电池模组压条结构的制作方法

本实用新型属于动力电池模组
技术领域：
，具体涉及一种电池模组压条结构。
背景技术：
：在新能源汽车行业中，动力电池模组按电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯、方形电芯以及软包这三种，其中软包结构的电池的能量密度最高，因此，随着新能源汽车行业对电池包系统能量密度要求的提高，软包电芯渐渐成为行业主推电芯。目前软包电池模组成组一般采用的叠合方式，是将多片软包电池通过串并联叠加在一起，端板压紧小模块，然后再通过压条固定压紧。而传统压条一般采用普通钣金制成，是采用螺栓螺母或长螺杆拧紧来使压条与模组固定，这种连接方式存在松动的危险，造成电池模组机械强度不够，并且由于螺栓头部较大，容易增大模组的整体尺寸。传统压条还有的采用铝型材制成，并利用激光焊接的方式进行固定，这种结构采用铝型材成本高，且激光焊接后无法拆卸进行维修，强制拆卸容易破坏电芯。申请号为201621477843.1的专利文献公开了一种电池安装支架，其安装面板上设有用于与电池模组固定连接的模组压条，模组压条上设有多个安装定位孔，该安装定位孔处是通过长螺栓来锁紧模组压条，多个长螺栓的安装需要各安装定位孔定位准确好，安装定位不方便，还容易引起松动，也增大了模组的结构尺寸。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种电池模组压条结构，旨在解决现有的软包电池模组的压条采用螺栓连接容易松动、采用焊接不方便拆卸的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种电池模组压条结构，包括：端板，设于由多个电芯依次排列构成的电芯组的沿其排列方向的两端，所述端板具有与电芯排列方向平行的外周面，外周面上设有多个第一孔；压条，其主体部分为横截面呈“∟”型的长条状，所述压条的沿其长方向的两端设有第二孔，用以通过铆钉固定于所述端板的第一孔处，多根压条连接于两端板之间，且紧贴于所述电芯组外围，将所述电芯组围合于其中。优选地，所述压条沿其长方向的两端形成有凹部，凹部向压条的内侧凹陷，所述第二孔设于凹部中间，所述凹部所在的平面与所述压条主体部分所在平面的高度差不小于所述铆钉的头部的厚度。优选地，所述压条关于其拐角棱线对称。优选地，所述凹部所在的平面低于所述压条主体部分所在平面2mm。优选地，所述凹部的沿与所述长方向垂直的宽方向的宽度大于所述主体部分的宽度。优选地，所述压条采用冷轧钢板制成。优选地，所述压条表面设有镀铬层。优选地，当所述电芯组的长度≤500mm时，所述压条的厚度为1.5mm，当所述电芯组的长度＞500mm时，所述压条的厚度为2mm。优选地，所述第二孔为腰型孔。优选地，所述压条的主体部分上开有多个等间距设置的第三孔，所述电芯设于模组中框内，所述模组中框外设有固定柱，所述固定柱嵌装于所述第三孔中。与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：本实用新型电池模组采用的压条结构，在电芯组的沿其堆叠排列方向的首尾两端设置两块端板，通过多根压条将两块端板连接起来，由此将电芯组围合于压条结构内，压条截面呈“∟”型，刚好与电芯组的外围形状适配且紧贴，保证了电芯组不会发生松动，结构稳固，每根压条的两端设置与端板第一孔位置对应的第二孔，通过铆钉即可实现将压条固定于端板外围，相比于采用长螺杆连接或者采用焊接，本实用新型压条和端板采用的铆接固定方式，装配操作简单，并且方便拆卸维修，连接可靠性也高，具体安装或拆卸时借助使用专业的铆钉拆卸设备就可以在不破坏电芯组的前提下轻松地实现，再拆解模组进行零部件的更换，铆接工艺成熟，非常方便，提高了生产效率，另外，铆钉对比长螺栓或螺杆也价格便宜，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例提出的电池模组压条结构安装于电池模组上的结构图；图2为图1的爆炸图；图3为图1提出的电池模组压条结构中压条的结构图；图4为图3的端部的放大图；图5为图1提出的电池模组压条结构中端板的结构图；图6为图1的压条端部安装位置的局部放大图。本实用新型的附图标号说明：标号名称标号名称1端板33凹部11外周面34拐角棱线12第一孔35第三孔2电芯4模组中框3压条41固定柱31主体部分5铆钉32第二孔具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电池模组压条结构。