一种变压器铁芯叠装装置的制作方法

本实用新型涉及高压组合电器领域，具体涉及一种变压器铁芯叠装装置。

背景技术：

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成；铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。而现代变压器铁芯精确度要求较高，一般都由人工组装而成，组装过程中需先装上铁轭，在叠装铁芯柱及下铁轭，在绕线时需反复拆装上铁轭，这种组装方式工序较多，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器铁芯叠装装置，解决变压器铁芯叠装时工序较多，效率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器铁芯叠装装置，包括工作台、固定夹具、V型模块和翻转机构，所述工作台为活动式平台，工作台上部设置有转台，所述转台下部通过压力轴承与工作台相连接，且转台上部设置有V型模块，所述V型模块由定位块和基座构成，所述定位块通过定位杆固定于基座上部，所述基座固定于转台平面上，且基座上设置有定位杆，所述定位块其表面上设置有V型槽，所述V型槽角度为90°，且V型槽内部设置有凹凸卡环，所述凹凸卡环之间的角度与铁芯中柱顶角角度相对应；所述固定夹具设置于V型模块左右两侧的转台上，且固定夹具上方设置有限位块。

设置有工作台，且在工作台上方设置了可手动旋转的转台，能够在工作中对整个叠装铁芯进行旋转，方便操作人员使用；在转台上设置了V型模块，V型模块中的定位块可以对铁芯中柱进行定位，达到快速叠装的效果，所以在叠装过程中变压器铁心无需在叠上铁轭，上铁轭只有在绕组套装完成后才插入，能有效提高叠装效率，减小了空载损耗，降低了噪声；而定位块装载于永磁铁固定基座上，所以整个V型模块带有磁性，可吸附在转台上，便于拆装；使用时，将永磁铁定位在变压器铁心叠装台上，根据铁心中柱叠厚放置相应的定位块即可；定位块的厚度为；1mm、5mm、10mm、15mm、20mm等，为5的倍数增加，也可根据需要配置，能够满足各种变压器铁芯叠装的要求。

作为本实用新型的进一步优选，所述翻转机构设置于工作台下方，所述翻转机构包括转轴、滑动导轨和驱动电机，所述转轴设置于托辊轨道的侧壁上，且转轴通过连接件与工作台相连接，转轴一端设置有皮带轮，且皮带轮通过皮带与驱动电机相连接；所述滑动导轨设置于工作台正下方，且滑动导轨的滑块上连接有伸缩杆，且伸缩杆另一端与固定器相连接，所述固定器为转子固定器，且固定器固定于机架上。

由于在铁芯叠装完成后需要进行绕线的工序，在绕线前需要将整个部件竖立起来，方便进行绕线，整个叠装部件质量较大，一个人翻转竖立极为不便，所以在转台下部设置了翻转机构，操作人员能够通过底部的驱动电机将整个工作台进行90°翻转，将整个部件翻转至流水线的输送板上，在进行绕线工序。且在翻转机构内部设置了导轨和伸缩杆，能够加强翻转机构的强度。

作为本实用新型的进一步优选，所述固定夹具四角均设置有固定螺丝孔，且固定夹具中部设置有活动挡块，所述活动挡块滑动距离不超过两根铁芯柱之间的距离。

通过使用固定夹具将叠装好的铁芯进行固定，设置有活动挡块，用于定位左右两块的铁芯柱。

作为本实用新型的进一步优选，所述基座为永磁铁固定基座。

采用永磁铁做成的基座，可以吸附在转台在，方便拆卸，使用更加便利。

作为本实用新型的进一步优选，所述驱动电机通过底座固定于机架上。

作为本实用新型的进一步优选，所述托辊轨道的轨道上设置有输送板，所述输送板与工作台齐平。

输送板固定在托辊流水线上，用于承接工作台上的整个叠装好的部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.V型模块中的定位块可以对铁芯中柱进行定位，达到快速叠装的效果，所以在叠装过程中变压器铁心无需在叠上铁轭，上铁轭只有在绕组套装完成后才插入，能有效提高叠装效率，减小了空载损耗，降低了噪声。

2.整个V型模块带有磁性，可吸附在转台上，便于拆装，定位块的厚度为；1mm、5mm、10mm、15mm、20mm等，为5的倍数增加，也可根据需要配置，能够满足各种变压器铁芯叠装的要求。

