绝缘拉杆嵌件、绝缘拉杆及真空负荷隔离开关的制作方法

本实用新型涉及绝缘拉杆技术领域，尤其涉及绝缘拉杆嵌件、绝缘拉杆及真空负荷隔离开关。

背景技术：

高压开关领域中作传动用的高压绝缘拉杆，无论结构如何变化，均由高压绝缘拉杆的主体和两个作连接用的镶嵌在主体中的嵌件组成。嵌件均为一体结构，为了防止高压绝缘拉杆在工作过程中因推、拉而导致嵌件的轴向位移和因扭转而导致嵌件的周向旋转等问题，最终导致高压绝缘拉杆失效，传统的嵌件均采用加工径向和轴向凹槽并配合局部凹位来解决该问题，这种方式因加工后会产生棱边而影响电场的均匀性，因此还要进行棱边倒角，最好是圆角，这就使加工量变大，且因轴向和径向的加工不能一次性加工完成，轴向的棱边倒圆角加工难度较大，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的其中一个目的是：提供一种绝缘拉杆嵌件，解决现有技术中存在的绝缘拉杆嵌件加工难度较大、加工成本高的问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种绝缘拉杆嵌件，包括呈圆轴状的嵌件主体，所述嵌件主体上形成有至少两个相对设置的限位轴肩，所述嵌件主体上安装有防转动件。

本实用新型的绝缘拉杆嵌件呈圆轴状，为均匀电场结构，可以避免电场不均匀带来的安全问题。并且，形成于嵌件主体上的至少两个相对设置的限位轴肩，其可以防止嵌件主体轴向窜动。此外，防转动件可以防止嵌件主体周向转动。该种绝缘拉杆嵌件便于加工，可降低加工成本。

根据其中一个实施例，所述防转动件安装在两个所述限位轴肩之间，且所述防转动件的两端端面呈圆弧曲面状，所述嵌件主体的内嵌端面呈圆弧曲面状。

根据其中一个实施例，所述防转动件的两端与所述限位轴肩的最高处平齐。

根据其中一个实施例，所述限位轴肩处平滑过渡形成圆弧曲面。

根据其中一个实施例，所述嵌件主体呈中空状。

本实用新型的另一个目的是：提供一种绝缘拉杆，包括绝缘拉杆主体以及上述绝缘拉杆嵌件。

本实用新型的又一个目的是：提供一种真空负荷隔离开关，包括真空灭弧室，设置在所述真空灭弧室中的静触头，以及可相对所述静触头运动的动触头，所述动触头连接操动机构，所述操动机构包括安装座、移动块、传动杆和上述绝缘拉杆，所述安装座上设置有导向槽，所述传动杆设置在所述导向槽中，且第一端用于连接真空负荷隔离开关的动触头，第二端用于连接所述移动块的滑槽并可相对所述滑槽移动；所述绝缘拉杆连接所述移动块，且所述绝缘拉杆与所述导向槽之间的夹角小于180°，所述滑槽满足：通过所述绝缘拉杆推拉所述移动块，所述移动块带动所述传动杆端部的动触头沿着所述导向槽运动并靠近/远离静触头。

根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘拉杆垂直于所述导向槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述传动杆的所述第二端连接轴承，所述轴承安装在所述滑槽中，并可沿着所述滑槽滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述移动块为中空结构，包括对称设置的两个侧壁，所述滑槽的数量为两个，分别设置在两个所述侧壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的真空负荷隔离开关的结构示意图(一)；

图2是实施例的真空负荷隔离开关的结构示意图(二)；

图3是图2中A-A处的剖视示意图；

图4是实施例的绝缘拉杆的结构示意图；

图5是实施例的绝缘拉杆嵌件的结构示意图；

图中：1、静触头；2、真空灭弧室；3、动触头；4、传动杆；5、安装座；6、移动块；7、轴承；8、安装轴；9、绝缘拉杆；901、绝缘拉杆主体；902、绝缘拉杆嵌件；903、嵌件主体；904、防转销钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图5，本实施例提供一种绝缘拉杆嵌件902，包括呈圆轴状的嵌件主体903，嵌件主体903上形成有至少两个相对设置的限位轴肩，且嵌件主体903上安装有防转动件。

