超薄软包电池封口机的制作方法

本实用新型涉及软包电池封口技术，具体地指一种超薄软包电池封口机。

背景技术：

超薄软包电池因厚度薄(＜0.6mm)广泛用于智能卡，例如金融卡，物流定位卡片等，目前，软包电池封装工艺为三次封口成型工艺，即：顶封口(第一次封口)，侧封口(第二次封口)，真空封口(第三次封口)，对于超薄软包电池来讲，铝塑膜一般不用冲坑，但现有工艺对电池在封口工序中定位要求非常高，因此对设备要求高，生产效率低下，很容易产生电池不良品，影响产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种超薄软包电池封口机，该封口机无需超薄软包电池准确定位，可实现一次性封口，大幅提升了封口效率与产品品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超薄软包电池封口机，包括机架，所述机架上从上往下依次设有上支撑板，导向滑板及下支撑板，所述导向滑板上开有多个导向孔，所述上支撑板上设有驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆上连有上承压板，所述上承压板上连有多根承压杆，所述承压杆穿过所述导向孔与上封头结构连接，所述下支撑板上设有与所述上封头结构相配合的下封头结构；所述上封头结构包括与所述承压杆底端固定连接的上腔，所述上腔内固定连有上加热板，所述上加热板底部固定连有呈平板状的上封板；所述下封头结构包括与所述上腔密封配合的下腔，所述下腔内固定连有呈平板状的下封板；所述上封板的底面或所述下封板的顶面固定设有硅胶层。

进一步地，所述下腔顶部敞开，侧面开有真空管道接入口。

进一步地，所述导向滑板上设有弹簧固定座，所述弹簧固定座与所述上承压板间连有弹簧。

进一步地，所述上加热板内开有多个上加热管安装通道，所述上加热管安装通道内安装上加热管。

进一步地，所述下封板内开有多个下加热管安装通道，所述下加热管安装通道内安装下加热管。

进一步地，所述上腔内顶面固定连有上隔热板和下承压板，所述上加热板固定在所述上隔热板底面。

进一步地，所述上腔底部敞开，底沿设有密封条。

更进一步地，所述承压杆上套有密封套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

其一，本实用新型的封头结构简单，上封板和下封板均为金属平面结构，上封板或下封板上平铺硅胶平面，采用一次封口成型的方式将电池三个封口边一次性封口好，避免了传统工艺中采用多次封口造成定位难，封口不良率高，生产效率低的问题；同时，也不用过于考虑电芯定位的问题，只需要将待封口的电芯放于封口区域位置即可，操作简单可行，大幅提升了封口效率与产品品质。

其二，本实用新型利用上封板或下封板上的硅胶层，通过硅胶层的变形将整个电芯包裹在硅胶中，然后通过加热熔合上下铝塑膜，一次性完成封装过程，在封口过程中电芯无需准确定位，只需要放于设备封头区域中作业，操作简单，便于批量生产。

附图说明

图1为一种超薄软包电池封口机的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的剖面结构示意图。

图4为上封板结构示意图。

图5为下封板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1～图3所示，一种超薄软包电池封口机，包括机架1，机架1上从上往下依次设有上支撑板2，导向滑板3及下支撑板4，导向滑板3上开有多个导向孔3.1，上支撑板2上设有驱动油缸5，驱动油缸5的活塞杆上连有上承压板6，上承压板6上连有多根承压杆7，承压杆7上套有密封套12，承压杆7穿过导向孔3.1与上封头结构8连接，下支撑板4上设有与上封头结构8相配合的下封头结构9。导向滑板3上设有弹簧固定座10，弹簧固定座10与上承压板6间连有弹簧11。

上述方案中，结合图4所示，上封头结构8包括与承压杆7底端固定连接的上腔8.1，上腔8.1底部敞开，底沿设有密封条8.5，上腔8.1内顶面固定连有上隔热板8.4，上隔热板8.4底面固定连有上加热板8.2，上加热板8.2底部固定连有呈平板状的上封板8.3，上封板8.3采用金属材质，优选铝材，上封板8.3的底面固定设有硅胶层8.6。上加热板8.2内开有多个上加热管安装通道8.21，上加热管安装通道8.21内安装上加热管8.22。

上述方案中，结合图5所示，下封头结构9包括与上腔8.1密封配合的下腔9.1，下腔9.1顶部敞开，侧面开有真空管道接入口9.11，下腔9.1内固定连有呈平板状的下封板9.2，下封板9.2采用金属材质，优选黄铜，下封板9.2内开有多个下加热管安装通道9.21，下加热管安装通道9.21内安装下加热管9.22，下腔9.1与下封板9.2间设有下隔热板9.3。

上述超薄软包电池封口机封装过程如下：1)将一层绝缘硅油纸放在下封板9.2上(防止电芯正负极与下封板金属导电造成短路)，然后将待封口电芯置于下封板9.2的硅油纸上，电芯上下均放有铝塑膜，接着在电芯上的铝塑膜上面再放一层硅油纸(防止电芯封口后电池镶嵌到上封板硅胶中无法脱开)；2)启动本封口机，驱动油缸5的活塞杆向下动作，此时，驱动油缸力作用于上承压板8.4，带动上腔8.1整体下行；下行至上腔8.1和下腔9.1结合时，驱动油缸5停止做功，真空阀开启，将上腔8.1和下腔9.1围成的腔体内抽真空至-0.095MPa，此时，上封板8.3和下封板9.2保持1mm距离；真空压到达设定后，驱动油缸5继续做功，此时，上腔8.1和下腔9.1相对位置已固定，驱动油缸5的作用力由上承压板8.4传递至承压杆7和上隔热板8.4，弹簧座10上弹簧11压缩，此时，安装在上隔热板8.4上的上加热板8.2和上封板8.3同时下行，与下封板9.2接触至设定压力；上加热板8.2和下封板9.2加热至设定温度；待封口电芯在上封板8.3和下封板9.2之间，上封板8.3的硅胶层8.6因压力变形，从而将整个电芯包裹在硅胶中，通过加热熔合上下铝塑膜，一次性完成封装过程；3)封装完成后，驱动油缸5泄压上行，上封板8.3和下封板9.2，破除真空，上腔8.1上行，取出电池，拿掉硅油纸，完成一个循环动作。