一种模块电源连接器的制作方法

本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种模块电源连接器。

背景技术：

目前在国家政策推动下，新能源汽车大举发展，充电桩需求急剧爆发，而充电桩上用的模块电源连接器也快速发展。

目前市面上仍是15KW、20KW的模块电源连接器占主流，但随着市场及消费大众对缩短充电时间的渴求，快速充电成为今后新能源汽车发展的一个主要方向。快速充电则需要提高充电功率，为节省成本，充电模块容量将随之增大，通载电流也随之升高。

然而，目前的模块电源连接器由于导电元件之间的爬电距离和电气间隙较小，因此耐压性相对较低，当通载较大的电流时，容易损坏内部元件，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种模块电源连接器，旨在解决模块电源连接器耐压性较低，存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种模块电源连接器，包括：

输入组件，所述输入组件包括交流插头端和交流插座端，所述交流插头端内可拆卸地安装有若干输入插针，所述交流插座端内可拆卸地安装有若干输入插孔；所述交流插头端与模块电源PCB板电性连接，且所述若干输入插针与所述若干输入插孔一一对应插接；所述交流插头端上具有若干第一凸起，且每一个所述的第一凸起均位于相邻两个输入插针的端部之间，所述交流插座端上具有若干第二凸起，且每一个所述的第二凸起均位于相邻两个输入插孔的端部之间；

输出组件，所述输出组件包括直流插头端和直流插座端，所述直流插头端内可拆卸地安装有若干输出插针，所述直流插座端内可拆卸地安装有若干输出插孔；所述直流插头端与所述模块电源PCB板电性连接，且所述若干输出插针与所述若干输出插孔一一对应插接；所述直流插头端上具有若干第三凸起，且每一个所述的第三凸起均位于相邻两个输出插针的端部之间，所述直流插座端上具有若干第四凸起，每一个所述的第四凸起均位于相邻两个输出插孔的端部之间。

进一步地，所述交流插头端包括插头端绝缘体和第一绝缘体压板，所述插头端绝缘体上开设有若干第一通孔，所述第一凸起位于相邻两个第一通孔之间；所述第一绝缘体压板可拆卸地卡合在所述插头端绝缘体的一端，且所述第一绝缘体压板上开设有第二通孔；所述输入插针的一端穿设在所述第一通孔内，其另一端凸伸出所述第一通孔，并相应地穿过所述第二通孔后，与所述模块电源PCB板电性连接。

进一步地，所述交流插头端还包括固定架，所述插头端绝缘体靠近所述模块电源PCB板的一侧开设有第一卡槽，所述模块电源PCB板上开设有第二卡槽；所述固定架的一端与所述第一卡槽相卡合，其另一端与所述第二卡槽相卡合。

进一步地，所述第一绝缘体压板上与所述第一凸起相对应的位置处具有第三卡槽，当所述第一绝缘体压板与所述插头端绝缘体相互卡合时，所述第一凸起相应地限位固定在所述第三卡槽内。

进一步地，所述第三卡槽的端部具有第五凸起，所述插头端绝缘体上与所述第五凸起相对应的位置处具有限位通孔，当所述第一绝缘体压板与所述插头端绝缘体相互卡合时，所述第五凸起与所述限位通孔相卡合。

进一步地，所述第一绝缘体压板的外侧壁上具有第六凸起，所述插头端绝缘体的内侧壁上具有第四卡槽，当所述第一绝缘体压板与所述插头端绝缘体相互卡合时，所述第六凸起与所述第四卡槽相卡合。

进一步地，所述交流插座端包括插座端绝缘体和第二绝缘体压板，所述插座端绝缘体上开设有若干第三通孔，所述第二绝缘体压板可拆卸地卡合在所述插座端绝缘体的一端，且所述第二绝缘体压板上与所述第三通孔相对应的位置处开设有若干第四通孔，所述第二凸起位于相邻两个第四通孔之间；所述输入插孔的一端穿设在所述第三通孔内，其另一端凸伸出所述第三通孔，并穿设在所述第四通孔内。

