光伏层压件及其制备方法及光伏组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光伏电池技术领域，特别是涉及一种光伏层压件及其制备方法及光伏组件。
【背景技术】
[0002]目前，光伏层压件的生产工艺一般为，先在背板以及上敷EVA的预定位置上开孔，然后将透明盖板、下敷EVA、电池片、上敷EVA以及背板层叠，在层叠过程中同时将电池片连接的汇流带从上敷EVA以及背板上的开孔中穿出使汇流带延伸出背板外，也就是层叠中的穿引出线的动作;之后将层叠好的各部件进行层压以形成光伏层压件。
[0003]但是，操作人员在穿引出线动作时，很容易由于操作不小心造成电池片隐裂;穿引出线不当是造成电池片隐裂的最主要原因之一。另外，层压过程中上敷EVA会从背板上的开孔处溢出，导致汇流带上有EVA残留，如不清洗将严重影响后续光伏层压件与接线盒的焊接质量;另外EVA外溢还会导致背板脏污，增加了后续清洁工位的工作量，同时还导致层压机脏污，也增加了层压机的清洁频率及工作量。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要针对现有的光伏层压件易电池片隐裂以及清洁工作量大的问题，提供了一种不易造成电池片隐裂且易清洁的光伏层压件。
[0005]—种光伏层压件，包括依次层压的透明盖板、第一密封层、电池片层、第二密封层以及背板；
[0006]所述电池片层包括若干联接的电池片以及电连接在所述电池片上的汇流带；
[0007]所述背板上开设有电极露出孔，所述电极露出孔贯穿所述背板以及第二密封层并使所述汇流带漏出。
[0008]上述光伏层压件采用特殊的设计，通过电极露出孔将汇流带露出，不需要将汇流带延伸出背板外，故而省略了穿引出线动作，从而避免了因穿引出线不当造成电池片隐裂的问题。还需要说明的是，穿引出线动作导致叠层工序的人工配置占整个产线人员的30%以上，省略穿引出线动作之后，从而可以极大降低人工工作量。另外，上述设计使层压之前不需要在背板以及第二密封层板上开口，故而避免了层压时第二密封层外溢，从而避免了因第二密封层外溢造成汇流带焊接区域的脏污问题，提高了后续光伏层压件与接线盒的电连接质量;还避免了因第二密封层外溢造成背板脏污，减少了后续清洁工位的工作量;还避免了层压机脏污，减少了层压机的清洁频率及工作量。
[0009]在其中一个实施例中，所述电极露出孔通过激光开孔形成。
[0010]在其中一个实施例中，所述电极露出孔为方孔。
[00?1 ]在其中一个实施例中，所述电极露出孔的面积为56?64mm2。
[0012]在其中一个实施例中，所述汇流带的宽度为5?7_。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二密封层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层。
[0014]本发明还提供了一种上述光伏层压件的制备方法。
[0015]—种光伏层压件的制备方法，包括如下步骤:
[0016]将透明盖板、第一密封层、电池片层、第二密封层以及背板层压；
[0017]在层压后的背板上开设电极露出孔，并使电极露出孔贯穿所述背板以及第二密封层，并漏出汇流带。
[0018]在其中一个实施例中，所述电极露出孔通过激光开孔形成。
[0019]本发明还提供了一种光伏组件。
[0020]—种光伏组件，包括光伏层压件以及与所述光伏层压件电连接的接线盒;其中，所述光伏层压件为本发明所提供的光伏层压件。
[0021]上述光伏组件，由于采用本发明所提供的光伏层压件，避免了电池片隐裂的问题，极大降低人工工作量。另外，提高了光伏层压件与接线盒的电连接质量;减少了后续清洁工位的工作量，减少了层压机的清洁频率及工作量。
[0022]在其中一个实施例中，所述接线盒包括:
[0023]壳体，包括相对设置的上盖面和底面；
[0024]连接端子，用于电连接光伏层压件；
[0025]引出电极，用于将电流引出所述壳体外；
[0026]以及电路主体单元，位于所述壳体内且电连接于所述连接端子和所述引出电极之间；
[0027]所述连接端子包括与光伏层压件电连接的外连段以及与所述电路主体单元连接的内连段；
[0028]所述底面开设有使所述外连段在所述底面处与光伏层压件电连接的避让孔。
【附图说明】
[0029]图1为本发明一实施例的光伏层压件的俯视示意图。
