一种光伏组件层压装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能组件的层压技术领域，具体涉及一种光伏组件层压装置。

背景技术：

随着薄膜太阳能的发展，可弯曲的太阳能薄膜电池片出现，使得薄膜太阳能组件的应用场合大大增加，可以根据建筑物的表面情况来设计太阳能组件的形状，使得安装后太阳能组件和建筑物表面融为一体。

目前复杂形状或弯曲形状的太阳能光伏组件的封装，一般使用高压釜进行，高压釜设备昂贵，并且封装过程中时间长达1个半小时，能量浪费巨大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光伏组件层压装置，能够使复杂或弯曲形状的太阳能光伏组件使用现有的层压机就能完成封装固化工艺。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供一种光伏组件层压装置，包括上压板和下压板，所述下压板上设有用于容置待压件的容置槽，该容置槽的底面形状与所述待压件的下表面形状一致，所述上压板上设有压块，该压块具有一施压面，该施压面用于在层压过程中压在所述待压件的上表面上，所述施压面的形状与所述待压件的上表面形状一致。

有益效果：

本实用新型的实施例中，利用上压板上设置的压块和下压板上设置的容置槽，两者配合对待压光伏组件的上、下表面施压，并将压块施压面的形状和容置槽的底面形状设计为与待压光伏组件的上、下表面形状一致，由此可实现对复杂形状或弯曲形状的太阳能光伏组件的层压封装，相对于现有的高压釜封装来讲，提高了操作的方便性，减少了封装时间和能量损失，节省了光伏组件的制造成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为实施例一的下压板的分解结构示意图；

图2为实施例一的下基板的结构示意图；

图3为实施例一的下弹性板的结构示意图；

图4为实施例一的上压板的分解结构示意图；

图5为实施例一的上基板的结构示意图；

图6为实施例一的上弹性板的结构示意图；

图7为实施例一的层压装置的分解结构示意图；

附图标记：1、下基板，101、第一凹槽，102、第二凹槽，103、第一通气孔，2、下弹性板，201、容置槽，202、取放槽，203、第二通气孔，3、上基板，301、凸起，4、上弹性板，401、凸出部，402、施压面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下述实施例中，所述的待压件可看做是待层压封装的太阳能光伏组件。

实施例一

如图1～7所示，本实施例提供一种光伏组件层压装置，包括上压板和下压板，所述下压板包括下基板1和贴合在下基板1顶面的下弹性板2，所述下基板1的顶面上设有第一凹槽101，所述下弹性板2与所述第一凹槽101相对应的部分向下凹陷并在下弹性板2的上表面形成一容置槽201，该容置槽201用于在层压过程中容置待压件，所述下弹性板2向下凹陷形成所述容置槽201的部分的下表面与所述第一凹槽101贴合；所述容置槽201的底面形状与所述待压件的下表面形状一致。

所述上压板包括上基板3和贴合在上基板3底面的上弹性板4，所述上基板3的底面上设有凸起301，所述上弹性板4与所述凸起301相对应的部分向下凹陷并在上弹性板4的下表面形成一凸出部401，该凸出部401的上表面与所述凸起301贴合，所述凸出部401和所述凸起301共同组成了用于在层压过程中压在待压件上表面的压块；在层压过程中，所述凸出部401的下表面部分或全部压在所述待压件的上表面上，压在所述待压件上表面(即与所述待压件上表面接触)的凸出部401的部分或全部上表面称为施压面402，所述施压面402的形状与所述待压件的上表面形状一致。

本实施例中，所述下基板1和下弹性板2之间，以及上基板3和上弹性板4之间，采用耐高温粘接胶粘结在一起。其中，下弹性板2和上弹性板4可采用硅胶材料制成，也可采用其他满足层压工艺需要的弹性材料制成。其中，上下弹性板2的厚度可设置为2-5mm。所述下基板1和上基板3可采用铝材料或其他满足层压工艺需要的强度、刚度和传热性的材料制成，具体可使用型号为6013的高强度高刚度铝材，起到良好传热和支撑作用。上、下铝基板均具有一定厚度，一面为平面，另一面制成本实施例层压装置所需的形状。

