一种具有拼接功能的锂电池外壳的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种具有拼接功能的锂电池外壳。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，但是现有的锂电池在进行使用的过程中经常需要多个锂电池进行组装使用，由此，普通的锂电池外壳不能很好方便工作人员对大量的锂电池进行拼接工作，以及现有的锂电池外壳在对锂电池进行安装的过程中，需要经过繁琐的步骤才能很好的完成对锂电池进行安装工作，进而便加大了工作人员的任务量，以及在进行安装的过程中，大多通过卡合进行安装，但在安装的过程中，不能很好的保证外壳与外壳之间的紧固性。

所以我们提出了一种具有拼接功能的锂电池外壳，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有拼接功能的锂电池外壳，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锂电池外壳在进行安装的过程中，紧固性不好，锂电池的安装繁琐，以及在外壳与外壳之间不能很好的拼接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有拼接功能的锂电池外壳，包括第一外壳体、电池主体和滑块，所述第一外壳体的右侧卡合设置有第二外壳体，且第一外壳体和第二外壳体的上方中间位置设置有外部连接座，并且外部连接座的外侧顶端内部贯穿有牵引线，并且牵引线的两侧顶端分别与第一外壳体左侧的安装套筒和第二外壳体右侧的安装套筒相连接，所述电池主体设置在第一外壳体和第二外壳体的内部，且电池主体的两侧位置设置有拉杆，并且拉杆的上下两端与把手相连接，同时把手的内侧设置有贯穿安装套筒的旋转杆，所述滑块的一侧与复位弹簧相连接，且复位弹簧设置在滑槽的内部，并且滑槽镶嵌在外部连接座的内侧上方，同时外部连接座的外侧顶端一体连接有第一连接块，所述旋转杆的上方分别设置有第一卡块、扭簧、安装套筒和把手，并且第一卡块、扭簧、安装套筒和把手由左向右依次设置，并且扭簧的左侧与穿孔的外部之间焊接连接，同时把手的外部一体连接有第二连接块，所述穿孔的内壁上方固定设置有第二卡块，所述第二连接块和第一连接块的内部分别设置有安装连接块和连接槽，所述第一外壳体和第二外壳体的外侧顶端均预留有预留槽。

优选的，所述第一外壳体和第二外壳体与电池主体相互卡合，且第一外壳体和第二外壳体的外部均为网孔状结构，并且第一外壳体和第二外壳体关于外部连接座的中轴线相互对称。

优选的，所述外部连接座关于第一外壳体和第二外壳体的中轴线相互对称，且外部连接座内部镶嵌的滑槽的内部与复位弹簧相焊接连接，并且复位弹簧的原长与滑槽长度相等。

优选的，所述牵引线的顶端与安装套筒相连接，且安装套筒与旋转杆之间的连接方式为套筒连接，并且安装套筒偏向把手设置。

优选的，所述旋转杆的外壁上方均一体连接有第一卡块，且旋转杆上相邻2个第一卡块之间的尺寸大小大于第二卡块的尺寸大小，并且第二卡块也均匀的对称分布在穿孔的内壁上方，并且相邻第一卡块和第二卡块间的距离均为1cm。

优选的，所述第一连接块与第二连接块分别设置在外部连接座和把手的外部位置，且第一连接块与第二连接块的内部设置成安装连接块和连接槽两种形状，并且第一连接块竖直关于第一外壳体和第二外壳体的中轴线对称，第二连接块水平关于第一外壳体和第二外壳体的中轴线对称。

优选的，所述安装连接块和连接槽的形状均为梯形结构，且安装连接块和连接槽之间为卡合安装，并且安装连接块和连接槽之间为过渡配合。

优选的，所述预留槽分别贯穿在第一外壳体和第二外壳体的中间位置，且第一外壳体和第二外壳体上的预留槽相互对应，并且预留槽的上下位置对应设置有2个拉杆，同时拉杆与把手之间为轴承连接，第一外壳体和第二外壳体之间的间隙小于电池主体的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有拼接功能的锂电池外壳在进行使用的过程中可以很好的对在外壳的作用下完成多个锂电池之间的拼接工作，以及在对锂电池进行安装的过程中，快捷方便，同时紧固性也更好，同时各个锂电池拼接之间均存在较大的间隙，进而也不会出现内部过热的现象发生；

