一种软包装圆柱体锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种软包装圆柱体锂电池。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

但是，现有技术中，由于锂电池中锂金属的化学特性很活跃，收放电时会产生热量，锂电池在使用过程中对使用条件要求较高，从而使锂电池具有一定的不安全性，并且锂电池回收也存在一定难度，为此，提出一种软包装圆柱体锂电池。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软包装圆柱体锂电池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种软包装圆柱体锂电池，包括装置本体，所述装置本体两端顶部对称设置有正极片和负极片，所述正极片和负极片于装置本体一侧分别安装有螺旋杆，所述装置本体两端分别固定有螺旋套，所述装置本体内部设置有电池芯，所述电池芯外依次安装有正极、隔离膜、负极和绝缘板，所述绝缘板外侧设置有散热层，所述装置本体四周覆盖有铝塑包装膜，所述铝塑包装膜与散热层之间固定有减震层，且减震层内设置有减震块。

优选的，所述正极片和负极片相对一侧均安装有螺旋杆，且正极片和负极片通过螺旋杆和螺旋套与装置本体螺旋固定。

优选的，所述散热层上均匀的开设有散热孔。

优选的，所述减震块由两块结构相同的弧面弹性板相对拼接而成，且减震块内部设置有弹簧。

优选的，所述铝塑包装膜于装置本体两端开设有环形开孔，且开孔内径与螺旋套外径相等。

优选的，所述正极片和负极片的直径均大于螺旋套的内径，且小于装置本体的直径。

优选的，所述绝缘板呈圆柱状包裹装置本体内部电池芯、正极、隔离膜、负极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，装置两端顶部设置有正极片和负极片，正极片和负极片相对装置本体一侧均设置有螺旋杆，装置本体两端内部固定安装有螺旋套，螺旋杆和螺旋套均为金属铜材料，正极片和负极片通过螺旋杆和螺旋套与装置本体相连接，螺旋链接既便于安装拆卸，同时金属铜的材质也不会对电池的收放电的性能产生影响，通过这种结构不仅方便对锂电池的安装制作，也便于对锂电池结构中的正极片和负极片的回收拆卸再利用，提高正极片和负极片的再利用率，从而降低电池的制造成本的同时还有效的节约资源，金属铜的螺旋杆和螺旋套还不会对装置本体导电性能和电流大小产生影响，其次，装置本体外包覆盖有铝塑包装膜，铝塑包装膜内侧设置有减震层，减震层内均匀分布安装有减震块，减震块由两块规格相同的弧面弹性板相对拼接组合而成，且减震块内还设置有弹簧，当装置本体在使用或者搬运过程中受到挤压亦或是碰撞时，减震层内的减震块就先会受到挤压，减震块承受到压力，弧面弹性板和弹簧就会弹性收缩，吸收来自外界的力，从而减少装置内部可能会受到的损伤，通过这种结构可以有效的保护装置内部的电芯等结构减少来自外力而导致的装置损坏，不仅减少了来自意外损坏而造成的经济损失，也避免因外力导致的电解液泄露引发的安全隐患，保护使用者尤其是儿童的安全，最后装置本体内设置有散热层，散热层上均匀的开设有散热孔，在使用过程中可以散出电池使用时产生的热量，在一定程度上降低电池在使用时的温度，进一步的保障电池的使用安全，延长电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软包装圆柱体锂电池的结构示意图；

图2为本实用新型一种软包装圆柱体锂电池结构示意图；

图3为本实用新型一种软包装圆柱体锂电池的减震块结构示意图。

图中：1、装置本体；2、正极片；3、螺旋杆；4、螺旋套；5、铝塑包装膜；6、散热层；7、减震层；8、绝缘板；9、负极；10、隔离膜；11、正极；12、电池芯；13、负极片；14、减震块；15、弹性弧面板；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软包装圆柱体锂电池，包括装置本体1，装置本体1两端顶部对称分别设置有正极片2和负极片13，正极片2和负极片13相对于装置本体1的一侧均安装有螺旋杆3，装置本体1两端内分别固定有螺旋套4，且螺旋杆3与螺旋套4相匹配，且螺旋杆3和螺旋套4均为金属铜材料，装置本体1内部设置有电池芯12，电池芯12外侧依次安装有正极11、隔离膜10和负极9，且正极11、隔离膜10、负极9之间留存一定间距注入电解液，负极9外固定有绝缘板8，且绝缘板8呈圆柱状包裹电池芯12、正极11、隔离膜10和负极9，绝缘板8外侧设置有散热层6，装置本体1四周覆盖有铝塑包装膜5，铝塑包装膜5与散热层6之间固定有减震层7，且减震层7内设置有减震块14；

正极片2和负极片13相对一侧均安装有螺旋杆3，且正极片2和负极片13通过螺旋杆3和螺旋套4与装置本体1螺旋固定，散热层6位于绝缘板8与减震层7之间，且散热层6上均匀的开设有散热孔，电池工作时可以通过散热孔有效散发热量,铝塑包装膜5于装置本体1两端开设有环形开孔，且开孔内径与螺旋套4外径相等，开孔内径与螺旋套4外径相等以此便于螺旋套4的安装固定，减震层7内均匀分布着减震块14，减震块14由两块结构相同的弧面弹性板15相对拼接，且减震块14内部设置有弹簧16，弧面弹性板15和弹簧16的拼接结构使减震块14可以承受大量来自外界的挤压，并减小对装置内部的碰撞力，正极片2和负极片13的直径均大于螺旋套4的内径，且小于装置本体1的直径，绝缘板8呈圆柱状包裹装置本体1内部电池芯12、正极11、隔离膜10、负极9，从而防止电流逸散电池外部，避免漏电。

工作原理：使用时，将装置本体1取出并将装置本体1安装于电器内，装置本体1在内部电池芯12、正极11与负极9的相互作用下开始放电，放出的电通过由金属铜制作的螺旋套4和螺旋杆3在经过正负极输入电器，放电过程中产生的热量通过绝缘板8传导到外侧的散热层6，热量再由散热层6上开设的散热孔散发，从而降低电池在使用时的温度，在使用过程或运输过程中，当装置本体1受到来自外力的挤压或碰撞时，铝塑包装膜5内设置的减震层7就会将力分散到内部均匀设置的减震块14上，减震块14是由两块规格相同的弹性弧面板15和弹簧16拼接而成，当减震块14收到力的作用时，内部的弹性弧面板15和弹簧16会通过挤压收缩来吸收部分来自外界力，从而尽可能的减免装置内部结构受到外界的物理因素的破坏，尽可能的减少装置内部电解液泄露或由挤压产生的自燃等危险，电池不能再使用后，可通过螺旋杆3和螺旋套4将装置本体1两端螺旋链接的正极片2和负极片13拆卸回收，简单的检修和维护后便可将正极片2和负极片13再利用安装在其他电池上，增加正极片2和负极片13的回收利用率，从而减少该结构的制造，以达到资源的有效节约，还可以降低电池的制造成本。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。