电池隔热便于拆装结构的制作方法

本实用新型涉及电池模具领域，特别涉及为一种电池隔热便于拆装结构。

背景技术：

聚合物电池目前在电子产品中，使用非常普遍，也是产品中不可或缺的关键性物料。因为聚合物电池膨胀系数较大，故需要在产品内预留较大的空间；并且聚合物电池容易变形而导致易于被刺破，故结构上需要做足够的保护，通常以聚合物电池上添加背胶定位为主；

但聚合物电池不能在高温环境下工作，若工作超过60℃后会自动断电，而停止向机体供电，导致机体停止工作；

另外，现有的聚合物电池通过一块或者两块背胶固定在机壳中，因为聚合物电池通过背胶粘贴在机壳中，不易拆卸；现有技术中提出易拉胶手撕位，通过延长背胶，工作者拉起该延长的背胶，达到拆卸聚合物电池的效果，但这种取出聚合物电池的方案，通常需要工作者极度小心，若不小心延长的背胶被撕裂，即会导致更加难以取出聚合物电池(如附图1所示)；

技术实现要素：

本实用新型旨在解决主板传递热量至电池导致电池迅速升温超额、电池难拆卸、以及电池不能有效的固定在支架中的技术弊端，故提供一种电池隔热便于拆装结构。

本实用新型解决技术问题采用的技术手段提供一种电池隔热便于拆装结构，包括壳料支架，壳料支架的内部设有腔室，壳料支架的外表面设有开口，开口固定设有隔热层；

进一步地，还包括电池，电池设于腔室中；

进一步地，还包括背胶，背胶设于电池与壳料支架之间，电池通过背胶固定于壳料支架中；

进一步地，还包括主板，主板设于壳料支架的底端，主板抵接隔热层。

进一步地，壳料支架包括侧壁与底板，侧壁连接底板的边缘，侧壁与底板围合构成腔室，开口设于底板。

进一步地，背胶铺满电池与壳料支架的连接面。

进一步地，隔热层包括粉末物质凝固层和覆膜层，覆膜层包括上覆膜层与下覆膜层，粉末物质凝固层设于上覆膜层与下覆膜层之间。

进一步地，还包括主板屏蔽罩，主板屏蔽罩设于壳料支架与主板之间。

进一步地，壳料支架的顶部设有放置口，放置口与电池长和宽所在面的形状相同，且放置口的面积大于电池的长和宽所在面的面积。

进一步地，背胶为双面粘合胶，壳料支架与电池由双面粘合胶固定粘合。

进一步地，包括扣合件，主板屏蔽罩通过扣合件分别与壳料支架和主板连接。

本实用新型提供了一种电池隔热便于拆装结构，具有以下有益效果：

通过设置在开口中的隔热层，将主板CPU产生的热量进行阻隔，以防止电池受到主板热量的传递而导致过热，解决了电池受热后停止工作或使用寿命降低的技术弊端；通过背胶铺满粘合面并与电池连接，使电池能够稳定的粘合在壳料支架上，避免了因为在壳料支架上设置开口而导致电池粘合不稳的情况；通过设置了开口，工作者通过自主拆卸主板，再按压开口上的隔热模块，即可实现电池的拆卸，极大的提升了拆卸速度，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术中的取出电池结构的剖面示意图；

图2为本实用新型电池隔热便于拆装结构一个实施例的整体结构剖面图；

图3为本实用新型电池隔热便于拆装结构另一个实施例的布局结构剖面图；

图中：1-壳料支架、101-侧壁、102-底板、2-背胶、3-隔热层、4-主板屏蔽罩、5-主板、6-开口、7-覆膜层、8-粉末物质凝固层、9-电池。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