1、第一外壳体和第二外壳体和电池主体之间相互卡合，方便进行初步的紧固工作，同时第一外壳体和第二外壳体的上下两侧通过滑块和复位弹簧的设置可以进行进一步的紧固工作，进而便使得整个处于第一外壳体和第二外壳体内部的锂电池可以紧固的存在第一外壳体和第二外壳体的内部，不会存在松脱的现象发生；

2、牵引线的两端设置在第一外壳体和第二外壳体的顶端位置，方便在对一侧的牵引线进行拉扯的过程中可以很好带动另一侧的顶端也进行相反运动，由此便可以很好的将第一外壳体和第二外壳体之间的间隙变大完成对锂电池安装的效果，整个过程简单快捷；

3、在外部连接座的外部和把手的外部均设置有第一连接块和第二连接块，可以很好的对整个外壳的上下位置与左右位置进行拼接工作，由于连接槽和安装连接块均呈梯形结构，进而在锂电池与锂电池拼接的过程中也不会轻易的出现连接槽和安装连接块之间松脱的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型侧视结构示意图；

图6为本实用新型结构第一卡块和第二卡块俯视结构示意图；

图7为本实用新型连接块与连接块连接结构示意图。

图中：1、第一外壳体；2、第二外壳体；3、外部连接座；4、牵引线；5、电池主体；6、拉杆；7、滑块；8、复位弹簧；9、滑槽；10、旋转杆；11、把手；12、第一连接块；13、安装套筒；14、扭簧；15、第一卡块；16、第二卡块；17、穿孔；18、第二连接块；19、安装连接块；20、连接槽；21、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有拼接功能的锂电池外壳，包括第一外壳体1、第二外壳体2、外部连接座3、牵引线4、电池主体5、拉杆6、滑块7、复位弹簧8、滑槽9、旋转杆10、把手11、第一连接块12、安装套筒13、扭簧14、第一卡块15、第二卡块16、穿孔17、第二连接块18、安装连接块19、连接槽20和预留槽21，第一外壳体1的右侧卡合设置有第二外壳体2，且第一外壳体1和第二外壳体2的上方中间位置设置有外部连接座3，并且外部连接座3的外侧顶端内部贯穿有牵引线4，并且牵引线4的两侧顶端分别与第一外壳体1左侧的安装套筒13和第二外壳体2右侧的安装套筒13相连接，电池主体5设置在第一外壳体1和第二外壳体2的内部，且电池主体5的两侧位置设置有拉杆6，并且拉杆6的上下两端与把手11相连接，同时把手11的内侧设置有贯穿安装套筒13的旋转杆10，滑块7的一侧与复位弹簧8相连接，且复位弹簧8设置在滑槽9的内部，并且滑槽9镶嵌在外部连接座3的内侧上方，同时外部连接座3的外侧顶端一体连接有第一连接块12，旋转杆10的上方分别设置有第一卡块15、扭簧14、安装套筒13和把手11，并且第一卡块15、扭簧14、安装套筒13和把手11由左向右依次设置，并且扭簧14的左侧与穿孔17的外部之间焊接连接，同时把手11的外部一体连接有第二连接块18，穿孔17的内壁上方固定设置有第二卡块16，第二连接块18和第一连接块12的内部分别设置有安装连接块19和连接槽20，第一外壳体1和第二外壳体2的外侧顶端均预留有预留槽21。

第一外壳体1和第二外壳体2与电池主体5相互卡合，且第一外壳体1和第二外壳体2的外部均为网孔状结构，并且第一外壳体1和第二外壳体2关于外部连接座3的中轴线相互对称，方便在第一外壳体1和第二外壳体2的作用下对电池主体5进行初步的紧固工作。

外部连接座3关于第一外壳体1和第二外壳体2的中轴线相互对称，且外部连接座3内部镶嵌的滑槽9的内部与复位弹簧8相焊接连接，并且复位弹簧8的原长与滑槽9长度相等，方便在复位弹簧8的作用下带动滑块7移动，进而达到对第一外壳体1和第二外壳体2内部安装的电池主体5进行进一步的紧固效果。

牵引线4的顶端与安装套筒13相连接，且安装套筒13与旋转杆10之间的连接方式为套筒连接，并且安装套筒13偏向把手11设置，方便使得旋转杆10转动过程中，不会使得安装套筒13转动。