3.工作台上方设置了可手动旋转的转台，能够在工作中对整个叠装铁芯进行旋转，方便操作人员使用。

4.转台下部设置了翻转机构，操作人员能够通过底部的驱动电机将整个工作台进行90°翻转，将整个部件翻转至流水线的输送板上，在进行绕线工序，实现自动竖立叠装好的部件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻转机构示意图。

图3为本实用新型的V型模块示意图。

图中：1-工作台、2-转台、3-固定夹具、4-限位块、5-滑动导轨、6-V型模块、7-活动

挡块、9-转轴、10-输送板、11-托辊轨道、12-机架、13-驱动电机、14-皮带、16-压力轴承、17-伸缩杆、18-定位杆、19-基座、20-定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1图2图3示出了：一种变压器铁芯叠装装置，包括工作台1、固定夹具3、V型模块6和翻转机构，所述工作台1为活动式平台，工作台1上部设置有转台2，所述转台2下部通过压力轴承16与工作台1相连接，且转台上部设置有V型模块6，所述V型模块6由定位块20和基座19构成，所述定位块20通过定位杆18固定于基座19上部，所述基座19固定于转台6平面上，且基座19上设置有定位杆18，所述定位块（20）其表面上设置有V型槽，所述V型槽角度为90°，且V型槽内部设置有凹凸卡环，所述凹凸卡环之间的角度与铁芯中柱顶角角度相对应；所述固定夹具3设置于V型模块6左右两侧的转台2上，且固定夹具3上方设置有限位块4。

设置有工作台，且在工作台1上方设置了可手动旋转的转台2，能够在工作中对整个叠装铁芯进行旋转，方便操作人员使用；在转台2上设置了V型模块6，V型模块6中的定位块20可以对铁芯中柱进行定位，达到快速叠装的效果，所以在叠装过程中变压器铁心无需在叠上铁轭，上铁轭只有在绕组套装完成后才插入，能有效提高叠装效率，减小了空载损耗，降低了噪声；而定位块20装载于永磁铁固定基座19上，所以整个V型模块6带有磁性，可吸附在转台2上，便于拆装；使用时，将永磁铁定位在变压器铁心叠装台上，根据铁心中柱叠厚放置相应的定位块20即可；定位块20的厚度为；1mm、5mm、10mm、15mm、20mm等，为5的倍数增加，也可根据需要配置，能够满足各种变压器铁芯叠装的要求。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对翻转机构部分进行了进一步的说明，所述翻转机构设置于工作台1下方，所述翻转机构包括转轴9、滑动导轨5和驱动电机13，所述转轴9设置于托辊轨道11的侧壁上，且转轴9通过连接件与工作台1相连接，转轴一端设置有皮带轮，且皮带轮通过皮带14与驱动电机13相连接；所述滑动导轨5设置于工作台1正下方，且滑动导轨5的滑块上连接有伸缩杆17，且伸缩杆17另一端与固定器相连接，所述固定器为转子固定器，且固定器固定于机架12上。

由于在铁芯叠装完成后需要进行绕线的工序，在绕线前需要将整个部件竖立起来，方便进行绕线，整个叠装部件质量较大，一个人翻转竖立极为不便，所以在转台2下部设置了翻转机构，操作人员能够通过底部的驱动电机13将整个工作台进行90°翻转，将整个部件翻转至流水线的输送板10上，在进行绕线工序。且在翻转机构内部设置了滑动导轨5和伸缩杆17，能够加强翻转机构的强度。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对固定夹具3部分进行了进一步的说明，所述固定夹具3四角均设置有固定螺丝孔，且固定夹具3中部设置有活动挡块7，所述活动挡块7滑动距离不超过两根铁芯柱之间的距离。

通过使用固定夹具3将叠装好的铁芯进行固定，且设置有活动挡块7，用于定位左右两块的铁芯柱。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对基座19部分进行了进一步的说明，所述基座19为永磁铁固定基座。

采用永磁铁做成的基座19，可以吸附在转台2在，方便拆卸，使用更加便利。

实施例5：

本实施例是在具体实施例2的基础上对驱动电机13部分进行了进一步的说明，所述驱动电机13通过底座固定于机架12上。

实施例6：

本实施例是在具体实施例2的基础上对托辊轨道11部分进行了进一步的说明，所述托辊轨道11的轨道上设置有输送板10，所述输送板10与工作台1齐平。

输送板10固定在托辊流水线上，用于承接工作台1上的整个叠装好的部件。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。