绝缘拉杆嵌件902呈圆轴状，其为均匀电场结构，可以避免电场不均匀带来的安全问题。并且，形成于嵌件主体903上的至少两个相对设置的限位轴肩，其可以防止嵌件主体903轴向窜动。此外，防转动件可以防止嵌件主体903周向转动。该种绝缘拉杆嵌件902，其便于加工，可降低加工成本。

图4和图5中，防转动件安装在两个所述限位轴肩之间，且所述防转动件的两端端面呈圆弧曲面状，嵌件主体的内嵌端面呈圆弧曲面状。以上提到的圆弧曲面状例如为半球状，进而在嵌件主体903的端部以及防转动件的端部电场均匀。此外，内嵌端面也即图4和图5中的左端面。

其中，防转动件可以为防转销钉904。进一步的，防转销钉904的两端端面呈圆弧曲面状，以保证电场的均匀性。

其中，防转动件的两端与限位轴肩的最高处平齐。该种情况下，防转动件可以和嵌件主体903一次加工成型，降低了加工难度，加工量小，加工成本低。例如，采用车床加工的时候，可以通过一次车加工，同时完成防转动件的端部加工和嵌件主体903的加工。此外，由于防转销钉904相对嵌件主体903高度没有外露，因此其可以避免在防转动件处形成强电场。

进一步的，限位轴肩处平滑过渡形成圆弧曲面，以保证电场均匀。

根据其中一个实施例，嵌件主体903呈中空状，进而节约嵌件主体903的制造材料，降低生产成本。

请参见图4和图5，本实施例提供一种绝缘拉杆9，其包括绝缘拉杆主体901以及绝缘拉杆嵌件902。

根据其中一个实施例，绝缘拉杆主体901的两端均设置有以上绝缘拉杆嵌件902，用于连接外界。

传统的一体结构的绝缘拉杆9，为了防止轴向位移和周向旋转，需要加工径向和轴向凹槽，并配合以局部凹位等结构，进而导致电场不均匀。本实施例的绝缘拉杆嵌件902，其采用嵌件主体903和防转动件配合，可以避免以上电场不均匀的问题。

嵌件主体903和防转动件材质可以相同，也可以不同。

根据其中一个实施例，嵌件主体903和防转动件材质为铝合金、黄铜或钢材等。

根据其中一个实施例，绝缘拉杆主体901的材质为绝缘热固性复合材料，例如可以为环氧树脂和纤维的复合材料，也可以为环氧树脂与粉状或粒状填料的复合材料，进而可以保证其和绝缘拉杆嵌件902之间的连接强度。

其中，将防转销钉904镶嵌在嵌件主体903上。为了加强绝缘拉杆主体901对绝缘拉杆嵌件902的粘结力，当绝缘拉杆主体901采用绝缘热固性复合材料的时候，可以对绝缘拉杆嵌件902的表面部分进行如喷砂或化学腐蚀等表面处理。

其中，绝缘拉杆主体901可以浇注成型，并将绝缘拉杆嵌件902在绝缘拉杆主体901的模具中紧固，按工艺条件进行绝缘热固性复合材料的配料、真空浇注、固化成型。

其中，绝缘拉杆9可以为高压绝缘拉杆9。

根据其中一个实施例，提供一种真空负荷隔离开关，包括真空灭弧室2，设置在所述真空灭弧室2中的静触头1，以及可相对所述静触头1运动的动触头3，还包括用于真空负荷隔离开关的操动机构。

