一种显示模组的传输线的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组的传输线。

背景技术：

参见图1所示，现有的显示模组的传输线，具有多根导线10，多根导线10端部连接插拔连接器20，插拔连接器20上具有数个端子与导线10一一连接，为保护导线10，在导线10外周还套接一外套30。这种结构的传输线，外套30缺少对导线10的轴向拉扯保护。随后有图2所示的传输线，这种传输线的外套30直接与导线10一起注塑成束，起到外包保护时，也增加抗拉性。然而，无论是图1的传输线，还图2的传输线，其多根导线10均为缠绕成束状，只能适合人工逐一剥离导线后再与插拔连接器20上的数个端子一一对应连接，工作效率低，劳动强度大，不适合工业化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示模组的传输线，实现导线有序排列，具有良好的外包保护及抗拉性，且适合机械自动剥线连接的工业化生产。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种显示模组的传输线，其具有多根成排布置的导线及包覆成排导线为一体的外套，外套的断面形状与导线成排后的形状相同；外套的内壁紧密包裹导线的表面，且外套的内壁设有连接筋，该连接筋穿过相邻导线之间的间隙而将外套位于导线排列方向的上下内壁连接在一起。

上述方案进一步是：所述连接筋间隔至少两根导线分布一次，而外套的位于连接筋间隔区域的上下侧内壁上还设有环包齿，环包齿顺沿导线的表面延伸到相邻导线之间的间隙处。

上述方案进一步是：所述外套的外表面上设有内凹沟槽，内凹沟槽沿传输线的长度方向延伸。

上述方案进一步是：所述内凹沟槽分布在与连接筋内外相对的部位。

本实用新型的显示模组的传输线，多根导线成排布置，适合机械自动剥线连接插拔连接器上的数个端子，提升作业效率，降低劳动强度，减少人工，降低成本。同时成排导线的外周包覆有外套，外套的断面形状与导线成排后的形状相同，且外套的内壁紧密包裹导线的表面，外套的内壁设有连接筋，该连接筋穿过相邻导线之间的间隙而将外套位于导线排列方向的上下内壁连接在一起。外套与导线紧密连接成一体，具有良好的外包保护及抗拉性，提升传输线的使用性能及延长传输线使用寿命。

附图说明：

附图1、2为现有技术结构示意图；

附图3为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图4为图3实施例断面结构示意图；

附图5为图3实施例使用示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图3、4、5所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种显示模组的传输线，其具有多根成排布置的导线1及包覆成排导线为一体的外套2，外套2与导线1可通过压合设备配合模具压制在一起，外套2的断面形状与导线成排后的形状相同。外套2的内壁紧密包裹导线1的表面，形成一整体，具有良好的外包保护及抗拉性，提升传输线的使用性能及延长传输线使用寿命。同时有效保证多根导线1有序排列，适合机械自动剥线连接插拔连接器上的数个端子，提升作业效率，降低劳动强度，减少人工，降低成本。本实施例中，外套2的内壁设有连接筋21，该连接筋21穿过相邻导线1之间的间隙而将外套2位于导线排列方向的上下内壁连接在一起，该连接筋21增加了外套2的结构性，同时也增加了外套2与导线1连接，一体性好，传输线的抗拉性和使用性能得到进一步提升。

图3、4、5所示，本实施例中，所述连接筋21间隔至少两根导线1分布一次，而外套2的位于连接筋21间隔区域的上下侧内壁上还设有环包齿22，环包齿22顺沿导线1的表面延伸到相邻导线1之间的间隙处。该结构增加外套2与导线1之间接触面，并保证了多根导线1有序排列，具有良好的外包保护及抗拉性的同时，进一步地适合机械自动剥线连接的工业化生产。采用剥线机剥离导线1的外被，然后将导线的导电内芯与插拔连接器3上的数个端子一一对应连接，自动化生产，提升作业效率，降低劳动强度，减少人工，降低成本。

图3、4、5所示，本实施例中，所述外套2的外表面上设有内凹沟槽23，内凹沟槽23沿传输线的长度方向延伸。进一步地，所述内凹沟槽23分布在与连接筋21内外相对的部位，内凹沟槽23在外套2的上下外表面对称布置。内凹沟槽23可为U形、C形、V形、W形等等，内凹沟槽23改善外套2的弯曲延展性，这样，在实际使用中，可如图5所示，将传输线弯卷嵌装到相应的扣槽4中，方便传输线固定布线。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。