，绞线设备再驱动夹持臂61旋转将漆包线a和b’绞成股；然后再以同样的工序将漆包线c和d’绞成股，使其能适用于后续的生产制造。

问题在于，漆包线的a、c、d、b’、c’、d’六个线端都从第一薄型铁芯71上伸出后沿着相同的方向延伸，a、c、d线端和b’、c’、d’线端之间相距一个第一薄型铁芯71的厚度。因第一薄型铁芯71厚度仅为0.76mm甚至更薄，所以漆包线的之间间距较小，当拨线器62拨动漆包线时，容易漏拨或者将待绞漆包线一并拨动，无法起到使漆包线之间分开的作用，绞线设备进行绞线时，很容易将其他线一并绞入，漆包线之间产生缠绕打结，影响后续加工。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种薄型铁芯夹具，通过在铁芯夹具上设置铁芯偏转结构，使得竖立的第一薄型铁芯在经过铁芯夹具后发生偏转，保持平躺的状态拉出，使得同方向延伸的漆包线线端之间的间距从第一薄型铁芯的厚度变为第一薄型铁芯的直径，从而使得漆包线线端之间的间隔变大，不易发生交叉缠绕的问题，提升良品率。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种薄型铁芯夹具，包括夹具头固定座，所述夹具头固定座上设有固定夹具头和活动夹具头，所述活动夹具头与夹具头固定座活动连接；

所述活动夹具头上靠近固定夹具头的一侧设有限位结构，用于使活动夹具头和固定夹具头合拢时在活动夹具头和固定夹具头之间留出铁芯滑槽；所述铁芯滑槽上设有用于使铁芯使发生偏转的铁芯偏转结构。

优选的，所述铁芯滑槽根据铁芯的运动路径分为进料端和出料端，所述铁芯偏转结构包括由至少一个斜面构成的喇叭口，所述喇叭口靠近进料端的一侧宽度大于靠近出料端的一侧。

优选的，所述铁芯滑槽为底部平滑过渡的U形结构滑槽。

优选的，所铁芯滑槽为L形的铁芯滑槽，所述铁芯偏转结构设置在铁芯滑槽的拐角处和出料端之间。

铁芯滑槽为L形，漆包线在铁芯滑槽中拉动时会经过扭折，从而夹具夹持住铁芯并移动的时候，可以通过不同的移动方向实现对铁芯的拉扯，从而调整对拉扯和的控制，提高了对铁芯和漆包线的运动的操控性。

优选的，所述固定夹具头和/或活动夹具头在靠近铁芯滑槽的一侧设有引导结构。

优选的，所述活动夹具头与夹具头固定座之间通过销轴铰接。

优选的，所述活动夹具头上设有护板，所述护板与活动夹具头构成一“冂”字形的半框，所述销轴设置在半框中。

本申请与现有技术相比，有益效果为：

当绕卷有漆包线的铁芯被安装到薄型铁芯夹具中后，活动夹具头向固定夹具头靠近，将薄型铁芯夹持住。因为限位结构的支撑作用，使得活动夹具头和固定夹具头之间无法完全合拢，留出有用于使薄型铁芯在夹具中移动的铁芯滑槽。薄型铁芯在漆包线的拉动下滑动，经过铁芯偏转结构，如果薄型铁芯是处于竖立状态的，在铁芯偏转结构的限制下转动为平躺；如果薄型铁芯经是处于平躺状态的，在经过铁芯偏转结构之后依然维持平躺转态在铁芯滑槽中滑动。从而使得绕卷在薄型铁芯上的漆包线之间间隔出一个约等于薄型铁芯直径的间距，使得漆包线之间不容易发生交叉，大大降低了绞线时成对的漆包线将旁边不需要绞线的漆包线绕进来并导致缠绕打结情况的发生。

本技术方案的实施例中，限位结构为一设置在活动夹具头上的凸块，在其他实施例中，凸块也可以设置在固定夹具头上，或者限位结构还可以是其他能在固定夹具头和活动夹具头之间起到支撑作用的构造。

当薄型铁芯滑动到铁芯偏转结构时，由于喇叭口的宽度逐渐缩窄，所以薄型铁芯竖直方向上受到限制，而漆包线的拉力使其具有继续前进的趋势，于是在喇叭口结构的作用下发生偏转，从竖直转态转变为倾斜或水平状态，从而使得纵向的高度降低，得以通过铁芯偏转结构。随着喇叭口的逐渐缩小，薄型铁芯可竖立的高度被逐渐压缩，从而最终变为平躺状态。

在本技术方案的实施例中，喇叭口由一个斜面和一个平面构成，铁芯滑槽的延伸轨迹和漆包线的拉动更方便；在其他实施例中，喇叭口还可以是一两个倾斜方向相反的斜面或者两个斜率不同的斜面构成，只要喇叭口结构符合靠近进料端的一侧宽度大于出料端的一侧即可。