本实施例中，所述下基板1上的第一凹槽101，可看做是在一定厚度的平面铝板顶面挖去以下几何体形成的：该几何体的一面与待压件的下表面形状类似，并在尺寸上比待压件下表面尺寸略大(通常为待压件下表面+1倍硅胶板厚度)，所述几何体另一面的形状则为该几何体在铝基板底面的投影，该几何体具有一定高度。所述上基板3上的凸起301，可看做是在一定厚度的平面铝板底面加上以下几何体形成的：该几何体的一面与待压件的上表面形状类似，在尺寸上比待压件上表面尺寸略小(通常为待压件上表面-0.8到1倍硅胶板厚度)，所述几何体另一面的形状则为该几何体在铝基板底面的投影，该几何体具有一定高度。

本实施例中将所述施压面402的形状和所述容置槽201的底面形状设计为与待压光伏组件的上、下表面形状一致，由此可满足不同表面形状的太阳能光伏组件的层压封装，尤其可实现对复杂形状或弯曲形状的太阳能光伏组件，使用现有的层压机进行层压封装，降低封装成本。实际应用过程中，根据待层压封装的太阳能光伏组件的表面形状，可将所述施压面402的形状和所述容置槽201的底面形状相应地设计为曲面、平面、斜面或凹凸不平的表面。

本实施例中，层压装置分上下两部分，上下两部分分别由铝基板和硅胶板通过耐高温胶粘结而成。铝基板保证了良好的导热性，硅胶板确保了层压压力对待压件复杂表面各处的均匀性。

为便于层压前后将所述待压件放置于所述容置槽201内或从所述容置槽201内将待压件取出，所述第一凹槽101的侧壁上设有第二凹槽102，所述第二凹槽102的形状不受限制，可为矩形槽、半圆形槽等，所述下弹性板2与所述第二凹槽102相对应的部分向下凹陷并在下弹性板2的上表面形成一取放槽202，该取放槽202用于取放所述待压件，所述下弹性板2向下凹陷形成所述取放槽202的部分的下表面与所述第二凹槽102贴合。其中，所述第二凹槽102的高度等于或大于所述第一凹槽101侧壁的高度。所述第一凹槽101的侧壁上设置一个或多个所述第二凹槽102，当设置多个第二凹槽102时，可使各第二凹槽102均布在所述第一凹槽101的侧壁上。

为确保在层压阶段待压件中的气体可以完全抽走，保证层压后的待压件无气泡等外观缺陷，所述第二凹槽102的侧壁上设有连通至所述下压板侧面的第一通气孔103，所述下弹性板2与所述第一通气孔103对应的位置设有第二通气孔203，所述第二通气孔203连通第一通气孔103和所述取放槽202。所述第一通气孔103的数目和位置可根据所述第二凹槽102的形状大小设计，每个所述第二凹槽102的侧壁上设置为一个或多个第一通气孔103，也可以只在其中一个所述第二凹槽102的侧壁上设置所述第一通气孔103。第一通气孔103的形状可以是任意形状，可以是直线型孔或弯曲型孔等，第一通气孔103的截面形状也可以是任意的，比如圆形、矩形等，例如第一通气孔103为圆柱形孔。所述第一通气孔103和第二通气孔203的孔径根据需要设置，比如设置为半径为2-5mm的圆柱形孔。

作为一种实施方式，本实施例的下压板，其所述下基板1上设有多个层压单元，各层压单元均包括一个所述的第一凹槽101，以及与该第一凹槽101对应的第二凹槽102和第一通气孔103结构，相应地，所述下弹性板2上设有与下基板1上的各层压单元对应的各容置单元，各容置单元包括与相应的层压单元的第一凹槽101、第二凹槽102和第一通气孔103分别对应的容置槽201、取放槽202和第二通气孔203。各层压单元在下基板1的顶面上阵列分布，各层压单元的第一凹槽101的四个侧壁上各设有一个所述第二凹槽102，各第二凹槽102均设计为矩形槽结构，所述第一通气孔103设计为圆柱形孔。所述下基板1上设有纵横交错的通孔，各通孔贯穿下基板1相对的两个侧面设置，各纵向通孔分别穿过相应列的各层压单元相应位置的第二凹槽102，各横向通孔分别穿过相应排的各层压单元相应位置的第二凹槽102，各层压单元的各个第二凹槽102均被所述的横向通孔和纵向通孔穿过，所述的下基板1上设置的纵向通孔和横向通孔可看做是由各层压单元的第一通气孔103连通起来的通孔，通过这些纵向通孔和横向通孔使得各层压单元的各个第二凹槽102均能直接或间接连通至下基板1的侧面。所述第二通气孔203也设计为圆柱形孔，各容置单元的第二通气孔203的位置根据与其对应的所述横向或纵向通孔的位置设置，目的是连通所述横向或纵向通孔与相应位置的取放槽202。与本实施例的下压板相对应地，本实施例上压板的上基板3上设有与所述下基板1的层压单元数目相同的凸起301，相应地，所述上弹性板4上设置与所述上基板3的凸起301数目相同的凸出部401。在层压过程中，上压板的各凸出部401与下压板的各容置槽201一一对应，对放置于各容置槽201内的待压件进行层压。

