一种自动切弹片机构的制作方法

本实用新型涉及组装机的技术领域，特别是涉及一种接线端子组装机的自动切弹片机构。

背景技术：

接线端子，现有的接线端子我们最常见的就是由塑胶底座、导电的弹片及螺丝组成。传统的此类接线端子是通过人们手工将导电的弹片及螺丝一个一个组装塑胶底座上形成接线端子，此类的组装接线端子方式慢且消耗人力，不利于接线端子的生产。

随着科技的发展，人们发明出了接线端子的组装机，此接线端子组装机即是将塑胶底座、导电的弹片及螺丝按照控制器的设定进行有序的组装。但现有的接线端子组装机的切弹片机构的固定切刀是不可更换的，在磨损后不易修磨。此外，现有的接线端子组装机的自动切弹片机构的速度较慢，不能满足人们的生产需求。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种接线端子组装机上的自动切弹片机构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动切弹片机构，其特征在于：包括弹片切割模组、弹片下拉模组、固定基板、弹片封装条，所述弹片切割模组包括两固定切刀、驱动组件、固定板块和用于将弹片封装条上弹片裁切出来的滑动冲刀组件，所述滑动冲刀组件与固定板块呈滑动连接，所述驱动组件与滑动冲刀组件连接；所述两固定切刀均固定于所述固定基板上，所述两固定切刀之间的距离与弹片封装条上弹片的宽度相同；所述弹片封装条插销于固定基板上的插销槽口，所述弹片下拉模组通过螺丝固定于固定基板的右边，所述弹片下拉模组用于拉动弹片封装条向下移动。

进一步地，所述固定板块及所述固定基板均通过螺丝固定于接线端子组装机上的第二固定支架上，所述固定基板上设有第一通孔和第二通孔，所述固定板块上设有第一导向轨道，所述第一通孔的宽与所述弹片封装条上弹片的宽度相同，所述第二通孔用于裸露弹片封装条上的圆形通孔。

进一步地，所述驱动组件包括第一气缸、力矩构件以及与第一气缸连接的连接构件，所述第一气缸通过螺丝固定安装于接线端子组装机的第一固定支架上；所述力矩构件的一端与连接构件连接，所述力矩构件的另一端与所述滑动冲刀组件连接，所述力矩构件通过螺丝穿过其中间的通孔与固定板块连接。

进一步地，所述滑动冲刀组件包括滑动构件、定向构件及冲刀构件，所述滑动构件及定向构件与第一导向轨道呈滑动连接；所述冲刀构件插接固定于滑动构件、定向构件的中间，所述冲刀构件的宽与两切刀构件之间的距离相同。

进一步地，所述弹片下拉模组包括第二气缸、与第二气缸固定连接的滑动卡接构件，所述第二气缸通过螺丝固定于固定基板上，所述滑动卡接构件与固定基板呈滑动连接，所述滑动卡接构件上的卡接端与裸露于第二通孔的圆形通孔上。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的实施，给人们带了一种结构新颖的自动切弹片机构，且解决了传统固定切刀不可更换的问题。本产品采用了第一气缸、第二气缸作为动力装置，通过弹片切割模组将弹片封装条上的弹片裁切后通过弹片下拉模组将弹片封装条下拉将弹片裸露于弹片切割模组裁切的位置上，由此实现自动切弹片的过程，且加快了现有接线端子组装机自动切弹片的速度。

附图说明

图1为本实用新型固定于接线端子组装机固定支架上的示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型滑动挤压模组的分解结构图。

图4为本实用新型两固定切刀固定于固定基板的结构示意图。

图5为本实用新型弹片下拉模组的结构图。

图6为本实用新型的长条弹片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参照附图1-6,一种自动切弹片机构，包括弹片切割模组、弹片下拉模组、固定基板8、弹片封装条101，所述弹片切割模组包括两固定切刀9、驱动组件、固定板块4和用于将弹片封装条101上弹片1001裁切出来的滑动冲刀组件，所述滑动冲刀组件与固定板块4呈滑动连接，所述驱动组件与滑动冲刀组件连接；所述两固定切刀9均固定于所述固定基板8上，所述两固定切刀9之间的距离与弹片封装条101上弹片1001的宽度相同；所述弹片封装条101插销于固定基板8上的插销槽口81，所述弹片下拉模组通过螺丝固定于固定基板8的右边，所述弹片下拉模组用于拉动弹片封装条101向下移动。

进一步地，所述固定板块4及所述固定基板8均通过螺丝固定于接线端子组装机上的第二固定支架102上，所述固定基板8上设有第一通孔83和第二通孔82，所述固定板块4上设有第一导向轨道41，所述第一通孔83的宽与所述弹片封装条101上弹片1001的宽度相同，所述第二通孔82用于裸露弹片封装条101上的圆形通孔1002。

进一步地，所述驱动组件包括第一气缸1、力矩构件3以及与第一气缸1活塞杆连接的连接构件2，所述第一气缸1通过螺丝固定安装于接线端子组装机的第一固定支架103上；所述力矩构件3的一端与连接构件2连接，所述力矩构件3的另一端与所述滑动冲刀组件连接，所述力矩构件3通过螺丝穿过其中间的通孔与固定板块4连接；所述第一气缸1上设有两个用于连接气压的第一接口、第二接口以及设有两个用于连接接线端子组装机控制器的第一感应器、第二感应器。

进一步地，所述滑动冲刀组件包括滑动构件5、定向构件7及冲刀构件6，所述滑动构件5及定向构件7与第一导向轨道41呈滑动连接；所述冲刀构件6插接固定于滑动构件5、定向构件7的中间，所述冲刀构件6的宽与两切刀构件之间的距离相同。

进一步地，所述弹片下拉模组包括第二气缸12、与第二气缸12活塞杆固定连接的滑动卡接构件13，所述第二气缸12通过螺丝固定于固定基板8上，所述滑动卡接构件13与固定基板8呈滑动连接，所述滑动卡接构件13上的卡接端131与裸露于第二通孔82的圆形通孔1002上；所述第二气缸12上设有两个用于连接气压的第三接口、第四接口以及设有两个用于连接接线端子组装机控制器的第三感应器、第四感应器。

当启动接线端子组装机工作时，接线端子组装机的控制器控制本实用新型的第一气缸和第二气缸工作。当第一气缸工作工作时，第一气缸上的活塞杆做往返伸缩运动，由此通过与其连接的连接构件带动动力矩构件拉动滑动充刀组件做往返运动，当第一气缸上的活塞杆伸出是联动滑动冲刀组件向前运动，在两固定切刀的作用下，使得滑动冲刀构件上的冲刀构件将弹片封装条上与冲刀构件对应的弹片裁切下。

当第一气缸上的活塞杆收缩时联动滑动冲刀组件向后运动，此时接线端子组装机的控制器控制第二气缸的活塞杆伸出，推动滑动卡接构件向下运动，通过滑动卡接构件的卡接端插接于圆形通孔带动弹片封装条向下移动两圆形通孔之间的距离后，第二气缸的活塞杆收缩带动滑动卡接构件向上运动两圆形通孔之间的距离，此时卡接端插接于弹片封装条上的圆形通孔，由于卡接端呈三角形，由此滑动卡接构件向上运动不会拉动弹片封装条向上运动，通过这一过程实现自动裁切弹片,也加快了现有接线端子组装机自动切弹片的速度。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。