铁芯顶部在喇叭口的限制下高度降低，由于薄型铁芯是刚性物体，所以薄型铁芯底部只能发生横向的滑动从而使整个薄型铁芯的高度降低。铁芯滑槽底部为平滑过度的U形结构滑槽，使得薄型铁芯在滑动偏转时受到的来自铁芯滑槽的阻力极少，有助于薄型铁芯的偏转。

由于在夹持状态下活动夹具头需要和固定夹具头贴合，所以为了提高结构的稳定性，活动夹具头和固定夹具头之间不会张开太大的间距。在夹具头上设置引导结构，在将薄型铁芯安放到夹具中时，通过引导结构的辅助，可以更容易地将薄型铁芯放入活动夹具头和固定夹具头之间的缝隙中。

在本技术方案是实施例中，引导结构为设置在活动夹具头上，从夹具头的边缘向着铁芯滑槽逐渐靠拢的斜面；在其他实施例中，引导结构还可以是从夹具头边缘向着铁芯滑槽逐渐靠拢的曲面。

活动夹具头通过铰接在夹具头固定座上，可以通过围绕销轴旋转实现与固定夹具头之间的分离和合拢。通过销轴铰接，结构简单，可靠性高，使用中不易发生形变损坏导致夹具无法正常夹持。

护板设置在活动夹具头上，所述半框随着活动夹具头同步转动。在活动夹具头的正常转动范围中，销轴始终处于活动夹具头和护板形成的半框中，避免操作中人员或其他设备与销轴发生触碰造成损坏。

附图说明

图1为薄型铁芯在现有夹具上加工时的结构示意俯视图；

图2为本实用新型薄型铁芯夹具的结构示意轴测视图；

图3为本实用新型薄型铁芯夹具的结构示意正视图；

图4为本实用新型薄型铁芯夹具合拢时的结构示意图；

图5为本实用新型薄型铁芯夹具的活动夹具头的结构示意图；

图6为本实用新型薄型铁芯夹具的活动夹具头的部分结构示意图；

图7为薄型铁芯在本实用新型薄型铁芯夹具上加工时的结构示意俯视图。

附图标记：夹具头固定座1、固定夹具头2、活动夹具头3、凸块31、引导结构32、护板33、铁芯滑槽4、喇叭口41、销轴5、夹持臂61、拨线器62、T1薄形铁芯71、第二薄型铁芯72。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图2-5，本实用新型实施例提供一种薄型铁芯夹具，包括夹具头固定座1，夹具头固定座1上设有固定夹具头2和活动夹具头3，活动夹具头3与夹具头固定座1之间通过销轴5铰接。活动夹具头3上靠近固定夹具头2的一侧设有限位结构，限位结构为凸块31，用于使活动夹具头3和固定夹具头2合拢时在活动夹具头3和固定夹具头2之间留出L形的铁芯滑槽4；铁芯滑槽4为底部平滑过渡的U 形结构滑槽。活动夹具头3上设有护板33，护板33与活动夹具头3构成一“冂”字形的半框，销轴5设置在半框中。

请参考图2和图6，固定夹具头2靠近活动夹具头3的一侧为平面，因此铁芯滑槽的形状由活动夹具头3靠近固定夹具头2的一侧的形状确定。当两个夹具头靠拢时，活动夹具头3在靠近固定夹具头2一侧表面的凹陷构成了铁芯滑槽4，铁芯滑槽4根据图6中箭头所示的铁芯的运动路径分为进料端和出料端，L形的铁芯滑槽4的拐角处和出料端之间设有用于使铁芯发生偏转的铁芯偏转结构。铁芯偏转结构包括由至少一个斜面构成的喇叭口41，喇叭口41靠近进料端的一侧宽度大于靠近出料端的一侧。固定夹具头2和/或活动夹具头3在靠近铁芯滑槽4的一侧设有引导结构32。

在使用时，活动夹具头3围绕销轴5转动，与固定夹具头2之间分开一定的间隙，然后将缠绕有漆包线的薄型铁芯放入铁芯滑槽4中。固定夹具头2和活动夹具头3合拢将薄型铁芯夹持住，薄型铁芯只能在漆包线的拉扯作用下沿着铁芯滑槽4 移动。当薄型铁芯经过喇叭口41时，喇叭口41对薄型铁芯施加的作用力大于漆包线的提拉力，薄型铁芯从竖直状态偏转为平躺状态，从出料端被拉出。

请参考图7，当第一薄型铁芯71处于平躺状态时，未成股的漆包线分别从第一薄型铁芯71的两侧接入，虽然其延伸方向都朝向同一方向，但因为中间间隔了一个第一薄型铁芯71的宽度，漆包线之间间距较大，拨线器62更容易准确地将对应的漆包线拨动并分离开，从而极大降低了交叉打结情况的发生。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。