请参照图1至图6，电池模组压条结构，包括：端板1，设于由多个电芯2依次排列构成的电芯组的沿其排列方向的两端，所述端板1具有与电芯排列方向平行的外周面11，外周面11上设有多个第一孔12；压条3，其主体部分31为横截面呈“∟”型的长条状，所述压条3的沿其长方向的两端设有第二孔32，用以通过铆钉5固定于所述端板1的第一孔12处，多根压条3连接于两端板1之间，且紧贴于所述电芯组外围，将所述电芯组围合于其中。常规电池模组结构是在压条上设置多个安装孔，通过多根螺杆或长螺栓将每个电芯固定连接起来，这样的结构安装麻烦，而且安装后每根螺杆容易松动造成危险，还增加了模组的结构尺寸。而本实施方式中的电池模组采用的压条结构，在电芯组的沿其堆叠排列方向的首尾两端设置两块端板1，通过多根压条3将两块端板1连接起来，由此将电芯组围合于压条结构内，压条3截面呈“∟”型，刚好与电芯组的外围形状适配且紧贴，保证了电芯组不会发生松动，结构稳固，每根压条3的两端设置与端板第一孔12位置对应的第二孔32，通过铆钉5即可实现将压条3固定于端板1外围，相比于采用长螺杆连接或者采用焊接，本实用新型压条3和端板1采用的铆接固定方式，装配操作简单，并且方便拆卸维修，连接可靠性也高，具体安装或拆卸时借助使用专业的铆钉拆卸设备就可以在不破坏电芯组的前提下轻松地实现，再拆解模组进行零部件的更换，铆接工艺成熟，非常方便，提高了生产效率，另外，铆钉对比长螺栓或螺杆也价格便宜，降低了生产成本。进一步地，所述压条3沿其长方向的两端形成有凹部33，凹部33向压条3的内侧凹陷，所述第二孔32设于凹部33中间，所述凹部33所在的平面与所述压条主体部分31所在平面的高度差不小于所述铆钉5的头部的厚度。请再次参阅图3、图4，压条3的两端贴合在端板1的外周面11上，压条3在其与端板1的贴合部位设置向内凹陷的凹部33，凹部33的设置方便了铆钉5安装好后，铆钉5的头部不会突出于压条3，即在电芯组尺寸一定的情况下，凹部33给铆钉5头部提供了空间，从而有效降低了整个模组的尺寸，也间接减小电池包的结构尺寸。进一步地，所述压条3关于其拐角棱线34对称。所述端板1为大致矩形，端板1的四个拐角附近都设有第一孔12，具体在本实施方式中设有位于四个外周面11上的共8个第一孔12，将压条3设置为对称结构，并且是沿其长方向和宽方向的中心线都对称，方便了压条3可以安装于模组的任一包角位置，也可以有效防呆。进一步地，所述凹部33所在的平面低于所述压条主体部分31所在平面2mm。具体在本实施方式中，将凹部33设计为向内凹陷2mm，使选用的相应规格为6mm的铆钉5的强度能够满足本模组的结构强度要求，也不会突出于整个模组。进一步地，所述凹部33的沿与所述长方向垂直的宽方向的宽度大于所述主体部分31的宽度。压条3是采用金属材料冲压制成，将压条3两端部的宽度尺寸设计为大于主体部分31的宽度，不仅能够保证冲压弯曲时金属板料的加工质量，也增加了凹部33与端板1的贴合面积，提高了压条3和端板1连接的稳固性。进一步地，所述压条3采用冷轧钢板制成。本实用新型压条3是采用CAE方针分析技术做轻量化设计，冷轧钢板原料广泛，便宜且应用广，又具有高强度，相比于热轧钢板，冷轧钢板具有更好的表面质量和尺寸精度，具体在本实施方式中，采用DC01型号的1.5mm厚的冷轧钢板，具有良好的屈服强度和抗拉强度，配以冲压工艺，能够一次成型，使压条3制作效率高。进一步地，所述压条3表面设有镀铬层。在压条3进行冲压成型制作之前，选用1.5mm后的冷轧钢板，在其表面进行镀铬处理，可以有效防止刮花，也起到防锈作用。进一步地，当所述电芯组的长度≤500mm时，所述压条3的厚度为1.5mm，当所述电芯组的长度＞500mm时，所述压条3的厚度为2mm。针对不同尺寸的电芯组，可以将压条1设计不同的尺寸规格，即可以理解地，在其它一些实施方式中，也可以采用其它厚度和长度的尺寸设计，只要能够满足将电芯组牢固地进行固定即可，在此不作限定。进一步地，所述第二孔32为腰型孔。第二孔32作为压条3的固定孔，将其设计为腰型，能够防止模组在装配时，由于装配误差导致无法与端板1上的第一孔12对孔，方便了整个模组的组装。进一步地，所述压条3的主体部分上开有多个等间距设置的第三孔35，所述电芯2设于模组中框4内，所述模组中框4外设有固定柱41，所述固定柱41嵌装于所述第三孔35中。在电芯组中，每相邻两个电芯2之间设有一塑料的模组中框4，多个电芯2堆叠排列时，多个模组中框4也按同样的方向堆叠排列，将所有电芯2固定起来，当将四根压条3从模组的四个包角位置包合在模组外后，每根压条3内侧的两个面与模组中框4的外围面紧贴，压条3的第三孔35不仅起到减重孔的作用，还用于与模组中框4上的固定柱41(图1、图6中未示出)卡合，实现压条凹部33与端板贴合，且铆接后无缝隙。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3