一种翘板开关及其插线板的制作方法

本发明涉及电控设备领域，更具体地说，它涉及一种翘板开关及其插线板。

背景技术：

翘板开关也称船形开关，是一种通过按压摆动按钮带动动触头来实现开关通断功能的元器件。

现有技术，公告号CN107946121A的专利公开了一种翘板开关（参见附图1），它包括外壳体1’，外壳体1’上开设有空腔并形成空腔体2’，空腔体2’内设置开关按钮、弹片4’、动触点7’和静触点8’；空腔体2’内壁上通过两组隔板隔有左限位槽21’和右限位槽22’；开关按钮包括按钮本体31’、左限位片32’、右限位片33’和凸头34’，左限位片32’和右限位片33’对称设置在按钮本体31’的两侧，左限位片32’配合设置在左限位槽21’内，右限位片33’配合设置在右限位槽22’内，凸头34’与弹片4’配合连接；静触点8’位于动触点7’正下方。

结合附图 1 分析，可以得知现有技术有几个缺点，具体如下：

1. 左限位片32’与右限位片33’分别插设于与其配合的左限位槽21’和右限位槽22’中实现固定，通过这种方式进行限位，摩擦力较大，按压时需要较大的力，长期使用后，连接处容易发生磨损，影响稳定性和使用寿命；

2.静触点8’和动触点7’为两个凸起，两者接触面积较小，当弹片4’在位置上略微出现倾斜、变形或扭曲后，静触点8’和动触点7’极易发生接触不良，进而引发跳火。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种翘板开关，能够提高接触稳定性，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种翘板开关，包括壳体和位于壳体内的摆动按钮，所述摆动按钮的中部通过旋转块可转动的固定于壳体内壁上，所述摆动按钮的底端固定有限位杆，所述限位杆通过弹簧一弹性连接有钢球，所述壳体内于限位杆下方水平固定有限位片，所述限位片上表面向下凹陷形成两个间隙设置的限位槽一和限位槽二，所述限位槽一和限位槽二均与钢球相互配合，当摆动按钮按压至一端时，所述钢球嵌设于限位槽一中，当摆动按钮按压至另一端时，所述钢球嵌设于限位槽二中。

进一步设置，所述限位杆内部呈中空设置，所述弹簧一嵌设于限位杆内部。

进一步设置，所述壳体内壁上开设有与限位片相互配合的插槽，所述插槽下方于限位槽一和限位槽二之间水平固定有加强筋，所述加强筋与限位片相抵接。

进一步设置，所述摆动按钮的底端固定有内部中空设置的按压杆，所述按压杆内通过弹簧二弹性连接有凸头，所述按压杆的下方依次固定有动触片和静触片，所述动触片的一端与壳体固定，另一端形成自由端，所述动触片自由端的底部设置有动触头，所述静触片的顶端于对应位置处设置有静触头；当所述钢球嵌设于限位槽一中，所述凸头推动动触片向下运动，直至所述动触头接触并联通静触头；当所述钢球嵌设于限位槽二中，所述凸头与动触片分离，所述动触片受自身弹性恢复至水平位置，所述动触头与静触头分离。

进一步设置，所述动触头底面向上开设有与静触头相互配合的凹槽。

进一步设置，所述凹槽为半球形设置。

进一步设置，所述壳体侧壁上于动触片自由端的上方水平固定有限位块，当所述动触片恢复至水平位置时，所述动触片与限位块相抵接。

进一步设置，所述壳体分体设置成主体部和与其相互配合的侧板，所述主体部和侧板共同拼接围成顶端开孔的壳体，所述主体部的内壁上开设有至少一个卡槽，所述侧板上于每个所述卡槽对应位置处均固定有与其相互配合的弹性卡钩一。

进一步设置，所述主体部内壁上水平固定有半圆形状的灯槽一，所述灯槽一内嵌设有指示灯，所述侧板上水平固定有半圆形状的灯槽二，当所述侧板与主体部相互拼接时，所述灯槽一与灯槽二共同围成一与指示灯相互配合的圆形，所述指示灯的正极和负极分别与动触片和静触片电性连接。

