电芯卷绕极片缓存机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其是涉及一种电芯卷绕极片缓存机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机。

背景技术：

锂离子电池被公认是目前世界上最先进的商品化二次电池，随着各种电子产品的发展，对锂离子电池的需求量呈现迅速增长态势，对锂电池生产设备的性能和生产效率提出了更高的要求。锂电池卷绕机是锂电池生产设备中的重要组成部分，它对电池的质量和寿命有很大的影响，锂电池卷绕机的设计是影响电池生产质量的一个重要因素。现有的电池卷绕机一般分为手动、半自动和自动卷绕机三类。手动卷绕机效率低，放置的电极或卷绕的电芯精度和质量都不稳定。半自动和自动卷绕机一般将电池卷绕分为电芯卷绕过程、隔膜裁切过程和贴胶过程。

在卷绕机中，极片缓存机构是较为重要的组成部件，然而现有的卷绕一体机上缓存机构中不能很好的控制极片走带的缓存量以及走带时张力的波动。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电芯卷绕极片缓存机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机，电芯极片从第一过辊机构、第二过辊机构上走带，通过驱动组件控制极片走带的缓存量，电芯极片过辊都安装在缓存底板上，整体滚过走带精度高，可以大幅度降低极片走带缓存时的张力和惯性，并且机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构制造成本，提升综合效益。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种电芯卷绕极片缓存机构，包括：缓存底板、第一过辊机构、第二过辊机构和驱动组件；

所述第一过辊机构安装于所述缓存底板一端，所述第二过辊机构滑动安装于所述缓存底板上；

所述驱动组件与所述第二过辊机构传动连接，用于驱动所述第二过辊机构靠近或者远离所述第一过辊机构。

进一步地，所述卷绕极片缓存机构还包括距离传感器，所述距离传感器位于所述缓存底板上，用于采集所述第二过辊机构相对所述第一过辊机构移动的距离。

进一步地，所述距离传感器为接触式距离传感器。

进一步地，所述第二过辊机构与所述缓存底板通过至少一对滑轨滑槽滑动配合，所述滑轨的延伸方向与所述缓存底板的长度方向平行。

进一步地，所述缓存底板上设有直线导轨，所述第二过辊机构包括滑动连接块，所述滑动连接块与所述直线导轨滑动配合。

进一步地，所述第二过辊机构还包括第二过辊和过辊连接板，所述第二过辊和所述滑动连接块均与所述过辊连接板连接，且所述第二过辊和所述滑动连接块相对设置在所述过辊连接板两侧。

进一步地，所述驱动组件与所述第二过辊机构浮动连接。

进一步地，所述第二过辊机构还包括浮动连接板，所述过辊连接板上设有可容纳所述浮动连接板的容腔，且所述浮动连接板可在所述容腔内活动；

所述驱动组件与所述浮动连接板传动连接。

进一步地，所述驱动组件包括气缸、液压缸或者电动推杆中的至少一种。

第二方面，本实用新型还提供一种圆柱锂电池制片卷绕一体机，包括第一方面中任一项所述的电芯卷绕极片缓存机构。

本实用新型提供的电芯卷绕极片缓存机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供一种电芯卷绕极片缓存机构，包括：缓存底板、第一过辊机构、第二过辊机构和驱动组件；第一过辊机构安装于缓存底板一端，第二过辊机构滑动安装于缓存底板上；驱动组件与第二过辊机构传动连接，用于驱动第二过辊机构靠近或者远离第一过辊机构。

采用本实用新型第一方面提供的电芯卷绕极片缓存机构，电芯极片从第一过辊机构、第二过辊机构上走带，且第一过辊机构和第二过辊机构均安装在缓存底板上，驱动组件可驱动第二过辊机构靠近或者远离第一过辊机构，以调节电芯极片走带的缓存量。

本实用新型第一方面提供一种电芯卷绕极片缓存机构，电芯极片从第一过辊机构、第二过辊机构上走带，通过驱动组件控制极片走带的缓存量，电芯极片过辊都安装在缓存底板上，整体滚过走带精度高，可以大幅度降低极片走带缓存时的张力和惯性，并且机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构制造成本，提升综合效益。

本实用新型第二方面提供的圆柱锂电池制片卷绕一体机设置有本实用新型第一方面提供的电芯卷绕极片缓存机构，从而具有本实用新型第一方面提供的电芯卷绕极片缓存机构所具有的一切有益效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电芯卷绕极片缓存机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电芯卷绕极片缓存机构中第二过辊机构的结构示意图。

图标：100-缓存底板；200-第一过辊机构；300-第二过辊机构；400-驱动组件；500-距离传感器；110-直线导轨；310-滑动连接块；320-过辊连接板；330-浮动连接板；101-限位槽；311-限位件；321-容腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的电芯卷绕极片缓存机构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电芯卷绕极片缓存机构中第二过辊机构的结构示意图。

请参照图1和图2，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的电芯卷绕极片缓存机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种电芯卷绕极片缓存机构，包括：缓存底板100、第一过辊机构200、第二过辊机构300和驱动组件400；