进一步地，所述交流插座端还包括若干卡爪，每一个所述的卡爪均容置在所述第四通孔内，并相应地卡置在所述输入插孔的外缘上。

进一步地，所述第二绝缘体压板上与所述第二凸起相对的一侧具有若干第七凸起，所述插座端绝缘体上与所述第七凸起相对应的位置处开设有第五卡槽，当所述第二绝缘体压板与所述插座端绝缘体相卡合时，所述第七凸起与所述第五卡槽相卡合。

进一步地，所述第二绝缘体压板的外缘上具有第八凸起，所述插座端绝缘体上与所述第八凸起相对应的位置处具有第六卡槽，当所述第二绝缘体压板与所述插座端绝缘体相卡合时，所述第八凸起与所述第六卡槽相卡合。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种模块电源连接器，其包括输入组件和输出组件，所述输入组件通过设置第一凸起和第二凸起，使得相邻两个输入插针和相邻两个输入插孔的爬电距离增大，进而可提高输入组件的耐压性。同理，所述输出组件通过设置第三凸起和第四凸起，使得相邻两个输出插针和相邻两个输出插孔的爬电距离增大，进而可提高输出组件的耐压性，降低了所述模块电源连接器使用过程中的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种模块电源连接器中输入组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种模块电源连接器中输出组件的结构示意图；

图3是图1中交流插头端的分解结构示意图；

图4是图3中另一个角度的插头端绝缘体的结构示意图；

图5是图3中另一个角度的第一绝缘体压板的结构示意图；

图6是图1中交流插座端的分解结构示意图；

图7是图6中另一个角度的插座端绝缘体的结构示意图；

图8是图6中另一个角度的第二绝缘体压板的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

10、输入组件；20、输出组件；50、模块电源PCB板；11、交流插头端；12、交流插座端；13、输入插针；14、输入插孔；15、第一凸起；16、第二凸起；21、直流插头端；22、直流插座端；23、输出插针；24、输出插孔；25、第三凸起；26、信号接触件插孔；27、信号接触件；111、插头端绝缘体；112、第一绝缘体压板；113、第一通孔；114、第二通孔；115、固定架；1111、第一卡槽；1121、第三卡槽；1122、第五凸起；1112、限位通孔；1123、第六凸起；1113、第四卡槽；121、插座端绝缘体；122、第二绝缘体压板；123、卡爪；1211、第三通孔；1221、第四通孔；1222、第七凸起；1212、第五卡槽；1223、第八凸起；1213、第六卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种模块电源连接器，其包括输入组件10和输出组件20。

所述输入组件10包括交流插头端11和交流插座端12，所述交流插头端11内可拆卸地安装有若干输入插针13，所述交流插座端12内可拆卸地安装有若干输入插孔14。所述交流插头端11与模块电源PCB板50电性连接，且所述若干输入插针13与所述若干输入插孔14一一对应插接，以接通电路。

所述交流插头端11上具有若干第一凸起15，且每一个所述的第一凸起15均位于相邻两个输入插针13的端部之间，所述交流插座端12上具有若干第二凸起16，且每一个所述的第二凸起16均位于相邻两个输入插孔14的端部之间。

具体地，参照图3至图5，所述交流插头端11包括插头端绝缘体111和第一绝缘体压板112。所述插头端绝缘体111上开设有若干第一通孔113，所述第一凸起15位于相邻两个第一通孔113之间。所述第一绝缘体压板112可拆卸地卡合在所述插头端绝缘体111的一端，且所述第一绝缘体压板112上开设有第二通孔114；所述输入插针13的一端穿设在所述第一通孔113内，其另一端凸伸出所述第一通孔113，并相应地穿过所述第二通孔114后，与所述模块电源PCB板50电性连接。

从图4中可以看出，假设没有所述第一凸起15，相邻两个输入插针13之间的爬电距离则为图4中A线段的长度。当在相邻两个输入插针13之间设置一个第一凸起15时，此时，由于有所述第一凸起15的阻挡，相邻两个输入插针13之间的爬电距离则为图4中B线段的长度。由于两点之间直线最短，因此，B线段的长度大于A线段的长度，即设置所述第一凸起15后，相邻两个输入插针13之间的爬电距离增大，随着所述爬电距离的增大，所述输入组件10的整体耐压性随之升高，进而降低了使用的安全隐患。

