一种焊接炉自动回转机构的制作方法

本实用新型涉及整流桥电路加工设备技术领域，具体为一种焊接炉自动回转机构。

背景技术：

整流桥就是将整流管封在一个壳内，分全桥和半桥。全桥是将连接好的桥式整流电路的四个二极管封在一起，半桥是将四个二极管桥式整流的一半封在一起，用两个半桥可组成一个桥式整流电路，一个半桥也可以组成变压器带中心抽头的全波整流电路。二极管(英语：Diode)是电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，在很多电路结构上多有应用。在二极管的加工过程中，需要使用到焊接炉，焊接炉在二极管封装制程中起到把芯片与框架连接的作用。为了提高产能，目前很多企业都会采用多个焊接炉。但是每组焊接炉的炉口处都需配备进炉操作工和出炉操作工，提高了人力成本，而且在出炉时由于是人工收料，往往焊接完成的框架尚未完全冷却就被人为取出，影响了产品质量，且目前的焊接炉工作时会产生高温废气，高温废气对环境有害，必须妥善处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接炉自动回转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接炉自动回转机构，包括焊接炉本体，所述焊接炉本体的出料口处设置有回转式传送带，所述回转式传送带的前后两侧设置有对称分布的滑移装置，所述滑移装置上滑动连接有安装座，所述安装座顶端安装有冷却风机，所述回转式传送带远离焊接炉本体的一端前侧设置有固定台，所述固定台顶端设置有红外温度传感器，所述红外温度传感器的探针端朝向回转式传送带的上带面设置，所述焊接炉本体上连接有排气管，所述排气管穿过外界的冷却箱连接到外部的过滤箱上。

优选的，所述滑移装置包括丝杆和导轨，所述丝杆转动安装在导轨内部，且丝杆的一端贯穿导轨连接至导轨外部的从动轮，所述丝杆上安装有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上，所述安装座固定设置在滑块顶端，所述从动轮通过皮带传动连接到主动轮上，所述主动轮固定安装在滑移电机的输出端。

优选的，所述滑块顶端设置有铰接座，所述安装座的一端铰接固定在铰接座上，所述安装座底端远离铰接座的一侧固定连接在升降气缸的输出端，所述升降气缸固定安装在滑块顶端，所述安装座和滑块之间设置有若干均匀分布的缓冲弹簧。

优选的，所述冷却箱右端侧壁上连接有进水管，左端侧壁上连接有出水管，所述出水管设置在进水管上方，所述进水管和出水管上均安装有阀门，所述排气管贯穿冷却箱，且排气管设置在冷却箱内部的部分呈弯曲盘旋状。

优选的，所述冷却箱左端侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在冷却箱内部，且搅拌杆与冷却箱的侧壁为转动连接，所述搅拌杆上安装有若干均匀分布的搅拌片。

优选的，所述冷却箱的侧壁从外至内依次分为外壁、真空夹层、内壁和保温层。

优选的，所述过滤箱包括箱体和上盖，所述上盖底端设置有第一凸沿，所述箱体顶端设置有与第一凸沿相对应的第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿上设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔中安装有紧定螺栓，所述箱体和上盖接触处设置有密封垫，所述箱体左端连接有排气管，所述上盖顶端设置有排气口，所述箱体内部侧壁上固定设置有若干对称分布的安装块，所述安装块上设置有卡槽，所述箱体内部设置有过滤板，所述过滤板底端设置有与卡槽相对应的卡块，所述过滤板卡接固定在安装块上，所述过滤板上设置有通孔，所述通孔中设置有过滤层。

优选的，所述过滤层从下往上依次分为过滤网、过滤棉层、活性炭过滤层和过滤膜层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在焊接炉本体的出料口设置回转式传送带，回转式传送带的具体形式可以根据实际工位等情况设计，从焊接炉本体中产出的物料经由回转式传送带输送，回转式传送带的一端连接在焊接炉本体的出料口，另一端可以连接至装卸料工位，或是连接到另一焊接炉的进料口，这样就大大减少了原本用来运输物料的人工成本；在回转式传送带的两侧设置有冷却风机，能够对传送带上的物料进行冷却，冷却风机经由滑块带动，在滑移电机作用下，能够沿着滑轨来回往复运动，其运动速率与回转式传送带上的物料输送速度保持一致，以达到更好的冷却效果；通过升降气缸来使冷却风机沿着铰接座转动一定的角度，从而改变冷却风机吹出气流的方位，冷却效果更好；设置有红外温度传感器，对物料表面的温度进行检测，以保证物料在运输后，表面能够冷却到合适的温度范围，并以此来调整物料输送速率；焊接炉本体在工作时会产生高温废气，通过将排气管贯穿冷却箱，并在冷却箱中填充冷却水，对排气管中的废气进行冷却，弯曲盘旋的形状有利于增加排气管与冷却水的接触面积，搅拌电机带动搅拌片搅动水流，提高热交换速率，被废气加热后的冷却水能够回收利用，从而避免了高温废气中的热能浪费；被降温后的废气进入过滤箱中，通过过滤板中过滤层过滤后排出，符合环保标准；过滤板卡接固定在箱体内部，便于在过滤层失效后及时更换。本实用新型通过在焊接炉出料口设置传送带，节省了输送物料所需要的人力，降低了人力成本，且通过设置冷却风机和红外温度传感器，能够对物料进行冷却，并监测物料表面温度是否达到合适温度范围，提高了产品合格率，并对焊接炉的高温废气进行了合适的处理，对环境友好。

