一种端子台装线治具的制作方法

本实用新型涉及装线治具技术领域，尤其涉及一种端子台装线治具。

背景技术：

现有技术加工端子台的方法通常是用手指按压端子台的锁扣再插入端子然后再松开手指锁扣复位，人工操作时需要同时拿取端子台和指压端子台上的锁扣，操作起来非常不方便，也存在端子台在加工的过程中会出现松脱或者不到位现象，并且接线的端子安装的效率太低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在端子台在插装接线端子效率低的缺点，而提出的一种端子台装线治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种端子台装线治具，包括底座，所述底座表面中部焊接有方形块，所述方形块正面设有方形卡槽，所述方形卡槽内部水平设有压板，所述压板表面中部两侧均设有第一通孔，每个所述第一通孔内均滑动连接有两端分别与底座表面和方形卡槽顶壁固定连接的第一滑杆，所述方形卡槽顶壁上对称设有第二通孔，两个所述第二通孔内均滑动连接有竖直设置且底部与压板表面固定连接的第二滑杆，每个所述第二滑杆上均设有卡位机构，两个所述第二滑杆顶部共同连接有水平设置的推杆，所述推杆与方形块之间设有两个分别套装在两个第二滑杆上的复位弹簧。

优选的，所述卡位机构包括盲孔，所述盲孔设在第二滑杆中部侧面上，所述盲孔内设有底端与其底部固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆表面套装有挤压弹簧，伸缩杆顶部固定连接有圆柱体。

优选的，所述压板底面挤压有端子台。

优选的，所述圆柱体顶端设有导向弧面。

本实用新型提出的一种端子台装线治具，有益效果在于：在对端子台进行装线时，挤压推杆，从而使第二滑杆向方形卡槽内部的端子台移动，推动压板对端子台顶部的扣件挤压，当卡位机构运动至第二通孔时，用手挤压圆柱体使其完全进入盲孔内，当圆柱体穿过第二通孔后，由挤压弹簧作用可将圆柱体挤出将第二滑杆的位置固定住，此时端子台顶部的扣件被压板压紧，此时不要用手挤压扣件就可完成端子的安装，提高了工作效率，也降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种端子台装线治具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：底座1、方形块2、方形卡槽3、压板4、第一通孔5、第一滑杆6、第二通孔7、第二滑杆8、推杆9、复位弹簧10、盲孔11、伸缩杆12、挤压弹簧13、圆柱体14、导向弧面15、端子台16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种端子台装线治具，包括底座1，底座1表面中部焊接有方形块2，方形块2正面设有方形卡槽3，方形卡槽3内部水平设有压板4，压板4底面挤压有端子台16，压板4表面中部两侧均设有第一通孔5，每个第一通孔5内均滑动连接有两端分别与底座1表面和方形卡槽3顶壁固定连接的第一滑杆6，方形卡槽3顶壁上对称设有第二通孔7，两个第二通孔7内均滑动连接有竖直设置且底部与压板4表面固定连接的第二滑杆8。在进行端子台16装线时，需要将连接有电线的端子端子插入端子台16内，原先的工作方式是工人逐一挤压端子台16顶部的扣件完成插装，但是此种方法费力且效率也低，本实用新型在工作时，先将端子台16置于压板4正下方，用手挤压推杆9从而使压板4将端子台16顶部的全部扣件挤压住，如此不需要逐一挤压端子台16顶部的扣件来完成插装，一方面提高了工作效率，另一方面也节约了劳动力。

每个第二滑杆8上均设有卡位机构，卡位机构包括盲孔11，盲孔11设在第二滑杆8中部侧面上，盲孔11内设有底端与其底部固定连接的伸缩杆12，伸缩杆12表面套装有挤压弹簧13，伸缩杆12顶部固定连接有圆柱体14，圆柱体14顶端设有导向弧面15，两个第二滑杆8顶部共同连接有水平设置的推杆9，推杆9与方形块2之间设有两个分别套装在两个第二滑杆8上的复位弹簧10。在第二滑杆8上设置卡位机构，通过卡位机构中的圆柱体14和第二通孔7相配合可固定第二滑杆8的位置，达到手脱离推杆9后压板4也可以压紧端子台16顶部的扣件的目的，完成插装工作后，用手挤压圆柱体14，将圆柱体14挤进盲孔11内，复位弹簧10会将推杆9恢复至初始位置，此时就完成了端子台的接线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。