旋转杆10的外壁上方均一体连接有第一卡块15，且旋转杆10上相邻2个第一卡块15之间的尺寸大小大于第二卡块16的尺寸大小，并且第二卡块16也均匀的对称分布在穿孔17的内壁上方，并且相邻第一卡块15和第二卡块16间的距离均为1cm，方便在旋转杆10拉伸和旋转的过程中，达到第一卡块15和第二卡块16之间相互限位的作用，进而达到对把手11的位置进行调节工作的效果。

第一连接块12与第二连接块18分别设置在外部连接座3和把手11的外部位置，且第一连接块12与第二连接块18的内部设置成安装连接块19和连接槽20两种形状，并且第一连接块12竖直关于第一外壳体1和第二外壳体2的中轴线对称，第二连接块18水平关于第一外壳体1和第二外壳体2的中轴线对称，方便使得第一连接块12与第二连接块18在其内部的安装连接块19和连接槽20的作用下完成卡合拼接工作。

安装连接块19和连接槽20的形状均为梯形结构，且安装连接块19和连接槽20之间为卡合安装，并且安装连接块19和连接槽20之间为过渡配合，方便在拼接的过程中，水平的轴向力不会影响使得安装连接块19和连接槽20之间相互分离，使得拼接的稳定性更好。

预留槽21分别贯穿在第一外壳体1和第二外壳体2的中间位置，且第一外壳体1和第二外壳体2上的预留槽21相互对应，并且预留槽21的上下位置对应设置有2个拉杆6，同时拉杆6与把手11之间为轴承连接，第一外壳体1和第二外壳体2之间的间隙小于电池主体5的长度，方便在预留槽21的辅助作用下使得放置在第一外壳体1和第二外壳体2内部的电池主体5的位置确定，不会出现偏移的现象发生。

本实施例的工作原理：在使用该具有拼接功能的锂电池外壳时，首先，需要将电池主体5放置到整个电池外壳的内部，在进行安装的过程中，根据图1-3和图5所示，在进行安装的过程中，首先，需要工作人员同时对第一外壳体1或第二外壳体2外侧的2个拉杆6进行拉扯，使得另一侧的第一外壳体1或第二外壳体2上的2个旋转杆10向外侧进行移动工作（旋转杆10的初始状态第一卡块15和第二卡块16是相互交错的，所以会使得旋转杆10在穿孔17的内部进行自由的移动工作），由此便使得第一外壳体1或第二外壳体2中的一个向外侧进行移动，在进行移动的过程中，会使得滑块7进行移动，进而对复位弹簧8进行压缩，由此，便使得第一外壳体1或第二外壳体2之间间隙变大，当间隙达到可以对电池主体5进行放置时，这时，只要另一工作人员将需要进行安装的电池主体5放入到第一外壳体1或第二外壳体2之间的间隙中，就完成了对电池主体5的放置工作了；

之后就可以很好的对多个电池主体5进行拼接工作了，根据图4和7所示，在进行拼接的过程中，当需要对电池主体5之间进行竖直方向上的拼接工作时，工作人员只需要将相拼接的第一外壳体1和第二外壳体2外侧的外部连接座3上的第二连接块18进行拼接就可以完成竖直方向上的拼接工作了；

当需要对多个电池主体5进行水平方向上的拼接工作时，根据图1、图2和图7所示，工作人员只需要将把手11外侧的第一连接块12与第一连接块12之间通过安装连接块19和连接槽20进行连接工作，便可以很好的完成水平方向上的连接工作，同时在水平方向上进行连接的过程中，工作人员也可以很好的对连接之间的距离进行调节，在进行调节的过程中，根据图1、图2和图6所示，当需要对距离进行调节时，工作人员只需要对把手11向外侧进行拉扯，到整个旋转杆10拉扯到合适的位置时，只需要工作人员通过把手11对旋转杆10进行旋转，进而使得旋转杆10上的第一卡块15在第二卡块16的作用下进行限位，进而便完成了对旋转杆10的位置进行控制的效果，最后，重复上述工作，将把手11与把手11之间进行安装工作，便很好的完成了水平方向上的拼接工作了，（在进行拉扯的过程中需要说明的是牵引线4是与橡皮筋材质相同，具有一定的伸缩性，并且，整个旋转杆10的长度小于牵引线4的伸缩长度，进而在进行调节的过程中，不会出现牵引线4断裂的现象发生）从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。