参考附图2，为电池隔热便于拆装结构一个实施例的整体结构剖面图；

其中，电池隔热便于拆装结构包括壳料支架1、电池9、背胶2和主板5，壳料支架1的内部设有腔室，且壳料支架1的外表面设有开口6，开口6固定设由隔热层3；壳料支架1呈长方体状，壳料支架1包括侧壁101与底板102，侧壁101连接底板102的边缘，侧壁101与底板102围合构成腔室；另外，电池9设于腔室中，在壳料支架1的顶部设有放置口，放置口与电池9长和宽所在面的形状相同，且放置口的面积大于电池9的长和宽所在面的面积，工人将电池9从放置口放置入壳料支架1的腔室中；而背胶2设于电池9与壳料支架1之间，电池9通过背胶2固定于壳料支架1中，背胶2为双面粘合胶，壳料支架1与电池9通过双面粘合胶固定粘合；另外，背胶2铺满电池9与壳料支架1的连接面，之所以需要将背胶2铺满整个粘合面，因为设置了开口6，可能出现电池9粘合不稳定的情况，故设背胶2铺满整个粘合面；开口6设置于壳料支架1的底板102上，根据开口6的形状大小适配对应的隔热层3，将隔热层3安装固定在开口6上，并且，已知背胶2铺满电池9与壳料支架1的连接面，现将隔热层3与背胶2进行粘合，进一步地将隔热层3固定在开口6上；主板5设于壳料支架1的底端。

在具体实施时，首先，工人将隔热层3适配安装在壳料支架1底板102上的开口6上，随后，将背胶2与电池9进行粘贴，并将电池9沿放置口放入壳料支架1的腔室中，通过背胶2让电池9稳定的安装在壳料支架1的腔室中，最终，将主板5安装在壳料支架1的底端，从而完成电池隔热便于拆装结构的安装流程。

在另一个实施例中，通过背胶2完全敷满壳料支架1的连接面，让背胶2能够牢靠的贴合在设于开口6的壳料支架1的连接面上，从而实现电池9不会因背胶2与壳料支架1的粘合程度不足而脱落。

在又一个实施例中，隔热层3厚度增加，其厚度刚好与主板屏蔽罩4和电池9粘胶面之间的间隙一致，如此即能增加隔热效果，同时又能很好的支撑背胶2在壳料支架1底板开孔位置的悬空部分，实现电池9与背胶2有足够支撑而定位牢靠的效果，从而很好的解决了因加隔热层3而开孔后无法稳定的定位电池9的技术难题。

参考附图3，为电池隔热便于拆装结构一个实施例的布局结构剖面图；

在一个实施例中，隔热层3包括覆膜层7和粉末物质凝固层8，而覆膜层7包括上覆膜层和下覆膜层，粉末物质凝固层8设于上覆膜层和下覆膜层之间，隔热层3设置与开口6中，用于阻隔热量。

具体的，将粉末物质凝固成片状，从而形成粉末物质凝固层8，将覆膜层7涂覆在粉末物质凝固层8的顶部与底部，凝固后形成隔热层3，隔热层3有效的阻隔了主板产生的热量向电池9方向的传递。

如附图2所示，上述主板5设于壳料支架1的底端，主板5为可手动拆卸的板块，当需要将电池9顶出时，首先将主板5拆卸，再通过工作者往开口6上按压，从而实现电池9的快速拆卸。

在一个实施例中，还包括主板屏蔽罩4，主板屏蔽罩4设于壳料支架1与主板5之间，主板屏蔽罩4通过扣合件分别与壳料支架1与主板5连接；

具体的，在主板5的表面上设置有CPU，CPU在工作时会产生热量，现将CPU的外围盖上主板屏蔽罩4，进一步地阻隔CPU产生的热量传递，扣合件用于将主板屏蔽罩4和壳料支架1连接起来，扣合件设置在主板屏蔽罩4的顶部，扣合件呈钩爪状，另外，壳料支架1上设置由与扣合件想对应的槽口，通过扣合件与槽口相接，从而实现壳料支架1与主板屏蔽罩4的连接。

在具体实施时，工人通过解除主板屏蔽罩4与壳料支架1的扣合件连接，实现将壳料支架1与主板5分开的效果，此时，工人沿开口6将电池9向外按出，即可达到快速拆卸电池9的效果。

在具体实施上述工作流程时：工人将电池10与背胶2进行贴合，并将电池10通过放置口安装在壳料支架1的腔室中，在壳料支架1的底板102上开设有开口6，并在开口6上安装隔热层3，在壳料支架1的底端设置有主板5与主板屏蔽罩4，主板屏蔽罩4通过螺栓分别与壳料支架1和主板5连接；当主板5工作时，主板5表面上的CPU产生热量，首先由盖住CPU的主板屏蔽罩4对CPU产生的热量进行阻隔，若还有热量的输出，由隔热层3进一步地阻隔热量，有效的减少了电池10的受热量，减少电池10的电量损耗；当需要进行电池10的拆卸时，工人对主板5与主板屏蔽罩4进行的拆卸，拆卸后工人通过开口6把电池10按下，最终实现电池10的快速拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。