第一过辊机构200安装于缓存底板100一端，第二过辊机构300滑动安装于缓存底板100上；

驱动组件400与第二过辊机构300传动连接，用于驱动第二过辊机构300靠近或者远离第一过辊机构200。

采用本实用新型第一方面的实施例提供的电芯卷绕极片缓存机构，第一过辊机构200和第二过辊机构300均包括至少一个过辊，电芯极片从第一过辊机构200、第二过辊机构300上走带，且第一过辊机构200和第二过辊机构300均安装在缓存底板100上，驱动组件400可驱动第二过辊机构300靠近或者远离第一过辊机构200，以调节电芯极片走带的缓存量。

本实用新型第一方面的实施例提供一种电芯卷绕极片缓存机构，电芯极片从第一过辊机构200、第二过辊机构300上走带，通过驱动组件400控制电芯极片走带的缓存量，电芯极片过辊都安装在缓存底板100上，整体滚过走带精度高，可以大幅度降低极片走带缓存时的张力和惯性，并且机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构的制造成本，提升综合效益。

在至少一个实施例中，第一过辊机构200包括三个平行设置的过辊，且三个过辊均安装在缓存底板100上；第二过辊机构300包括两个平行设置的过辊，且第二过辊机构300中的两个过辊与第一过辊机构200中的三个过辊均平行，电芯极片在第一过辊机构200中的三个过辊和第二过辊机构300中的两个过辊之间走带，走带量大，缓存机构较易控制电芯极片走带的缓存量。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第二过辊机构300与缓存底板100通过至少一对滑轨滑槽滑动配合，滑轨的延伸方向与缓存底板100的长度方向平行。

本实施例可选的方案中，更进一步地，缓存底板100上设有直线导轨110，第二过辊机构300包括滑动连接块310，滑动连接块310与直线导轨110滑动配合。

在至少一个实施例中，缓存底板100上设有限位槽101，该限位槽101的延伸方向与直线导轨110的延伸方向相同，滑动连接块310上设有与限位槽101匹配的限位件311，限位件311与限位槽101滑动配合。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第二过辊机构300还包括第二过辊和过辊连接板320，第二过辊和滑动连接块310均与过辊连接板320连接，且第二过辊和滑动连接块310相对设置在过辊连接板320两侧。

本实施例可选的方案中，更进一步地，驱动组件400与第二过辊机构300浮动连接。

在至少一个实施例中，驱动组件400与第二过辊机构300采用浮动式连接，可以保证动过辊活动顺畅不卡滞。

本实施例可选的方案中，更进一步地，第二过辊机构300还包括浮动连接板330，过辊连接板320上设有可容纳浮动连接板330的容腔321，且浮动连接板330可在容腔321内活动；

驱动组件400与浮动连接板330传动连接。

如图2所示，在至少一个实施例中，过辊连接板320与滑动连接块310连接一侧设有长方形的容腔321，且容腔321内设有浮动连接板330，浮动连接板330可在容腔321内活动。浮动连接板330宽度方向的两个侧边均设有弧形凸起。

本实施例可选的方案中，更进一步地，驱动组件400包括气缸、液压缸或者电动推杆中的至少一种。

在至少一个实施例中，驱动组件400为气缸，具体如低摩擦气缸。电芯极片从第一过辊机构200、第二过辊机构300上走带，通过低摩擦气缸控制极片走带的缓存量。

本实施例可选的方案中，更进一步地，卷绕极片缓存机构还包括距离传感器500，距离传感器500位于缓存底板100上，用于采集第二过辊机构300相对第一过辊机构200移动的距离。

在至少一个实施例中，缓存底板100上开设有限位槽101，限位槽101的延伸方向与直线导轨110的延伸方向相同，并且，限位槽101与滑动连接块310上的限位件311匹配。距离传感器500设置在限位槽101中，通过限位件311与滑动连接块310接触。

本实施例可选的方案中，更进一步地，距离传感器500为接触式距离传感器500。

在至少一个实施例中，接触式距离传感器500为多个，多个接触式距离传感器500均匀等间距地设置在限位槽101中。采用接触式距离传感器500实时反馈极片的缓存量，可以更高精度控制极片的张力和缓存量。

本实用新型第一方面的实施例提供的电芯卷绕极片缓存机构，电芯极片从第一过辊机构200、第二过辊机构300上走带，且第一过辊机构200和第二过辊机构300均安装在缓存底板100上，整体滚过走带精度高，可以大幅度降低极片走带缓存时的张力和惯性，低摩擦气缸可驱动第二过辊机构300靠近或者远离第一过辊机构200，以调节控制电芯极片走带的缓存量；低摩擦气缸与滑轨连接块之间是通过浮动式连接，可以保证动过辊活动顺畅不卡滞；采用接触式距离传感器500实时反馈缓存量，可以更高精度控制极片的张力和缓存量；机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构的制造成本，提升综合效益。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种圆柱锂电池制片卷绕一体机(图中未示出)，包括上述任一项实施例中的电芯卷绕极片缓存机构。

本实用新型第二方面的实施例提供的圆柱锂电池制片卷绕一体机设置有本实用新型第一方面的实施例提供的电芯卷绕极片缓存机构，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的电芯卷绕极片缓存机构所具有的一切有益效果。

以上对本实用新型的电芯卷绕极片缓存机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。