本发明还提供一种插线板，包括上述任一实施例中翘板开关，还包括内部呈中空设置的盒体，所述盒体上开设有至少一个与盒体内部相互联通的置物槽，每个所述置物槽均与翘板开关相互配合，所述翘板开关的外表面向外延伸形成弹性卡钩二，当所述翘板开关嵌设于置物槽内时，所述弹性卡钩二与置物槽的槽底相互抵触。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

其一，按压摆动按钮时，限位杆发生一定角度旋转，通过使弹簧一发生形变，以实现钢球在限位槽一和限位槽二的位置切换，与传统开关插接式的限位方式相比，按压开关时克服的摩擦力更小，按下去所需的力较小，减小磨损量，开关的使用寿命更长；

其二，动触头与静触头为相互配合的凸起和凹槽，接触面积更大，接触更加稳定，避免发生跳火现象；

其三，动触片通过与其抵接的限位块进行限位，防止在按压杆长期按压作业后，自由端位置发生变化，提高连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本发明一种翘板开关实施例的立体结构图。

图3为本发明一种翘板开关的工作示意图。

图4为动触片和静触片的立体结构图。

图5为壳体的分体结构图I。

图6为壳体的分体结构图II。

图7为插线板的立体结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2和图3所示，一种翘板开关，包括壳体1和位于壳体1内的摆动按钮2，摆动按钮2的中部通过旋转块21可转动的固定于壳体1内壁上，实际加工中，旋转块21的直径优选为3mm，旋转块21过细容易发生磨损，使按压时出现晃动，摆动按钮2的底端固定有限位杆3，限位杆3通过弹簧一31弹性连接有钢球32，为了防止弹簧发生侧弯，提高连接稳定性，本实施例中，限位杆3内部呈中空设置，弹簧一31可以通过胶水粘接于限位杆3内，钢球32则以部分裸露的方式嵌设于弹簧一31内；壳体1内于限位杆3下方水平固定有限位片4，具体的，如图6所示，壳体1内壁上开设有插槽11，限位片4可以插接于该插槽11中，限位片4上表面向下凹陷形成两个间隙设置的限位槽一41和限位槽二42，钢球32嵌设于限位槽一41和限位槽二42实现固定，实际加工中，为了更好地起到限位作用，钢球32直径优选为3mm，而限位槽一41和限位槽二42则优选为2mm，且槽口处可进行倒角，更利于钢球32的移动；另外，为了避免限位片4在长时间按压后发生形变，插槽11下方于限位槽一41和限位槽二42之间水平固定有加强筋12，加强筋12与限位片4相抵接，进而起到加固的作用，延长使用寿命；当左右按压摆动按钮2时，限位杆3发生一定角度的旋转，带动钢球32左右移动，使钢球32在限位槽一41和限位槽二内的位置发生切换，移动过程中弹簧一31发生伸缩，避免钢球32与限位片4刚性抵触；相对于传统的插接式的限位方式，本实施例中移动钢球32所需克服的力更小，按下去所需的力较小，减小磨损量，开关使用次数更多。

请继续参见图2和图3，在本实施例中，摆动按钮2的底端还固定有按压杆5，按压杆5的下方依次固定有动触片6和静触片7，动触片6底端设置有动触头61，静触片7的顶端于对应位置处设置有静触头71，其中，按压杆5通过弹簧二51弹性连接有凸头52，凸头52用于推动动触片6向下运动，同样的，为了避免弹簧二51发生侧弯，按压杆5内部也为中空设置，弹簧二51固定于按压杆5内，另一端通过胶水粘接凸头52，具体的，凸头优选由塑料等非导电材料制成；当左右按压摆动按钮2，限位杆3与按压杆5均发生一定角度的旋转，且当钢球32嵌设于限位槽一41中，凸头52在弹簧二51的作用下推动动触片6向下运动，动触头61接触并联通静触头71，形成通路；当钢球32嵌设于限位槽二42中，凸头52与动触片6分离，动触片6受自身弹性恢复至水平位置，动触头61与静触头71分离，电路断开。

