特种线缆专用编织机的压线装置的制作方法

本实用新型涉及一种编织机，特别涉及一种特种线缆专用编织机的压线装置。

背景技术：

当前电线电缆行业中，使用线经为0.08～0.20mm的金属丝或非金属丝进行外网层编织的常规线缆用途广泛，需求量大。该型线缆所使用的编织设备为中型高速编织机，因此中型高速编织机在市场上普及率和使用率最高，现有设备虽能满足常规线缆编织的一般要求，但是存在不少问题。

授权公告号为CN205335009U的实用新型专利公开了一种中型高速编织机，主牵引机构由支架、蜗轮、蜗杆、牵引轮、蜗杆齿轮、电机齿轮和伺服电机组成，蜗轮固定在牵引轮上，并安装于支架上，蜗轮与蜗杆啮合，伺服电机经电机齿轮、蜗杆齿轮、蜗杆、蜗轮带动牵引轮旋转，当改变伺服电机转速时，牵引轮旋转速度改变，编织节距随之调节。在实际生产中常将编制好的线缆在牵引轮上缠绕几圈，从而达到调节张力的效果，但线缆在牵引轮上多圈缠绕后容易互相绞合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种特种线缆专用编织机的压线装置，具有使缠绕于牵引轮上的多圈线缆不易互相绞合的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种特种线缆专用编织机的压线装置，包括用于缠绕线缆的牵引轮，牵引轮位于编织机内编织结构的上方，所述牵引轮上设有安装板，安装板上固定设有轴棒，轴棒上套有弹簧和套筒，弹簧一端与套筒固定连接，弹簧另一端与安装板固定连接，套筒上连接设有连接板，连接板上连接设有用于压线缆的压辊，连接板连接于压辊端面的轴心与边缘之间处，连接板上连接有拉绳。

通过采用上述技术方案，套筒相对于轴棒旋转时，与套筒通过连接板连接的压辊也相对于轴棒旋转，且由于连接板连接于压辊端面偏离轴心的位置，因此压辊旋转时可逐渐接近牵引轮的侧面，从而起到压住牵引轮侧面线缆的效果，使多圈线缆不易层叠绞合。利用拉绳拉动连接板，可使压辊相对于轴棒旋转，从而使压辊压于牵引轮侧面，而松开拉绳时，则在弹簧的作用下压辊逐渐远离牵引轮，利用该原理可通过调节拉绳的拉力，来调节压辊与牵引轮侧面的间距。

优选的，所述压辊内固定有轴承，轴承与压辊同轴，连接板与轴承固定连接。

通过采用上述技术方案，轴承使压辊可旋转，降低了压辊与线缆之间的摩擦阻力，达到了保护线缆的作用。

优选的，所述轴棒的轴线、压辊的轴线及牵引轮的轴线均互相平行。

通过采用上述技术方案，可使压辊与牵引轮侧面之间的间隙均匀。

优选的，还包括设于编织机上的杆件，拉绳的一端固定并缠绕于杆件上。

通过采用上述技术方案，可通过控制拉绳缠绕在杆件上的圈数来调节拉绳的拉力。

优选的，还包括设于编织机上的螺杆，螺杆上螺接有螺母，拉绳的一端固定于螺母上。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺母，拉绳即可自动随着螺母的旋转而产生拉力变化，从而达到调整拉绳拉力的效果。

优选的，还包括设于编织机上的螺杆，螺杆上设有旋转手轮，旋转手轮中心设有与螺杆配合的螺纹孔，拉绳的一端固定于旋转手轮上。

通过采用上述技术方案，转动旋转手轮，拉绳即可自动随着旋转手轮的旋转而产生拉力变化，从而达到调整拉绳拉力的效果，并且调节快速方便、省力。

优选的，所述牵引轮的侧面设有插孔，编织机内竖直设有支架，支架上设有可升降的固定板，固定板上固定有插杆，插杆插于插孔内。

通过采用上述技术方案，插孔与插杆的配合，方便了牵引轮与支架的连接，而将固定板固定于支架的不同高度处，可使缠绕于牵引轮上的线缆张力不同。

优选的，所述安装板与牵引轮通过轴枢接，轴垂直设于牵引轮的侧面，安装板与牵引轮之间设有扭簧，扭簧套于轴上，扭簧的一端固定于安装板上，扭簧的另一端固定于牵引轮的侧面。

通过采用上述技术方案，使安装板相对于牵引轮可转动连接，而且安装板在扭簧的作用下可自动回复原位，使用拉绳拉动压辊时更为省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在牵引轮上设置由弹簧拉动的可旋转压辊，并利用拉绳拉动压辊压于牵引轮侧面，而松开拉绳时，在弹簧的作用下压辊逐渐远离牵引轮，从而可达到通过调节拉绳的拉力来调节压辊与牵引轮侧面的间距的效果；

