光伏电池的连续量产装置的制作方法

本实用新型与一种量产装置有关，详而言之，指一种光伏电池的连续量产装置。

背景技术：

近年来，由于环保意识抬头，许多人在选择电池或相关设备时，会朝向具有再生能源的装置来选择，如太阳能电池。不过太阳能电池相关设备，目前仍以硅为主要的材料，但因为硅晶类的原料会随着时间而造成短缺现象，因此价格部分偶有波动，并且在应用范围方面与其他种类的电池亦较为受限。

因此，现今有另一种高分子材料所开发而成的有机太阳能电池，其因制程简单、造价便宜、材质轻盈并且可挠曲等等的特性而受到业界及学术界的瞩目，且在实务方面上，单层有机太阳能电池运作得很差，因为他们的量子效率很低不到1%，而能量转化效率亦不到0.1%，主要原因是两个电极间的电场很少足以使激子分离，电子更多的是与空穴复合而不是到达电极。为了解决这个问题，发展了多层有机太阳能电池。

况且，为了要使光伏电池能大量且大面积的制作，故而有本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种光伏电池的连续量产装置，其可大量连续且大面积的制作光伏电池。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种光伏电池的连续量产装置，至少包含有：一可控气氛单元，内部具有一形成真空的容纳空间；一卷料机构，设于该可控气氛单元内，包含有一入料单元、一传动单元及一收料单元；该入料单元与该收料单元设于该传动单元的侧边，该传动单元于该入料单元与传动单元之间并形成有一工作区域；一作业机构，该作业机构设于该工作区域位置周边，并可对于该传动单元方向进行光伏电池的制程；藉此，当一导电膜设于该入料单元上，该导电膜会贴合于该传动单元上并由该收料单元卷收，当该导电膜环设于该传动单元上并绕经该工作区域时，会透过该作业机构进行一光伏电池的制作。

其特征在于，该可控气氛单元包含有一真空泵浦。

其特征在于，该可控气氛单元连接有一控制气氛装置。

其特征在于，该卷料机构更包含有两滚轴，该等滚轴靠近于该传动单元的两侧。

其特征在于，该作业机构包含有，至少一表面处理单元。

其特征在于，该等表面处理单元可为超音波、电浆、或电弧表面处理单元其中一种以上所构成。

其特征在于，该作业机构包含有，至少一镀膜单元。

其特征在于，该作业机构包含有，至少一蚀刻单元。

其特征在于，该作业机构依序包含有，一第一表面处理单元、一第一材料层镀膜单元、一第二材料层镀膜单元、一第三材料层镀膜单元、一第一蚀刻单元、一第四材料层镀膜单元、一第二蚀刻单元。

藉此，本实用新型的光伏电池的连续量产装置所产生的技术效果：当一导电膜设于该入料单元上，该导电膜会贴合于该传动单元上并由该收料单元卷收，当该导电膜环设于传动单元上并绕经工作区域时，会透过该作业机构进行一光伏电池的制作。

附图说明

图1：本实用新型较佳实施例的光伏电池涂布结构示意图。

图2：本实用新型较佳实施例的流程示意图。

图号说明：

10 可控气氛单元

11 容纳空间

12 真空泵浦

13 控制气氛装置

20 卷料机构

21 入料单元

22 传动单元

23 收料单元

24 工作区域

25 滚轴

30 作业机构

31 第一表面处理单元

32 第一材料层镀膜单元

33 第二材料层镀膜单元

34 第三材料层镀膜单元

35 第一蚀刻单元

36 第四材料层镀膜单元

37 第二蚀刻单元

40 导电膜

41 第一材料层镀膜

42 主动层

43 第三材料层镀膜

44 导电层。

具体实施方式

请参阅图1至图2，本实用新型一较佳实施例的光伏电池的连续量产装置，包含有：一可控气氛单元10，内部具有一可形成真空的容纳空间11，该可控气氛单元10以一真空泵浦12对于容纳空间11进行抽取真空的动作，可为10^-2~10^-9torr或是小于1atm的减压环境；或者可控气氛单元10以一控制气氛装置13对于容纳空间11提供氮气、氩气、干燥空气的工作环境。