其中，真空灭弧室2的一侧外壁镶嵌连接有静触头1，静触头1的一端贯穿真空灭弧室2外壳的外壁并延伸至真空灭弧室2外壳的内部；真空灭弧室2外壳远离静触头1的一端镶嵌连接有动触头3，且动触头3可相对真空灭弧室2滑动，进而和静触头1接触或者分离。动触头3远离静触头1的一端连接操动机构(用于真空负荷隔离开关的操动机构)的传动杆4。

请参见图1和图2，本实施例的用于真空负荷隔离开关的操动机构，包括安装座5、移动块6、传动杆4和绝缘拉杆9。安装座5上设置有导向槽，传动杆4设置在导向槽中，且第一端用于连接真空负荷隔离开关的动触头3，第二端用于连接移动块6的滑槽并可相对滑槽移动。绝缘拉杆9连接移动块6，且绝缘拉杆9与导向槽之间的夹角小于180°，滑槽满足：通过绝缘拉杆9推拉移动块6，移动块6带动传动杆4端部的动触头3沿着导向槽运动并靠近/远离静触头1。

该用于真空负荷隔离开关的操动机构，通过绝缘拉杆9可以带动移动块6移动，进而推动传动杆4相对真空灭弧室2外壳滑动，从而实现动触头3与所述静触头1接触或分离。触头与静触头1接触分离的情况如图1，触头与静触头1接触的情况如图2。

本实施例的用于真空负荷隔离开关的操动机构，其绝缘拉杆9与所述导向槽之间的夹角小于180°，进而可以满足用于真空负荷隔离开关的操动机构的设置空间的需求。该种用于真空负荷隔离开关的操动机构，其结构简单且便于装配安装，可降低真空负荷隔离开关的制造成本，并可增强其结构及机械操作稳定性，设计紧凑灵活，实用性强。

其中，可以在真空灭弧室2外壳上设置可供动触头3滑动的滑动槽。并且，真空灭弧室2外壳为绝缘材料制成。

此外，可以合理限制安装座5上的导向槽和传动杆4的尺寸关系，进而传动杆4穿过导向槽，在传动杆4可沿着导向槽滑动的同时，导向槽可以对传动杆4进行限位，防止传动杆4运动过程中摆动。

图1和图2中，移动块6上的滑槽从上至下逐渐朝左倾斜，进而当上下移动绝缘拉杆9的时候，绝缘拉杆9带动传动杆4左右运动。当然，此处的滑槽的结构不构成对本申请的限制，例如，滑槽既可以沿着直线延伸，也可以沿着曲线延伸。

图1和图2中，绝缘拉杆9竖直设置而导向槽水平设置，进而绝缘拉杆9垂直于导向槽。当然，需要说明的是，绝缘拉杆9与导向槽之间的角度不受此处举例限制，其可以根据安装环境进行调整。例如，当安装环境下绝缘拉杆9和导向槽之间的角度以其它角度为宜的时候，则绝缘拉杆9和导向槽之间还可以呈其它角度。

为了使得传动杆4第二端可以相对滑槽滑动，传动杆4的第二端可以连接轴承7，并将轴承7安装在滑槽中。进而，当通过绝缘拉杆9驱动移动块6的时候，轴承7沿着滑槽滑动，使得移动块6移动的同时，可以带动传动杆4，使得传动杆4沿着导向槽滑动。

当然，为了使得传动杆4的第二端沿着滑槽滑动，除了在传动杆4第二端设置轴承7，也可以设置滚轮、滑块等摩擦小的结构。

请参见图3，移动块6为中空结构，包括对称设置的两个侧壁，滑槽的数量为两个，分别设置在两个侧壁上。传动杆4伸入中空部分，且传动杆4通过安装轴8连接至轴承7。其中，轴承7的数量优选但是不必须为四个，每个侧壁上均安装有两个轴承7，且外侧的轴承7设置有导向槽，以保证轴承7水平安装至滑槽内。此外，安装轴8优选为转轴。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。