一种钢脚可拆卸式安装的聚合晶硅绝缘子的制作方法

本实用新型涉及一种钢脚可拆卸式安装的聚合晶硅绝缘子。

背景技术：

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，用来支持、固定输电导线和带电体，并使电体间、带电体与大地之间或输电导线之间有足够的绝缘间距。

现有的聚合晶硅绝缘子，在制作时将钢脚在模具里面，然后外面注塑聚合晶硅材料，使钢脚与绝缘子一体成型。但是不同客户的需求不同，要求的钢脚长短不一，所以生产厂家很难提前制成备货，只有等客户的订单来了，根据客户要求的钢脚长度去生产，这样会耽误时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢脚可拆卸式安装的聚合晶硅绝缘子，解决现有技术中钢脚与绝缘子一体成型，不能可拆卸安装，导致生产延迟的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种钢脚可拆卸式安装的聚合晶硅绝缘子，包括绝缘子本体、支撑杆和钢脚，所述绝缘子本体的下部与支撑杆上端连接，支撑杆的下端与钢脚的上端可拆卸式连接，绝缘子本体和支撑杆由聚合晶硅绝缘材料制成。

聚合晶硅材料本体具有机械强度高、吸水能力低、体积电阻率高、抗老化能力好、抗污闪能力强等优良性能，其材料为硬质特性，所以伞裙可以做大。用聚合晶硅材料制成绝缘子，增加了爬电距离，无论是电气性能还是机械性能都大于同类的复合绝缘子。

通过将撑杆和钢脚设置为可拆卸式连接，则可以提前生产绝缘子本体、支撑杆，以及不同长度的钢脚，大量备货。根据客户的需要，只需要将对应长度的钢脚与支撑杆快速组合安装即可，操作方便，适用性强，生产效率高。

进一步改进，所述支撑杆的下端沿其长度方向开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与支撑杆同轴设置，钢脚的上端设置有外螺纹，钢脚与支撑杆螺纹连接。螺纹连接，方便拆装，且不易脱落。

进一步改进，所述绝缘子本体和支撑杆一体成型。制作绝缘子本体和支撑杆一体成型的磨具，升温模具，将聚合晶硅原材料升温至熔融状态，并在高温下注入模具中，则经过一段时间保温、冷却后，成型。一体成型，制作成本低，强度高。

进一步改进，所述绝缘子本体和支撑杆可拆卸式连接，绝缘子本体的下端沿其长度方向开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与绝缘子本体同轴设置，支撑杆的上端设置有外螺纹，支撑杆与绝缘子本体螺纹连接。通过将绝缘子本体和支撑杆设置为可拆卸式连接，可以根据需要将不同长度支撑杆与绝缘子本体螺纹连接，拆装方便，适用性强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将撑杆和钢脚设置为可拆卸式连接，则可以提前生产绝缘子本体、支撑杆，以及不同长度的钢脚，大量备货。根据客户的需要，只需要将对应长度的钢脚与支撑杆快速组合安装即可，操作方便，适用性强，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述钢脚可拆卸式安装的聚合晶硅绝缘子的结构示意图。

图2为图1沿轴线方向的剖视图。

图3为钢脚与支撑杆组合的结构示意图。

图4为绝缘子本体的剖视图。

图5为支撑杆的结构示意图。

图6为钢脚的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，一种钢脚可拆卸式安装的聚合晶硅绝缘子，包括绝缘子本体1、支撑杆2和钢脚3，所述绝缘子本体1的下部与支撑杆2上端连接，支撑杆2的下端与钢脚3的上端可拆卸式连接，所述支撑杆2的下端沿其长度方向开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与支撑杆2同轴设置，钢脚3的上端设置有外螺纹，钢脚3与支撑杆2螺纹连接。螺纹连接，方便拆装，且不易脱落。

所述绝缘子本体1和支撑杆2由聚合晶硅绝缘材料制成。聚合晶硅材料本体具有机械强度高、吸水能力低、体积电阻率高、抗老化能力好、抗污闪能力强等优良性能，其材料为硬质特性，所以伞裙可以做大。用聚合晶硅材料制成绝缘子，增加了爬电距离，无论是电气性能还是机械性能都大于同类的复合绝缘子。

通过将撑杆2和钢脚3设置为可拆卸式连接，则可以提前生产绝缘子本体1、支撑杆2，以及不同长度的钢脚3，大量备货。根据客户的需要，只需要将对应长度的钢脚3与支撑杆2快速组合安装即可，操作方便，适用性强，生产效率高。

在本实施例中，所述绝缘子本体1和支撑杆2可拆卸式连接，绝缘子本体1的下端沿其长度方向开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与绝缘子本体1同轴设置，支撑杆2的上端设置有外螺纹，支撑杆2与绝缘子本体1螺纹连接。通过将绝缘子本体1和支撑杆2设置为可拆卸式连接，可以根据需要将不同长度支撑杆2与绝缘子本体1螺纹连接，拆装方便，适用性强。

在本实施例中，钢脚为柱状体，支撑杆2的上部为柱状体，下部外轮廓呈圆台状，绝缘子本体包括多个群伞。

实施例二

在本实施例中，所述绝缘子本体和支撑杆一体成型。制作绝缘子本体和支撑杆一体成型的磨具，升温模具，将聚合晶硅原材料升温至熔融状态，并在高温下注入模具中，则经过一段时间保温、冷却后，成型。一体成型，制作成本低，强度高。

其他部分与实施例一中相同。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。