一种新型漆包机的退火导轮的制作方法

本实用新型涉及漆包机技术领域，尤其涉及一种新型漆包机的退火导轮。

背景技术：

在现有的漆包机中，大都采用退火炉助力导轮的结构，即在漆包机退火炉出口处的上方安装一排退火导轮用于引导退火后的漆包线实现转向，并给于漆包线一定的助力。现有的退火导轮间的间隙无法调节，一旦间隙固定，无法自动适应不同宽度的漆包线，如一些宽度较大的铜带，在生产过程中容易出现漆包线卡死导致漆包线表皮损坏的问题，影响漆包线的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中退火导轮间的间隙无法调节的问题，而提出的一种新型漆包机的退火导轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型漆包机的退火导轮，包括底座，所述底座上安装有两个退火导轮，所述底座靠近两个退火导轮的一端固定连接有限位架，所述底座的上端靠近退火导轮的位置安装有手轮，所述手轮的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端连接有支撑块，所述支撑块转动连接在底座上，所述支撑块的下端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在底座内，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条滑动连接在底座内的内壁上，所述齿条连接有滑板，所述滑板远离齿条的一端连接有推杆，所述退火导轮的下端转动连接有轴体，所述推杆的一端固定连接在轴体上，所述轴体滑动连接在底座内的底端，所述轴体相互靠近的一端连接有固定块，所述固定块之间滑动连接有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端焊接在固定块相互靠近的一端。

优选地，所述手轮的中心采用十字型钢体结构。

优选地，两个所述退火导轮其中远离手轮的一支退火导轮下端的轴体固定连接在底座内的内壁上。

优选地，所述转轴的下端连接有外螺纹，所述底座与转轴转动连接处连接有内螺纹。

优选地，所述退火导轮内连接有轴承，所述轴承的内轴固定连接在轴体上。

优选地，所述轴体靠近底座的位置开设有与轴体宽度相同的滑槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

本实用新型通过手轮调节退火导轮间的间隙，以适应不同产品的漆包线的宽度变化，防止出现导轮卡死漆包线现象，避免了漆包线与导轮两侧的接触而导致漆包线的损伤，防止因导轮挤压导致漆包线变形现象，从而提高成品合格率，降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型漆包机的退火导轮的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型漆包机的退火导轮的限位架侧视结示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型漆包机的退火导轮的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型漆包机的退火导轮的底座内的部分俯视结构示意图。

图中：1底座、2手轮、3退火导轮、4限位架、5转动杆、6齿轮、7转轴、8滑板、9推杆、10轴体、11固定块、12弹簧、13滑杆、14齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型漆包机的退火导轮，包括底座1，底座1 上安装有两个退火导轮3，底座1靠近两个退火导轮3的一端固定连接有限位架4，底座1的上端靠近退火导轮3的位置安装有手轮2，手轮2的下端固定连接有转动杆5，转动杆5的下端连接有支撑块，支撑块转动连接在底座1上，支撑块的下端固定连接有转轴7，转轴 7转动连接在底座1内，转轴7上固定连接有齿轮6，齿轮6啮合有齿条14，齿条14滑动连接在底座1内的内壁上，齿条连接有滑板8，滑板8远离齿条14的一端连接有推杆9，退火导轮3的下端转动连接有轴体10，推杆9的一端固定连接在轴体10上，轴体10滑动连接在底座1内的底端，轴体10相互靠近的一端连接有固定块11，固定块11之间滑动连接有滑杆13，滑杆13上套设有弹簧12，弹簧12 的两端焊接在固定块11相互靠近的一端。

进一步说明，手轮2的中心采用十字型钢体结构，使握持感更好，便于手轮2操作。两个退火导轮3其中远离手轮2的一支退火导轮下端的轴体固定连接在底座1内的内壁上，通过其中一支导轮固定，另一只可发生移动来改变导轮间的间隙。转轴7的下端连接有外螺纹，底座1与转轴7转动连接处连接有内螺纹，使转轴7转动后保持固定。退火导轮3内连接有轴承，轴承的内轴固定连接在轴体10上，使退火导轮3转动更加灵活。轴体10靠近底座1的位置开设有与轴体10 宽度相同的滑槽，防止轴体10发生晃动，提高稳定性。

本实用新型使用时，当漆包线产品的宽度发生变化时，拧动手轮 2，手轮2通过转动杆5带动转轴7转动，转轴7带动齿轮6转动，齿轮6带动齿条14在底座1的内壁上滑行，齿条14带动滑板8推动推杆9，推杆9推动轴体10，轴体10带动固定块11挤压弹簧12，滑杆13在固定块11内滑动，轴体10带动退火导轮3发生位移，另一支导轮由于轴体固定在底座1上保持固定，从而调整退火导轮3的间隙大小，适应漆包线的宽度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。