一种通讯电缆绕包装置的制作方法

本实用新型涉及通讯电缆生产技术领域，更具体的是涉及一种通讯电缆绕包装置。

背景技术：

通讯电缆，由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路，有的在护套外面还装有外护层，有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式，按结构分为对称、同轴和综合电缆，按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)，通信电缆传输频带较宽、通信容量较大、受外界干扰小，但不易检修，可传输电话、电报、数据和图像等。

生产通讯电缆时，先通过笼绞机将多股电缆线芯卷绕拧成一股，然后将整条电缆线芯穿过线模挤压成型，再通过绕包机在电缆线芯表面包覆一层绝缘层，再绕卷在电缆收卷机上，即可得到通讯电缆，在生产过程中，电缆线芯表面有时包覆一层绝缘层即可，有时则需要包覆两层以上绝缘层，现有绕包机上设置有多条用于包覆电缆线芯表面的绝缘带，绝缘带穿过绕包机上的转动圆盘，通过转动圆盘的旋转使绝缘带螺旋式地缠绕在电缆线芯上，但绝缘带出口与转动圆盘中心之间的距离是固定的，当电缆线芯移动速度一定时，绝缘带出口与转动圆盘中心之间的间距不同，则绝缘带包覆在电缆线芯上的密实程度不同，根据电缆的实际使用情况，对电缆绝缘层的厚度要求不一样，对于电缆绝缘层厚度要求比较低的，为节省材料，包覆在电缆线芯上的绝缘带密实程度可以稍微降低，即绝缘层厚度稍低，而现有绕包机不能调节绝缘带出口与转动圆盘中心之间的间距，在电缆线芯移动速度一定的情况下，包覆在电缆线芯上的绝缘带密实程度是不变的，容易造成材料浪费，适用性低。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有绕包机不能调节绝缘带出口与转动圆盘中心之间的间距，在电缆线芯移动速度一定的情况下，包覆在电缆线芯上的绝缘带密实程度是不变的，容易造成材料浪费，适用性低的技术问题，本实用新型提供一种通讯电缆绕包装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种通讯电缆绕包装置，包括转动圆盘，转动圆盘中心贯穿设置有允许电缆线芯通过的空心转轴，空心转轴一端活动连接在第一机架上，还包括设置在空心转轴出线端一侧的电缆收卷机，转动圆盘开设有至少两个条形导滑槽，条形导滑槽以转动圆盘中心呈圆周均布，条形导滑槽内均滑动设置有导滑座，导滑座远离第一机架的一端均连接有固定在转动圆盘边缘的伸缩机构，导滑座靠近第一机架的一端均通过支架连接有滚轮，滚轮可在支架上转动，滚轮上缠绕有绝缘带，导滑座内部均开设有允许对应绝缘带通过的通孔。

进一步地，条形导滑槽长度方向的边缘均布有若干设置在转动圆盘上的间距刻度线。

进一步地，伸缩机构为伸缩液压缸或伸缩气缸。

进一步地，空心转轴伸出第一机架的一端套设有从动轮，从动轮通过传动带连接有主动轮，主动轮连接有减速器，减速器连接有驱动电机。

进一步地，收卷机包括第二机架，第二机架上通过旋转轴活动连接有收线辊轮。

工作原理：电缆线芯穿过空心转轴从出线端出来，启动驱动电机使空心转轴带动转动圆盘旋转，缠绕在滚轮上的绝缘带穿过对应导滑座并缠在电缆线芯上，电缆线芯穿过空心轴时不会随之转动，在转动圆盘旋转和电缆收卷机拉力共同作用下使绝缘带螺旋式地包覆在电缆线芯表面形成绝缘层，最终电缆卷绕在电缆收卷机的辊轮上。