附图说明

图1为一种焊接炉自动回转机构的结构示意图；

图2为一种焊接炉自动回转机构中安装座的结构示意图；

图3为一种焊接炉自动回转机构中冷却箱的结构示意图；

图4为一种焊接炉自动回转机构中冷却箱侧壁的结构示意图；

图5为一种焊接炉自动回转机构中排气管在冷却箱内部部分的结构示意图；

图6为一种焊接炉自动回转机构中过滤箱的结构示意图。

图中：1-焊接炉本体，2-回转式传送带，3-滑移装置，4-安装座，5-冷却风机，6-固定台，7-红外温度传感器，8-排气管，9-冷却箱，10-过滤箱，11-丝杆，12-导轨，13-滑块，14-从动轮，15-皮带，16-主动轮，17-滑移电机，18-铰接座，19-升降气缸，20-缓冲弹簧，21-进水管，22-出水管，23-阀门，24-搅拌电机，25-搅拌杆，26-搅拌片，27-外壁，28-真空夹层，29-内壁，30-保温层，31-箱体，32-上盖，33-第一凸沿，34-第二凸沿，35-紧定螺栓，36-排气口，37-安装块，38-过滤板，39-卡块，40-通孔，41-过滤网，42-过滤棉层，43-活性炭过滤层，44-过滤膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接炉自动回转机构，包括焊接炉本体1，所述焊接炉本体1的出料口处设置有回转式传送带2，所述回转式传送带2的前后两侧设置有对称分布的滑移装置3，所述滑移装置3上滑动连接有安装座4，所述安装座4顶端安装有冷却风机5，所述回转式传送带2远离焊接炉本体1的一端前侧设置有固定台6，所述固定台6顶端设置有红外温度传感器7，所述红外温度传感器7的探针端朝向回转式传送带2的上带面设置，所述焊接炉本体1上连接有排气管8，所述排气管8穿过外界的冷却箱9连接到外部的过滤箱10上。

所述滑移装置3包括丝杆11和导轨12，所述丝杆11转动安装在导轨12内部，且丝杆11的一端贯穿导轨12连接至导轨12外部的从动轮14，所述丝杆11上安装有滑块13，所述滑块13滑动连接在导轨12上，所述安装座4固定设置在滑块13顶端，所述从动轮14通过皮带15传动连接到主动轮16上，所述主动轮16固定安装在滑移电机17的输出端。

所述滑块13顶端设置有铰接座18，所述安装座4的一端铰接固定在铰接座18上，所述安装座4底端远离铰接座18的一侧固定连接在升降气缸19的输出端，所述升降气缸19固定安装在滑块13顶端，所述安装座4和滑块13之间设置有若干均匀分布的缓冲弹簧20。

所述冷却箱9右端侧壁上连接有进水管21，左端侧壁上连接有出水管22，所述出水管22设置在进水管21上方，所述进水管21和出水管22上均安装有阀门23，所述排气管8贯穿冷却箱9，且排气管8设置在冷却箱9内部的部分呈弯曲盘旋状。

所述冷却箱9左端侧壁上固定安装有搅拌电机24，所述搅拌电机24的输出端连接有搅拌杆25，所述搅拌杆25设置在冷却箱9内部，且搅拌杆25与冷却箱9的侧壁为转动连接，所述搅拌杆25上安装有若干均匀分布的搅拌片26。

所述冷却箱9的侧壁从外至内依次分为外壁27、真空夹层28、内壁29和保温层30。

所述过滤箱10包括箱体31和上盖32，所述上盖32底端设置有第一凸沿33，所述箱体31顶端设置有与第一凸沿34相对应的第二凸沿34，所述第一凸沿33和第二凸沿34上设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔中安装有紧定螺栓35，所述箱体31和上盖32接触处设置有密封垫，所述箱体31左端连接有排气管8，所述上盖32顶端设置有排气口36，所述箱体31内部侧壁上固定设置有若干对称分布的安装块37，所述安装块37上设置有卡槽，所述箱体31内部设置有过滤板38，所述过滤板38底端设置有与卡槽相对应的卡块39，所述过滤板38卡接固定在安装块37上，所述过滤板38上设置有通孔40，所述通孔40中设置有过滤层。

所述过滤层从下往上依次分为过滤网41、过滤棉层42、活性炭过滤层43和过滤膜层44。

本实用新型的工作原理是：通过在焊接炉本体1的出料口设置回转式传送带2，回转式传送带2的具体形式可以根据实际工位等情况设计，从焊接炉本体1中产出的物料经由回转式传送带2输送，回转式传送带2的一端连接在焊接炉本体1的出料口，另一端可以连接至装卸料工位，或是连接到另一焊接炉的进料口，这样就大大减少了原本用来运输物料的人工成本；在回转式传送带2的两侧设置有冷却风机5，能够对传送带上的物料进行冷却，冷却风机5经由滑块13带动，在滑移电机17作用下，能够沿着滑轨12来回往复运动，其运动速率与回转式传送带2上的物料输送速度保持一致，以达到更好的冷却效果；通过升降气缸19来使冷却风机5沿着铰接座18转动一定的角度，从而改变冷却风机5吹出气流的方位，冷却效果更好；设置有红外温度传感器7，对物料表面的温度进行检测，以保证物料在运输后，表面能够冷却到合适的温度范围，并以此来调整物料输送速率；焊接炉本体1在工作时会产生高温废气，通过将排气管8贯穿冷却箱9，并在冷却箱9中填充冷却水，对排气管8中的废气进行冷却，弯曲盘旋的形状有利于增加排气管8与冷却水的接触面积，搅拌电机24带动搅拌片26搅动水流，提高热交换速率，被废气加热后的冷却水能够回收利用，从而避免了高温废气中的热能浪费；被降温后的废气进入过滤箱10中，通过过滤板38中过滤层过滤后排出，符合环保标准；过滤板38卡接固定在箱体31内部，便于在过滤层失效后及时更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。