一种全自动电源线内整形装置的制作方法

本实用新型涉及全自动电源线加工技术技术领域，具体涉及一种全自动电源线内整形装置。

背景技术：

常用的端子包括二插端子和三插端子，目前在实现二插端子的全自动化生产过程中已相对成熟，没有技术难题。但是对于三插端子，目前的三插电源线头设有呈三角形分布的三个端子，三插端子的三个支架呈“品”字形分布，三个端子分别对应相应的火线、地线、零线，在插头加工的过程中，需要先将电源线的外皮剥除，然后将电源线内芯中的火线、零线和地线分拣开，然后将火线零线和地线整形，造成与电源插头端子类似的形状，最后再分别铆压。因此在加工的过程中，端子机很难实现将三芯电源线的三条内线进行分线整形，目前完全依赖手工完成此类工作，人工操作速度慢、效率低、次品率高，尤其是火线、地线零线的分线整形工作费时费力，而且容易出错，容易伤手。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述的技术缺陷和不足，提供一种结构简单、通用性强、控制精度高的全自动电源线内整形装置。

本实用新型所述的一种全自动电源线内整形装置，它包括底座、第一安装板、第一气缸、第一安装座、第一安装块、第二气缸、第二安装板、第三气缸、第二安装块、第二安装座、第三安装块、第四气缸、第四安装块、压爪、移动块；所述底座上安装有第一安装板；所述第一安装板的前面下部安装有第一气缸，第一气缸上方安装有第一安装座，第一安装座上方安装有第二安装座，第二安装座顶面上安装有第二安装块，所述第一安装板前面上部安装有第二安装板；所述第二安装板前面安装有有第三气缸；

所述第二安装块后面上部安装有第三安装块，该第三安装块的底面安装有第四气缸，第四气缸的后端安装有第四安装块；所述第一安装座后面下部安装有第一安装块，第一安装块上安装有第二气缸；所述第二安装座底端正中间安装有压爪，压爪两侧对应设置有两个移动块。

进一步地，所述底座的前表面设置有若干安装螺孔。

进一步地，所述压爪对接第一安装块正中端槽口。

进一步地，所述第二气缸前端设置有形状块，该形状块安装在第一安装座正中端的槽内，且与第三气缸相连。

进一步地，所述形状块包括H形背板，该H形背板的前在下部左右两侧对应设置有两块侧板；所述H形背板的上部形成⊥形槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种全自动电源线内整形装置，它具有能够自动进行电源内芯的整形，大大提高电源线加工的效率和精度。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的形状块的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、第一安装板2、第一气缸3、第一安装座4、第一安装块5、第二气缸6、第二安装板7、第三气缸8、第二安装块9、第二安装座10、第三安装块11、第四气缸12、第四安装块13、压爪14、移动块15、形状块-16、H形背板-161、侧板-162、⊥形槽-163。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本具体实施方式所述的一种全自动电源线内整形装置，它包括底座1、第一安装板2、第一气缸3、第一安装座4、第一安装块5、第二气缸6、第二安装板7、第三气缸8、第二安装块9、第二安装座10、第三安装块11、第四气缸12、第四安装块13、压爪14、移动块15；所述底座1上安装有第一安装板2；所述第一安装板2的前面下部安装有第一气缸3，第一气缸3上方安装有第一安装座4，第一安装座4上方安装有第二安装座10，第二安装座10顶面上安装有第二安装块9，所述第一安装板2前面上部安装有第二安装板7；所述第二安装板7前面安装有有第三气缸8；

所述第二安装块9后面上部安装有第三安装块11，该第三安装块11的底面安装有第四气缸12，第四气缸12的后端安装有第四安装块13；所述第一安装座4后面下部安装有第一安装块5，第一安装块5上安装有第二气缸6；所述第二安装座10底端正中间安装有压爪14，压爪14两侧对应设置有两个移动块15。

进一步地，所述底座1的前表面设置有若干安装螺孔。

进一步地，所述压爪14对接第一安装块5正中端槽口。

进一步地，所述第二气缸6前端设置有形状块16，该形状块16安装在；第一安装5座正中端的槽内，且与第三气缸相连。

进一步地，如图2所示，所述形状块16包括H形背板161，该H形背板161的前在下部左右两侧对应设置有两块侧板162；所述H形背板161的上部形成⊥形槽163。

本实用新型的工作原理如下：

本设计包括底座1；安装在底座1上的第一安装板2；安装在第一安装板2前侧下部的第一气缸3；安装在第一气缸3上方的第一安装座4；安装在第一安装座4后面的第一安装块5；安装在第一安装块5上的第二气缸6；安装在第二气缸6前端的形状块16；安装在第一安装板5前侧上部的第二安装板7；安装在第二安装板7前侧的第三气缸8；安装在第三气缸8底下的第二安装块9；安装在第二安装块9底下的第二安装座10；安装在第座二安装座10后侧上端的第三安装块11；安装在第三安装块11底端的第四气缸12；安装在第三安装块11和第四气缸12后侧的第四安装块13；安装在第二安装座10底端正中间的压爪14和两侧的两个移动块15；压爪14对接第一安装块5正中端槽口。

本设计在使用时，当电源线外皮剥除露出内芯之后，通过输送装置进入压爪的压取区域，第一气缸和第二气缸同时上下驱动合拼压爪和两个移动块，分别压紧一条电源线内芯，压爪把地线压紧下第一安装座的槽内，驱使地线内芯向下弯析，然后第三气缸和第四气缸同时向后动作驱使两个移动块压紧火线、零线同时在形状块范围往后拉伸，将电源线三根内芯的前端向后拉直，驱使两移动块压紧的内芯弯析，使电源线的三根内芯形成三角形，进而造成与电源线插头相同的“品”字形状。通过上述动作，本全自动电源线内芯整形装置可以一次性自动完成电源线内芯的整形的操作，大大提高了电源线内芯的整形效率。

本设计的形状块安装在第一安装座槽内，且连接后端的第三气缸。方便两移动块压紧火线和零线沿形状块边向后移动、拉直。

本设计中，压爪两侧的两移动块对称分布，以满足电源线内芯整形对称的要求。

本实用新型优点是：本全自动电源线内芯整形装置通过四个气缸的配合，可以自动完成电源线整形的动作，自动化程度高，大大提高效率，同时确保电源线内芯整形的精确度，和方便后工序加工操作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。