动触片6的一端与壳体1固定，另一端形成自由端，动触头61固定于自由端上，如图2所示，在一具体的实施例中，动触片6可以呈一次以上90度角弯折设置，壳体1上设置有与其配合的用于嵌设该动触片6的槽位，其中，自由端呈水平设置，这样设置，一方面可以更好地将动触片6固定，同时可以帮助动触片6的自由端在自身弹力作用下恢复至初始位置。

如图4所示，动触头61底面向上开设有与静触头71相互配合的凹槽611，相对于传统的点接触，可以增大动触头61和静触头71的接触面积，接触更加稳定，即使动触片6在长期按压后发生略微倾斜、扭曲或变形，也不会发生跳火现象。

动触头61的一种实施方式，凹槽611形状为半球形，作为配合加工的，静触头71顶部也为半球形，凹槽611内壁均为圆弧状，任何角度方位上发生偏移，均能保证动触头61和静触头71相互抵接，保证接触稳定性。

作为另一种实施方式，动触头61的凹槽611形状也可以为长方体或圆柱体等，虽然一定程度上也能增大接触面积，但由于内壁部分或全部为平面，接触稳定性较半球形的凹槽611较差。

另外，为了避免动触片6在长期按压后位置发生变化，如图2和图6所示，壳体1侧壁上于动触片6自由端的上方水平固定有限位块13，当动触片6恢复至水平位置时，动触片6与限位块13相抵接，进一步提高连接稳定性。

如图5和图6所示，壳体1分体设置成主体部1a和与其相互配合的侧板1b，所述主体部1a和侧板1b共同拼接围成顶端开孔的壳体1，分体设置可以便于壳体1内零部件的安装，各装配完成后再盖上侧板1b；主体部1a的内壁上开设有至少一个卡槽14，侧板1b上于每个卡槽14对应位置处均固定有与其相互配合的弹性卡钩一15，装配时，将弹性卡钩一15沿着主体部1a的内壁滑入卡槽14中实现固定，装配更加便捷。

请继续参见图5和图6，主体部1a内壁上水平固定有半圆形状的灯槽一16，侧板1b上水平固定有半圆形状的灯槽二17，灯槽一16内嵌设有指示灯8，当侧板1b与主体部1a相互拼接时，灯槽一16与灯槽二17共同围成一圆形，将指示灯8包裹于外围，更好地防止指示灯8脱落，结构稳定性高，指示灯8的正极和负极分别与动触片6和静触片7电性连接，动触片6和静触片7分别连接零线和火线，当形成通路时，指示灯8亮，电路断开够，指示灯8暗。

以下描述翘板开关的具体工作方式：

将动触片6和静触片7分别连接零线和火线，普通状态下，钢球32嵌设于限位槽二42内实现固定，按压杆5与动触片6分离，动触片6的自由端处于水平位置，动触头61和静触头71分离，电路处于断开状态，当按压摆动开关至另一端时，限位杆3和按压杆5均发生一定角度的转动，限位杆3转动带动钢球32发生移动，弹簧一31发生伸缩，钢球32移动至限位槽一41内实现固定，于此同时，按压杆5带动凸头52发生转动，在弹簧二51的弹力作用下，凸头52按压动触片6向下运动，使动触头61和静触头71抵接并联通，形成通路，指示灯8亮。

本公开实施例还提供一种插线板，如图7所示，该插线板包括至少一个上述实施例中的翘板开关，还包括内部呈中空设置的盒体9，盒体9上开设有至少一个与盒体9内部相互联通的置物槽91，每个置物槽91内均嵌设有与其配合的翘板开关，如图6所示，翘板开关的外表面向外延伸形成灯槽卡钩18，当翘板开关嵌设于置物槽91内时，灯槽卡钩18与置物槽91的槽底相互抵触，进而起到很好的限位作用，防止翘板开关从插线板中被拔出，提高结构稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。