一种密封型射频集成矩形连接器的制作方法

本实用新型涉及一种射频集成式电连接器，特别涉及一种密封型射频集成矩形连接器。

背景技术：

随着航空及通讯、电子设备的快速发展，由于整机系统要求越来越高,所以用户对内部电子元器件的使用功能提出了更高的要求。目前，基于用户整机空间小，操作难的限制，使得射频连接器向集成化元器件方向快速发展，同时要求元器件具有防水防潮、体积小、重量轻、连接快速方便、可靠性高等特点。首先，集成化的元器件在小空间使用时操作容易、便捷，通过一次连接代替了单独射频元器件的多次连接，降低了整机作业时的劳动强度并提高了工作效率；其次，在某些航空航天等领域，对元器件的振动、冲击等性能也有较高的要求，集成化元器件既满足了振动强、冲击大的需求，又保证了内部射频接触件性能稳定；再次，根据整机使用环境要求，元器件安装在机箱(柜)外，要求元器件具有防水防潮、耐盐雾等特点。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封型射频集成矩形连接器，具有防水防潮、连接可靠、体积小、重量轻、连接快速方便的特点，可同时传输多路射频信号。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种密封型射频集成矩形连接器，包括多个插头SBMA射频接触件11和多个插座SBMA射频接触件21；

所述的插头SBMA射频接触件11的前部设置有密封垫14，插头SBMA射频接触件11通过卡爪13安装在插头壳体12内；

所述的插座SBMA射频接触件21的外圆上装有密封圈23后压入插座壳体22中；所述的插座壳体22与插头壳体12的接触面上设置有环形腔体，环形腔体与密封垫14相配合；所述的插座壳体22的两侧设置有螺钉孔25；插头壳体12两侧设置与螺钉孔25相配合的螺钉15。

所述插座壳体22的法兰处装导电密封圈24。

所述的插座壳体22与插头壳体12相接触的面上分别设置有倒角结构。

所述的密封垫14采用异型结构。

所述的插头壳体12两侧安装螺钉15的孔为螺纹孔和光孔。

所述的插头SBMA射频接触件11的尾部灌封DG-4胶。

所述的插座SBMA射频接触件21轴向采用倒刺进行固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将SBMA射频接触件集成在金属壳体中，可实现同时传输多路射频信号；插座SBMA射频接触件外圆上装有密封圈后压入插座壳体22，实现了各个通道的防水防潮功能；采用插合后硅橡胶密封垫的有效压缩实现对插界面密封保证连接器插合界面的密封性。

附图说明

图1为本实用新型插头的主视图和侧视图。

图2为本实用新型插座的主视图和侧视图。

图3为本实用新型插头壳体两侧螺钉孔的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1所示，一种密封型射频集成矩形连接器，包括多个插头SBMA射频接触件11，所述的插头SBMA射频接触件11的前部设置有密封垫14，插头SBMA射频接触件11通过卡爪13安装在插头壳体12内，插头SBMA射频接触件11的尾部配接射频电缆。

参照图2所示，所述的插座SBMA射频接触件21的外圆上装有密封圈23后压入插座壳体22中；所述的插座壳体22与插头壳体12的接触面上设置有环形腔体，环形腔体与密封垫14相配合；所述的插座壳体22的两侧设置有螺钉孔25；插头壳体12两侧设置与螺钉孔25相配合的螺钉15。所述插座壳体22的法兰处装导电密封圈24。所述的插座壳体22与插头壳体12相接触的面上分别设置有倒角结构。

本实用新型的工作原理：

使用时，插座SBMA射频接触件21外圆上装有密封圈23后压入插座壳体22中，实现了各个通道的防水防潮功能；插座壳体22的法兰面上装有导电密封圈，即实现了连接器与用户面板之间的防水防潮功能，又更好的连接了壳体与用户面板；插头SBMA射频接触件11尾部灌封DG-4胶实现防水防潮功能；插座SBMA射频接触件21轴向采用倒刺进行固定，保证插座SBMA射频接触件21与插座壳体22的配合和固定；插座壳体22与插头壳体12相接触的面上分别设置有倒角结构，保证连接器的防错差性，进而有效确保插合时接触件的准确插合；插头SBMA射频接触件11的前部设置有密封垫14，插座壳体22与插头壳体12的接触面上设置有环形腔体，环形腔体与密封垫14相配合，密封垫14设计成异形结构，插头和插座对插后增加了密封垫14的压缩量，更好的实现了对插界面密封性的要求；所述的插座壳体22的两侧设置有螺钉孔25；插头壳体12两侧设置与螺钉孔25相配合的螺钉15，插头壳体12和插座壳体22对插后通过螺钉锁紧达到连接和固定，通过插头壳体12两侧螺钉孔一端加工螺纹孔，一端加工光孔，实现了螺钉与壳体之间的连接及防掉功能。