[0030]图2为图1中A处的局部放大图。
[0031]图3为图1中的光伏层压件的电极露出孔处的局部剖面示意图。
[0032]图4为本发明一实施例的光伏组件的接线盒的后视示意图。
[0033]图5为图4中的接线盒在去掉上盖后的俯视示意图。
[0034]图6为图4中的接线盒的连接端子的侧视图。
[0035]图7为本发明另一实施例的连接端子的侧视图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0037]参见图1-2，本发明一实施例的光伏层压件100，包括依次层压的透明盖板110、第一密封层120、电池片层130、第二密封层140以及背板150。
[0038]其中，电池片层130包括若干联接的电池片133以及电连接在电池片133上的汇流带131。电池片133的具体结构可以采用本领域技术人员所公知的各种结构，在此不再赘述！汇流带131也不局限于图中所示的线条结构，可以是其他点、线、面，例如像PCB板的电路结构。
[0039]其中，透明盖板110的主要作用是将电池片133封装，同时起到透光的作用。具体地，透明盖板110优选为玻璃盖板，更优选为钢化玻璃盖板。
[0040]其中，第一密封层120与第二密封层140的主要作用是，将电池片133固定密封在透明盖板110与背板150之间。在本实施例中，第一密封层120与第二密封层140均为乙烯-醋酸乙烯共聚物层(即EVA层)。当然，第一密封层120与第二密封层140并不局限为EVA层，还可以而是其它密封胶黏材料制成。可以理解的是，第一密封层120与第二密封层140可以采用同种材质，也可以是不同材质。
[0041 ]其中，背板150的主要作用是对电池片133起保护和支撑的作用。在本实施例中，背板150为聚氟乙烯背板。可以理解的是，背板150并不局限于聚氟乙烯背板，还可以是其它背板。背板150可以是单层板，还可以是复合层板。
[0042]结合图2参见图3，背板150上开设有电极露出孔101，电极露出孔101贯穿背板150以及第二密封层140，并漏出汇流带101;也就是说，本发明的汇流带131并不延伸出背板150夕卜，而是位于第二密封层140之下，汇流带131与电极露出孔101对应的部分从电极露出孔101中露出形成光伏层压件100的电极。在本实施例中，电极露出孔101的个数为4个。
[0043]具体地，电极露出孔101通过激光开孔形成。也就是说，在层压之后，在背板150上合适的位置，利用激光将汇流带131之上的第二密封层140以及背板150刻蚀掉，使汇流带131露出。激光开孔可以保障汇流带131露出部分的清洁，提高电连接质量。可以理解的是，电极露出孔101并不局限于上述方法形成，还可以是其它方法开孔。
[0044]为了方便光伏层压件100与接线盒电连接，本实施例中的电极露出孔101为方孔。可以理解的是，电极露出孔101并不局限于方孔，还可以是圆孔、菱形孔等其它形状的孔。优选地，电极露出孔101的面积为56?64mm2。应该理解的是，此处的面积是指电极露出孔101在背板150表面的镂空面积。采用上述尺寸的电极露出孔101，可以便于后续光伏层压件100与接线盒的电连接。
[0045]为了进一步降低电极露出孔101的开孔难度，在本实施例中，汇流带131的宽度为5?7mm。这样即使在层压时汇流带131产生一定的位移，也能确保电极露出孔101将汇流带131露出。
[0046]上述光伏层压件采用特殊的设计，通过电极露出孔将汇流带露出，不需要将汇流带延伸出背板外，故而省略了穿引出线动作，从而避免了因穿引出线不当造成电池片隐裂的问题。还需要说明的是，穿引出线动作导致叠层工序的人工配置占整个产线人员的30%以上，省略穿引出线动作之后，从而可以极大降低人工工作量。另外，上述设计使层压之前不需要在背板以及第二密封层板上开口，故而避免了层压时第二密封层外溢，从而避免了因第二密封层外溢造成汇流带焊接区域的脏污问题，提高了后续光伏层压件与接线盒的电连接质量;还避免了因第二密封层外溢造成背板脏污，减少了后续清洁工位的工作量;还避免了层压机脏污，减少了层压机的清洁频率及工作量。还有，上述光伏层压件省去汇流带伸出背板外的部分，节省汇流带的用量;因汇流带没有伸出层压件外，生产过程(特别是转运)中，出现电池片隐裂、破裂的质Μ风险将大大减少。
[0047]本发明还提供了一种上述光伏层压件的制备方法。
[0048]—种光伏层压件的制备方法，其包括如下步骤:
[0049]S