一种高速贴胶备胶模块的制作方法

本实用新型涉及锂电池卷绕机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种高速贴胶备胶模块。

背景技术：

目前，锂电池生产的迅速发展使其对设备的依赖性越来越高。圆柱锂电池卷绕机以其适应范围广、操作方便、成本低廉等优点逐渐受到圆柱锂离子电芯生产厂家青睐。

目前，锂电池卷绕机上较常见的贴胶组件是两个气缸推动着进行贴胶，这种结构的贴胶方式速度提不上去，直接影响了卷绕的效率；并且收尾贴胶张力大容易导致电芯变形。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高速贴胶备胶模块，该高速贴胶备胶模块可以实现高速贴胶，提高生产效率，电芯变形小，提高了电芯的卷绕质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速贴胶备胶模块，其改进之处在于：包括贴胶底板、贴胶组件以及摆动组件，所述的摆动组件固定设置在贴胶底板上；

所述的摆动组件包括固定座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮以及传动轴，所述的第一电机安装在固定座上，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述的传动轴固定在第二齿轮的中心处；

所述的贴胶组件包括贴胶辊、胶辊座以及驱动装置，所述贴胶辊的两端转动安装在胶辊座上，所述的胶辊座固定在传动轴上，通过传动轴的带动而摆动；所述的驱动装置安装在胶辊座上，带动贴胶辊旋转。

在上述的结构中，所述的摆动组件还包括竖向板，两个竖向板相平行的固定在所述的固定座上，所述的第一齿轮和第二齿轮安装在其中一个竖向板的侧边，所述的传动轴转动安装在两个竖向板之间。

在上述的结构中，所述的摆动组件还包括减速机，该减速机固定在竖向板上，第一电机固定在减速机上，且第一电机的电机轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴与第一齿轮相连接。

在上述的结构中，所述的驱动装置包括电机安装座、第二电机、第一同步轮以及第二同步轮；

所述的电机安装座固定在胶辊座上，第二电机固定安装在电机安装座上，所述的第一同步轮与第二电机的电机轴固定连接，所述的第二同步轮转动安装在胶辊座上，并与贴胶辊的中心轴固定连接，第一同步轮和第二同步轮上套有同步皮带。

在上述的结构中，所述的胶辊座上还安装有张紧轮，且张紧轮贴紧在同步皮带的外侧面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的此种高速贴胶备胶模块，采用第一电机和第二电机的配合实现驱动，相应速度快，可以实现高速贴胶，大大的提高生产效率；同时可以在电机的额定扭矩下设定不同的张力值，可以适应多种产品的贴胶，另外，其张力稳定，电芯变形小，提高了电芯的卷绕质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种高速贴胶备胶模块的第一结构示意图。

图2为本实用新型的一种高速贴胶备胶模块的第二结构示意图。

图3为本实用新型的一种高速贴胶备胶模块的贴胶组件的结构示意图。

图4为本实用新型的一种高速贴胶备胶模块的具体实施例图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种高速贴胶备胶模块，本实施例中，该高速贴胶备胶模块包括贴胶底板10、贴胶组件20以及摆动组件30，所述的摆动组件30固定设置在贴胶底板10上；所述的摆动组件30包括固定座301、第一电机302、第一齿轮303、第二齿轮304以及传动轴305，贴胶底板10处于竖向放置，固定座301呈框架形，固定在贴胶底板10的侧壁上；所述的第一电机302安装在固定座301上，第一电机302带动第一齿轮303转动，第一齿轮303与第二齿轮304相啮合，所述的传动轴305固定在第二齿轮304的中心处；如图3所示，所述的贴胶组件20包括贴胶辊201、胶辊座202以及驱动装置203，所述贴胶辊201的两端转动安装在胶辊座202上，所述的胶辊座202固定在传动轴305上，通过传动轴305的带动而摆动；所述的驱动装置203安装在胶辊座202上，带动贴胶辊201旋转。

在上述的实施例中，继续参照图2所示，所述的摆动组件30还包括竖向板306，两个竖向板306相平行的固定在所述的固定座301上，所述的第一齿轮303和第二齿轮304安装在其中一个竖向板306的侧边，所述的传动轴305转动安装在两个竖向板306之间；所述的摆动组件30还包括减速机307，该减速机307固定在竖向板306上，第一电机302固定在减速机307上，且第一电机302的电机轴与减速机307的输入轴相连接，减速机307的输出轴与第一齿轮303相连接。

另外，对于所述的驱动装置203，如图3所示，本实用新型提供了一具体实施例，所述的驱动装置203包括电机安装座204、第二电机205、第一同步轮206以及第二同步轮207；所述的电机安装座204固定在胶辊座202上，第二电机205固定安装在电机安装座204上，所述的第一同步轮206与第二电机205的电机轴固定连接，所述的第二同步轮207转动安装在胶辊座202上，并与贴胶辊201的中心轴固定连接，第一同步轮206和第二同步轮207上套有同步皮带(图中未标出)；所述的胶辊座202上还安装有张紧轮208和凸轮随动器209，张紧轮208和凸轮随动器209贴紧在同步皮带的外侧面上。

通过上述的结构，结合图4所示，我们对本实用新型的一种高速贴胶备胶模块的工作过程进行详细说明，具体的，所述的贴胶底板10上还固定有备胶组件40，位于固定座301的一侧；首先，第一电机302启动后，通过减速机307的传动，带动第一齿轮303、第二齿轮304以及传动轴305转动，贴胶辊201摆动至备胶位，在摆动过程中，第二电机205启动，贴胶辊201转动至备胶位置后停止；当备胶完成后，贴胶辊201在第一电机302的带动下，摆动至原点位等待，在摆动至原点位过程中第二电机205转动，贴胶辊201上透明胶转至指定位置，此后第二电机205停止转动，这种状态一直延续到贴胶完成。备胶完成的贴胶辊201在第一电机302带动下从原点位摆动至卷针工位下方指定位置，完成收尾辊张力的交接，同时收尾辊退回，之后卷针带动贴胶辊201一起转动；当卷绕进行至末端时，贴胶辊201上吸附的透明胶同步转动到电芯卷绕末端位置，进而完成贴胶。本实用新型的此种高速贴胶备胶模块，采用第一电机302和第二电机205的配合实现驱动，相应速度快，可以实现高速贴胶，大大的提高生产效率；同时可以在电机的额定扭矩下设定不同的张力值，可以适应多种产品的贴胶，另外，其张力稳定，电芯变形小，提高了电芯的卷绕质量。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。