一卷料机构20，设于该可控气氛单元10的容纳空间11内，包含有一入料单元21、一传动单元22及一收料单元23；该入料单元21与该收料单元23设于该传动单元22的侧边，该传动单元22于该入料单元21与传动单元23之间并形成有一工作区域24，该工作区域24的两侧靠近传动单元22位置各设有一滚轴25。

一作业机构30，包含至少一镀膜单元以及至少一蚀刻单元，其中该作业机构30设于该工作区域24位置周边，该作业机构30于本实用新型中，依序包含有，一第一表面处理单元31、一第一材料层镀膜单元32、一第二材料层镀膜单元33、一第三材料层镀膜单元34、一第一蚀刻单元35、一第四材料层镀膜单元36、一第二蚀刻单元37，并可对于该传动单元22的工作区域24方向进行光伏电池的制程；藉此，当一导电膜40设于该入料单元21上，该导电膜40会贴合于该传动单元22上并由该收料单元23卷收，当该导电膜40环设于该传动单元22上并绕经该工作区域24时，会透过该作业机构30进行一光伏电池的制作。

请参阅图1及图2所示，操作时该可控气氛单元10以该真空泵浦12会将该容纳空间11内的空气抽出，形成减压环境可为10^-2~10^-9torr或是小于1atm的减压环境，或是可控气氛单元10以该控制气氛装置13对于内部可提供有80%以上的气氛，如氮气、氩气、干燥空气，以利生产作业中镀膜时所需的气氛控制。

操作时， 该导电膜40为透明导电膜40，并将该透明导电膜40设于入料单元21上，并经由滚轴25后贴合于该传动单元22的表面上，接着绕经另一滚轴25后缠设于该收料单元23上，再由收料单元23进行收料的动作。

制造光伏电池时，先由第一表面处理单元31对于透明导电膜40施加一超音波、电浆或是电弧的表面处理，透过表面处理来提高透明导电膜表面的达因值，以利后续镀模作业的附着力提升。

在第一材料层镀膜单元32中，于该透明导电膜40上进行蒸镀、溅镀或原子层沉积等作业来制作电子传输层或电洞传输层。其中以柱靶材、舟状、槽状狭缝式镀膜作业构成一连续线状镀膜，藉传动单元22转动，使该第一材料层镀膜41形成面状镀膜效果，其中该电子传输层可以是氧化锌、二氧化钛等金属氧化物，厚度1~500nm。

在第二材料层镀膜单元33中，于该第一材料层镀膜41上进行蒸镀、溅镀或原子层沉积等作业来制作主动层42。其中以柱靶材、舟状、槽状狭缝式镀膜作业构成一连续线状镀膜，藉传动单元22转动，使该主动层42形成面状镀膜效果，其中该主动层42可以是有机光伏材料或是钙钛矿结构材料的光伏材料，厚度50~1000nm。

在第三材料层镀膜单元34中，于该主动层42上进行蒸镀、溅镀或原子层沉积等作业来制作电子传输层或电洞传输层。其中以柱靶材、舟状、槽状狭缝式镀膜作业构成一连续线状镀膜，藉传动单元22转动，使该第三材料层镀膜43形成面状镀膜效果，其中该电洞传输层材料可以是PEDOT、MoO3、V2O5等材料，厚度1~1000nm 。

该第一蚀刻单元35，以雷射进行切割上述程序完成的镀层，以利后续导电线路连接构成电性线路。其中，雷射切割可为雷射镜组提供复数多重镜头配合该传动单元22移动该透明导电膜40的行进速度，可进行连续的切割。

该第四材料层镀膜单元36，于蚀刻后再进行导电层44的蒸镀制作，其中以柱靶材、舟状、槽状狭缝式镀膜作业构成一连续线状镀膜，藉传动单元22转动，使该导电层44形成面状镀膜效果，该导电层44可为金属或金属氧化物，如铝、银、金、氧化铟锡等。

该第二蚀刻单元37，再于前述导电层44上以雷射进行蚀刻，以利后续导电线路连接构成电性线路。其中，雷射切割可为雷射镜组提供复数多重镜头配合该传动单元22移动该透明导电膜40的行进速度，可进行连续的切割。

其中，各该设备的顺序皆可依造制程或需求来进行更换，以配合不同的结构需求。