本实施例的层压装置，其上压板的凸出部401和下压板的容置槽201，两者的高度设计根据待压太阳能光伏组件的形状、封装胶膜的可压缩性、高度，以及上下弹性板2的厚度，上下弹性板2厚度方向的可压缩性来进行设置，合理的设计为当层压装置的上、下压板放置在一起时，两者之间留给待压太阳能光伏组件的空间的高度略低于待压太阳能光伏组件的高度(约低于弹性板厚度0-0.2倍)，当在层压机内受力层压后，层压装置上下压板的上下弹性板2略微压缩后留给待压太阳能光伏组件的空间高度与组件半成品(不含接线盒)的设计形状的高度吻合。另外，本实施例的上压板的凸出部401的施压面形状和下压板的容置槽201的底面形状，在层压后，分别与待压太阳能光伏组件的上、下表面形状相同；考虑到本实施例上、下压板的上、下弹性板在层压过程中会发生略微变形，因而在非层压状态下，上压板的凸出部401的施压面形状和下压板的容置槽201的底面形状，分别与待压太阳能光伏组件的上、下表面形状可能不是完全相同的。

本实施例的层压装置，在实际应用中，层压前将待压件放置在层压装置的下压板的容置槽201内，待压件的外表面朝下，内表面朝上，再盖上层压装置的上压板，并确保上压板和下压板两者的铝基板的四个角和边对齐，即可送层压机进行层压封装。层压装置上下压板之间留给待压件的空间高度的配合设置可保证抽真空阶段待压件中的气体可被完全抽走，而待压件各边取放槽202处系列通气孔的设置，可以确保在层压阶段待压件中的气体可以完全抽走，从而保证层压后的组件无气泡等外观缺陷。取放槽202的设置确保了层压前后可以方便放置和取拿组件。上下弹性板2的厚度可设计为2-5mm，上下弹性板2可保证层压压力的均匀性，避免组件在层压过程中破裂。本实施例的层压装置充分考虑了层压过程中组件各材料的气体排放需求，通过层压装置上下压板之间留给待压件的空间高度的配合设计，取放槽202处系列通气孔的设置，保证了层压的良率。

实施例二

本实施例是实施例一的变形，实施例一中的上压板和下压板均由刚性材料的铝基板和硅胶材料的弹性板粘结而成，而上压板和下压板上敷设的弹性板主要是为了在层压过程中保证层压压力在待压件各点的均匀性而设置的。本实施例将实施例一中的上压板和下压板均设计为由刚性材料制成，即上压板和下压板可看做是一体结构的刚性材料制成的。

本实施例的光伏组件层压装置，包括上压板和下压板，上压板和下压板均由刚性材料制成，所述下压板上设有用于容置待压件的容置槽，该容置槽的底面形状与所述待压件的下表面形状一致，所述上压板上设有压块，该压块可看做是由实施一的所述凸出部和所述凸起共同组成，所述压块具有一施压面，该施压面用于在层压过程中压在所述待压件的上表面上，所述施压面的形状与所述待压件的上表面形状一致。

作为一种实施方式，所述容置槽的侧壁上开设有用于取放所述待压件的取放槽。

作为一种实施方式，所述取放槽的侧壁上设有连通至所述下压板外部的通气孔，本实施例的通气孔可看做是由实施例一的第一通气孔和第二通气孔共同组成。

作为一种实施方式，所述下压板上设有多个所述容置槽，所述上压板上设有与所述多个容置槽数目相同、位置对应的多个压块。

本实施例中，所述的容置槽、取放槽、通气孔等结构所起的作用，以及各自的设置方式与实施例一相同。