在上述实施例中，所述交流插头端11还包括固定架115，所述插头端绝缘体111靠近所述模块电源PCB板的一侧开设有第一卡槽1111，所述模块电源PCB板50上开设有第二卡槽(未图示)。所述固定架115的一端与所述第一卡槽1111相卡合，其另一端与所述第二卡槽相卡合，从而将所述插头端绝缘体111固定安装在所述模块电源PCB板50上。

参照图4和图5，所述第一绝缘体压板112上与所述第一凸起15相对应的位置处具有第三卡槽1121，同时，所述第三卡槽1121的端部具有第五凸起1122，所述插头端绝缘体111上与所述第五凸起1122相对应的位置处具有限位通孔1112。所述第一绝缘体压板112的外侧壁上具有第六凸起1123，所述插头端绝缘体111的内侧壁上具有第四卡槽1113。当所述第一绝缘体压板112与所述插头端绝缘体111相互卡合时，所述第五凸起1122与所述限位通孔1112相卡合，所述第一凸起15相应地限位固定在所述第三卡槽1121内，且所述第六凸起1123与所述第四卡槽1113相卡合。

参照图6至图8，所述交流插座端12包括插座端绝缘体121和第二绝缘体压板122，所述插座端绝缘体121上开设有若干第三通孔1211，所述第二绝缘体压板122可拆卸地卡合在所述插座端绝缘体121的一端，且所述第二绝缘体压板122上与所述第三通孔1211相对应的位置处开设有若干第四通孔1221，所述第二凸起16位于相邻两个第四通孔1221之间。所述输入插孔14的一端穿设在所述第三通孔1211内，其另一端凸伸出所述第三通孔1211，并穿设在所述第四通孔1221内。

与上述交流插头端11的原理相同，当没有所述第二凸起16时，相邻两个输入插孔14之间的最短爬电距离较短；当相邻两个输入插孔14之间设有所述第二凸起16时，所述相邻两个输入插孔14之间的最短爬电距离较长。

所述交流插座端12还包括若干卡爪123，每一个所述的卡爪123均容置在所述第四通孔1221内，并相应地卡置在所述输入插孔14的外缘上。具体安装时，先将所述卡爪123安装在所述第二绝缘体压板122的第四通孔1221内，然后将所述输入插孔14卡置在所述卡爪123上，使得所述卡爪123固定所述输入插孔14的相对位置，最后将所述第二绝缘体压板122与所述插座端绝缘体121相卡合即可。利用所述卡爪123可实现所述输入插孔14的可拆卸性，便于部件的更换和维修。

所述第二绝缘体压板122上与所述第二凸起16相对的一侧具有若干第七凸起1222，所述插座端绝缘体121上与所述第七凸起1222相对应的位置处开设有第五卡槽1212。同时，所述第二绝缘体压板122的外缘上具有第八凸起1223，所述插座端绝缘体121上与所述第八凸起1223相对应的位置处具有第六卡槽1213。当所述第二绝缘体压板122与所述插座端绝缘体121相卡合时，所述第七凸起1222与所述第五卡槽1212相卡合；所述第八凸起1223与所述第六卡槽1213相卡合。

参照图2，所述输出组件20包括直流插头端21和直流插座端22，所述直流插头端21内可拆卸地安装有若干输出插针23，所述直流插座端22内可拆卸地安装有若干输出插孔24；所述直流插头端21与所述模块电源PCB板50电性连接，且所述若干输出插针23与所述若干输出插孔24一一对应插接。

同理，所述输出组件20通过设置第三凸起25和第四凸起(未图示)，使得相邻两个输出插孔24和相邻两个输出插针23的爬电距离增大，进而可提高输出组件20的耐压性。

所述输出组件20与所述输入组件10的区别在于，所述直流插座端22上还设有信号接触件插孔26，所述信号接触件插孔26内安装有信号接触件27，其余结构基本相同，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种模块电源连接器，其通过设置第一凸起15和第二凸起16，提高了输入组件10的耐压性。同理，设置第三凸起25和第四凸起，提高了输出组件20的耐压性，从而降低了所述模块电源连接器使用过程中的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。