本实用新型的有益效果如下：

1、根据包覆在电缆线芯上的绝缘带密实程度不同，先调节对应导滑座与转动圆盘中心之间的间距，通过伸缩机构的伸缩运动带动对应导滑座在条形导滑槽内滑移，从而使导滑座靠近或远离转动圆盘中心，当缠绕在滚轮上的绝缘带穿过对应导滑座的通孔时，即绝缘带出口端与转动圆盘中心之间的间距调节成合适范围，在转动圆盘旋转和电缆收卷机拉力共同作用下使绝缘带螺旋式地包覆在电缆线芯表面形成绝缘层，从而使包覆在电缆线芯表面的绝缘带的密实程度适宜，能根据实际情况控制生产电缆时绝缘层的厚度，避免造成材料浪费，适用性强。

2、条形导滑槽长度方向的边缘均布有若干设置在转动圆盘上的间距刻度线，间距刻度线表示导滑座上的通孔中心与转动圆盘中心之间的间距，调节导滑座位置的同时观察间距刻度线，调节更加精准，通过伸缩液压缸或伸缩气缸来带动对应导滑座移动，控制容易，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种通讯电缆绕包装置的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图标记：1-转动圆盘，2-空心转轴，3-第一机架，4-电缆收卷机，4.1-第二机架，4.2-收线辊轮，5-条形导滑槽，6-导滑座，7-伸缩机构，8-滚轮，9-间距刻度线，10-从动轮，11-主动轮，12-减速器，13-驱动电机。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种通讯电缆绕包装置，包括转动圆盘1，转动圆盘1中心贯穿设置有允许电缆线芯通过的空心转轴2，空心转轴2一端活动连接在第一机架3上，还包括设置在空心转轴2出线端一侧的电缆收卷机4，转动圆盘1开设有至少两个条形导滑槽5，条形导滑槽5以转动圆盘1中心呈圆周均布，条形导滑槽5内均滑动设置有导滑座6，导滑座6远离第一机架3的一端均连接有固定在转动圆盘1边缘的伸缩机构7，导滑座6靠近第一机架3的一端均通过支架连接有滚轮8，滚轮8可在支架上转动，滚轮8上缠绕有绝缘带，导滑座6内部均开设有允许对应绝缘带通过的通孔。

本实施例中，根据包覆在电缆线芯上的绝缘带密实程度不同，先调节对应导滑座与转动圆盘中心之间的间距，通过伸缩机构的伸缩运动带动对应导滑座在条形导滑槽内滑移，从而使导滑座靠近或远离转动圆盘中心，当缠绕在滚轮上的绝缘带穿过对应导滑座的通孔时，即绝缘带出口端与转动圆盘中心之间的间距调节成合适范围，在转动圆盘旋转和电缆收卷机拉力共同作用下使绝缘带螺旋式地包覆在电缆线芯表面形成绝缘层，从而使包覆在电缆线芯表面的绝缘带的密实程度适宜，能根据实际情况控制生产电缆时绝缘层的厚度，避免造成材料浪费，适用性强。

实施例2

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，条形导滑槽5长度方向的边缘均布有若干设置在转动圆盘1上的间距刻度线9，伸缩机构7为伸缩液压缸或伸缩气缸。

本实施例中，间距刻度线表示导滑座上的通孔中心与转动圆盘中心之间的间距，调节导滑座位置的同时观察间距刻度线，调节更加精准，通过伸缩液压缸或伸缩气缸来带动对应导滑座移动，控制容易，操作方便。

实施例3

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，空心转轴2伸出第一机架3的一端套设有从动轮10，从动轮10通过传动带连接有主动轮11，主动轮11连接有减速器12，减速器12连接有驱动电机13。

本实施例中，启动驱动电机，使减速器带动主动轮旋转，减速器可控制主动轮转速，然后同时带动从动轮、空心转轴和转动圆盘旋转，操作方便快捷，自动化程度高。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，收卷机包括第二机架4.1，第二机架4.1上通过旋转轴活动连接有收线辊轮4.2。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。