一种铠装铝合金电缆的制作方法

本实用新型涉及铝合金电缆技术领域，特别是涉及一种铠装铝合金电缆。

背景技术：

铝合金电力电缆是以AA8000系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆，合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高了电缆的导电性能，但弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，采用AA-8030系列铝合金导体，可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时解决了纯铝导体、蠕变等问题，铝合金的导电率是最常用基准材料铜IACS的61.8%，载流量是铜的79%，优于纯铝标准，但在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一，因此，相同载流量时铝合金电缆的重量大约是铜缆的一半，采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。但是现有的铝合金电缆主要存在以下的问题：强度较低，防水防潮特性较差，实用性和使用效果不好等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铠装铝合金电缆，本实用新型整体实用性能好，具有优异的耐热、耐高温、阻燃、绝缘特性，整体强度高。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铠装铝合金电缆，包括第一线芯、绝缘绕包层、内绝缘层、屏蔽层、填充材料，所述第一线芯的外侧设置有所述绝缘绕包层，所述绝缘绕包层的外侧设置有所述内绝缘层，所述内绝缘层的外侧设置有所述屏蔽层，所述屏蔽层的外侧设置有所述填充材料，所述第一线芯的下方设置有第二线芯，所述第二线芯的上方一侧设置有第三线芯，所述填充材料的外侧设置有阻燃层，所述阻燃层的外侧设置有耐热层，所述耐热层的外侧设置有防水层，所述防水层的外侧设置有防渗柔性薄膜材料防护层，所述防渗柔性薄膜材料防护层的外侧设置有外绝缘层，所述外绝缘层的外侧设置有内护套，所述内护套的外侧设置有强化层，所述强化层的外侧设置有铠装层，所述铠装层的外侧设置有外护套，所述外护套上设置有长度标识。

优选的：所述绝缘绕包层套接在所述第一线芯的外侧，所述内绝缘层套接在所述绝缘绕包层的外侧，所述强化层套接在所述内护套的外侧，所述内绝缘层与所述外绝缘层的厚度相同均为1.5mm。

如此设置，通过套接连接使得连接紧密牢固，同时提高了两者之间的强度。

优选的：所述屏蔽层套接在所述内绝缘层的外侧，所述填充材料填充在所述屏蔽层的外侧，所述铠装层套接在所述强化层的外侧。

如此设置，通过套接连接使得连接紧密牢固，使整体紧凑，强度更高。

优选的：所述阻燃层套接在所述填充材料的外侧，所述耐热层套接在所述阻燃层的外侧，所述外护套套接在所述铠装层的外侧，所述铠装层的厚度为0.2mm，所述外护套的厚度为3mm。

如此设置，使之能更好的发挥各部件的作用。

优选的：所述耐热层套接在所述阻燃层的外侧，所述防水层套接在所述耐热层的外侧，所述长度标识涂覆在所述外护套的外表面上，所述耐热层的厚度为2mm。

如此设置，所述耐热层可以有效的提高整体的耐热性能。

优选的：所述防水层套接在所述耐热层的外侧，所述防渗柔性薄膜材料防护层套接在所述耐热层的外侧，所述外护套的原材料为橡胶，所述防渗柔性薄膜材料防护层的厚度为2mm。

如此设置，所述防水层和所述防渗柔性薄膜材料防护层有效的提高了整体的防水和防潮特性。

优选的：所述外绝缘层套接在所述防渗柔性薄膜材料防护层的外侧，所述内护套套接在所述外绝缘层的外侧，所述内护套套接在所述外绝缘层的外侧。

如此设置，所述外绝缘层可以有效的提高传输过程的安全性，所述内护套起到了保护的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过防水层的设置，大大提高了该铝合金电缆的防水、防潮特性；

2、通过阻燃层和耐热层的设置，提高了该铝合金电缆的耐热、耐高温以及整体的阻燃性能；

3、该装置整体实用性能好，具有优异的耐热、耐高温、阻燃、绝缘特性，整体强度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铠装铝合金电缆的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铠装铝合金电缆的剖视图；

图3是本实用新型所述一种铠装铝合金电缆铠装层的展开图；

图4是本实用新型所述一种铠装铝合金电缆外护套的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、第一线芯；2、绝缘绕包层；3、内绝缘层；4、屏蔽层；5、填充材料；6、阻燃层；7、耐热层；8、防水层；9、防渗柔性薄膜材料防护层；10、外绝缘层；11、内护套；12、强化层；13、铠装层；14、外护套；15、第二线芯；16、第三线芯；17、长度标识。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种铠装铝合金电缆，包括第一线芯1、绝缘绕包层2、内绝缘层3、屏蔽层4、填充材料5，第一线芯1的外侧设置有绝缘绕包层2，绝缘绕包层2的外侧设置有内绝缘层3，内绝缘层3用于对第一线芯1起到防护的作用，内绝缘层3的外侧设置有屏蔽层4，屏蔽层4的外侧设置有填充材料5，第一线芯1的下方设置有第二线芯15，第二线芯15的上方一侧设置有第三线芯16，填充材料5的外侧设置有阻燃层6，阻燃层6用于起到防止整体的燃烧，阻燃层6的外侧设置有耐热层7，耐热层7用于提高整体的耐热特性，耐热层7的外侧设置有防水层8，防水层8用于提高整体的防水防潮特性，防水层8的外侧设置有防渗柔性薄膜材料防护层9，防渗柔性薄膜材料防护层9的外侧设置有外绝缘层10，外绝缘层10用于提高整体的绝缘特性，外绝缘层10的外侧设置有内护套11，内护套11用于起到防护的作用，内护套11的外侧设置有强化层12，强化层12的外侧设置有铠装层13，铠装层13用于提高整体的强度，铠装层13的外侧设置有外护套14，外护套14用于起到防护的作用，外护套14上设置有长度标识17，长度标识17用于显示电缆的长度信息。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

绝缘绕包层2套接在第一线芯1的外侧，内绝缘层3套接在绝缘绕包层2的外侧，强化层12套接在内护套11的外侧，通过套接连接使得连接紧固牢靠，同时提高了两者之间的强度，内绝缘层3与外绝缘层10的厚度相同均为1.5mm。

工作原理：绝缘绕包层2和内绝缘层3可以对第一线芯1、第二线芯15、第三线芯16起到绝缘屏蔽的作用，确保传输过程中的安全性，阻燃层6可以有效的防止整个装置由于过热，而引起燃烧，耐热层7可以提高装个装置的耐热性能，防水层8和防渗柔性薄膜材料防护层9可以提高整体的防水和防潮性能，外绝缘层10可以放置漏电现象的发生，提高电缆传输的安全性能，强化层12和铠装层13可以提高整体的强度和刚度，通过长度标识17可以清楚的了解铝合金电缆的长度信息。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。