2.通过使安装板相对于牵引轮可转动设置，能够使拉绳拉动压辊时更为省力。

附图说明

图1是实施例1中特种线缆专用编织机的正视图；

图2是实施例1中特种线缆专用编织机的俯视图；

图3是实施例1中牵引轮与安装板的连接示意图；

图4是实施例1中安装板与扭簧、轴的连接示意图；

图5是实施例1中牵引轮与支架的连接结构的俯视图；

图6是图5中A部反放大图；

图7是实施例2中特种线缆专用编织机的正视图。

图中，1、牵引轮；2、安装板；3、轴棒；4、弹簧；5、套筒；6、连接板；7、压辊；8、轴承；9、拉绳；10、杆件；11、螺杆；12、螺母；13、旋转手轮；14、支架；15、固定板；16、插杆；17、扭簧；18、轴；19、机架；20、放线工字轮；21、收线工字轮；22、定滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种特种线缆专用编织机，如图1、图2所示，包括机架19，机架19上设有放线工字轮20和收线工字轮21，无外网层线缆从放线工字轮20放出，并从机架19底部进入机架19内，再进入编织结构内编织成有外网层线缆，有外网层线缆向上在牵引轮1上缠绕几圈后从机架19顶部出线，从机架19顶部引出的有外网层线缆在定滑轮22导向作用下进入机架19后侧的收线结构中，并收卷于收线结构的收线工字轮21上。

如图1所示，上述特种线缆专用编织机的压线装置如下：机架19内固定有一根竖直的支架14，支架14上用螺钉固定有一块固定板15，可将固定板15固定于支架14的任意高度处。固定板15上焊接固定插杆16，牵引轮1的侧面上开设有插孔，将插杆16插于插孔内，即可将牵引轮1托住。

如图3、图4所示，牵引轮1的后侧面上垂直地固定一根轴18，轴18上套有扭簧17并枢接一块安装板2，扭簧17位于安装板2和牵引轮1之间，扭簧17的一端固定于安装板2上，扭簧17的另一端固定于牵引轮1的侧面。当拉动安装板2时，安装板2可绕轴18转动；当释放安装板2时，在扭簧17的作用下，安装板2回复至原位。

如图5、图6所示，安装板2上固定有轴棒3，轴棒3上套有弹簧4和套筒5，弹簧4位于套筒5和安装板2之间，弹簧4的一端固定于安装板2上，弹簧4的另一端固定于套筒5上。套筒5上固定有连接板6，连接板6上固定有轴承8，轴承8上固定地套有压辊7（图6中位于压辊7内的轴承8用虚线示出），连接板6上还系着一根拉绳9。连接板6与轴承8的固定点偏离压辊7的轴心，且靠近压辊7端面的边缘，如此设置，当拉绳9拉动连接板6，使压辊7绕轴棒3旋转时，可逐渐靠近牵引轮1的侧面，从而达到压线效果，避免牵引轮1上缠绕的多圈线缆层叠绞合，而当减小拉绳9拉力时，压辊7会逐渐远离牵引轮1的侧面，从而可调节压辊7与牵引轮1侧面的间距。

上述轴承8与压辊7同轴，轴棒3的轴线、压辊7的轴线，以及牵引轮1的轴线均互相平行，可使压辊7与牵引轮1侧面之间的间隙均匀。

如图5所示，拉绳9的一端连接于连接板6上，拉绳9的另一端缠绕并固定于一根杆件10上，杆件10固定于支架14上，可通过控制拉绳9缠绕在杆件10上的圈数来调节拉绳9的拉力。

实施例2：一种特种线缆专用编织机，如图7所示，与实施例1不同的是，使用螺杆11代替杆件10，在螺杆11上螺接一根螺母12，并在螺母12上固定旋转手轮13，将拉绳9的一端固定于旋转手轮13上，转动旋转手轮13，拉绳9即可自动随着旋转手轮13的旋转而松紧，从而达到调整拉绳9拉力的效果，并且调节快速方便、省力。

综上所述，该型特种线缆专用编织机的压线装置的工作原理：

当套筒5相对于轴棒3旋转时，与套筒5通过连接板6连接的压辊7也相对于轴棒3旋转，且由于连接板6连接压辊7断面偏离轴心的位置，因此压辊7旋转时可逐渐接近牵引轮1的侧面，从而起到压住牵引轮1侧面线缆的效果，使多圈线缆不易层叠绞合。利用拉绳9拉动连接板6，可使压辊7相对于轴棒3旋转，从而使压辊7压于牵引轮1侧面，而松开拉绳9时，则在弹簧4的作用下压辊7逐渐远离牵引轮1，利用该原理可通过调节拉绳9的拉力，来调节压辊7与牵引轮1侧面的间距。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。