一种电磁铁线圈骨架的制作方法

本实用新型涉及线圈骨架技术领域，尤其涉及一种电磁铁线圈骨架。

背景技术：

电磁铁主要包括线圈、铁心及衔铁三部分，铁心一般是静止的，线圈装在铁心上，当线圈通电后，铁心和衔铁被磁化，成为极性相反的两块磁铁，从而使衔铁往复运动，电磁铁线圈骨架用于绕制线圈，电磁铁线圈骨架包括设有中心孔的线圈骨架本体，线圈骨架本体的两端分别设有径向凸环，电磁铁装配后，线圈骨架的两端径向凸环分别与电磁铁壳体紧配并密封，该密封是指在线圈骨架两端径向凸环的端面与壳体的内端面之间分别设有密封圈。

现有的电磁铁线圈骨架存在很多的缺点，电磁阀广泛应用在机械设备的液压系统中的各种阀，长期使用后，在密封圈老化时，环境复杂下的杂质水会从骨架与壳体之间的缝隙流入到线圈，杂质水会直接导致线圈短路，从而整个液压系统瘫痪，其防护等级较低，而且现有的电磁铁线圈骨架绕线比较麻烦，容易混乱，使得设备整体在使用的时候容易发生事故，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电磁铁线圈骨架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电磁铁线圈骨架，包括线圈骨架主体，所述线圈骨架主体的形状结构设置为圆柱筒结构，所述线圈骨架主体的外表面纵向均匀固定连接有多个长条，多个所述长条的表面均均匀开设有多个绕线口，所述线圈骨架主体的下表面固定连接有底部连接板，所述底部连接板的侧壁固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的内部远离底部连接板的侧壁开设有第一疏水槽，两个所述第一固定板的上表面均固定连接有第一防水板，所述第一防水板的上表面固定连接有第一密封板，所述第一密封板的上表面与底部连接板的固定连接，所述线圈骨架主体的上表面固定连接有顶部连接板，所述顶部连接板的侧壁固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的内部远离顶部连接板的侧壁开设有第二疏水槽，两个所述第二固定板的下表面固定连接有第二防水板，所述第二防水板的下表面固定连接有第二密封板，所述第二密封板的下表面与顶部连接板固定连接，所述线圈骨架主体的外表面通过绕线口缠绕有电磁铁线圈，所述电磁铁线圈的侧壁远离线圈骨架主体的一侧设置有外壳体。

优选的，所述第一疏水槽的水平槽口与第一固定板远离底部连接板的侧壁连通，所述第一疏水槽的上端槽口贯穿第一固定板的侧壁并与第一防水板连通，所述第一疏水槽的两个下端槽口均与第一固定板的下表面连通。

优选的，所述第二疏水槽的上端槽口与第二固定板的上表面连通，所述第二疏水槽的水平槽口与第二固定板远离顶部连接板的侧壁连通，所述第二疏水槽的下端槽口贯穿第二固定板的下表面并与第二防水板连通。

优选的，所述多个绕线口的尺寸大小与电磁铁线圈的尺寸大小相匹配。

优选的，所述底部连接板的形状结构为T字形结构。

优选的，所述外壳体的侧壁远离电磁铁线圈的一侧固定连接有防护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将外壳体安装牢固，整体装配完成，长时间使用时，环境复杂下的杂质水会从骨架与壳体之间的缝隙流入到线圈，流入线圈的时候先流到第一固定板内部的第一疏水槽中和第二固定板内部的第二疏水槽中，第一疏水槽的上端槽口、水平槽口和下端槽口分别连通不同的装置，使得水不容易流到线圈的内部，而且通过设置第一防水板和第一密封板，进一步的减少杂质水的进入，第二疏水槽的上端槽口、水平槽口和下端槽口也分别连通不同的装置，第二防水板和第二密封板避免水的流入，避免线圈短路，避免整个液压系统瘫痪，防护等级提高。

2、本实用新型中，使用时，将电磁铁线圈通过绕线口有规律的、整齐的缠绕到线圈骨架主体的外表面，通过设置绕线口和长条，避免电磁铁线圈杂乱，绕线比较简单快捷，节约空间，避免设备整体在使用的时候容易发生事故，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电磁铁线圈骨架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电磁铁线圈骨架的装配后的示意图；

图3为本实用新型提出的一种电磁铁线圈骨架的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种电磁铁线圈骨架的B处放大图。

图中：1线圈骨架主体、2长条、3绕线口、4第一固定板、5底部连接板、6顶部连接板、7第二固定板、8电磁铁线圈、9外壳体、10第一疏水槽、11第一防水板、12第一密封板、13第二防水板、14第二密封板、15第二疏水槽、16防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电磁铁线圈骨架，包括线圈骨架主体1,线圈骨架主体1的形状结构设置为圆柱筒结构，线圈骨架主体1的外表面纵向均匀固定连接有多个长条2，多个长条2的表面均均匀开设有多个绕线口3，线圈骨架主体1的下表面固定连接有底部连接板5，底部连接板5的侧壁固定连接有两个第一固定板4，两个第一固定板4的内部远离底部连接板5的侧壁开设有第一疏水槽10，两个第一固定板4的上表面均固定连接有第一防水板11，第一防水板11的上表面固定连接有第一密封板12，第一密封板12的上表面与底部连接板5的固定连接，线圈骨架主体1的上表面固定连接有顶部连接板6，顶部连接板6的侧壁固定连接有两个第二固定板7，两个第二固定板7的内部远离顶部连接板6的侧壁开设有第二疏水槽15，两个第二固定板7的下表面固定连接有第二防水板13，第二防水板13的下表面固定连接有第二密封板14，第二密封板14的下表面与顶部连接板6固定连接，线圈骨架主体1的外表面通过绕线口3缠绕有电磁铁线圈8，电磁铁线圈8的侧壁远离线圈骨架主体1的一侧设置有外壳体9。

第一疏水槽10的水平槽口与第一固定板4远离底部连接板5的侧壁连通，第一疏水槽10的上端槽口贯穿第一固定板4的侧壁并与第一防水板11连通，第一疏水槽10的两个下端槽口均与第一固定板4的下表面连通，第二疏水槽15的上端槽口与第二固定板7的上表面连通，第二疏水槽15的水平槽口与第二固定板7远离顶部连接板6的侧壁连通，第二疏水槽15的下端槽口贯穿第二固定板7的下表面并与第二防水板13连通，多个绕线口3的尺寸大小与电磁铁线圈的尺寸大小相匹配，底部连接板5的形状结构为T字形结构，外壳体9的侧壁远离电磁铁线圈8的一侧固定连接有防护套16。

工作原理：使用时，将电磁铁线圈通过绕线口3有规律的、整齐的缠绕到线圈骨架主体1的外表面，通过设置绕线口3和长条2，避免电磁铁线圈杂乱，绕线比较简单快捷，节约空间，避免设备整体在使用的时候容易发生事故，减少安全隐患，然后将外壳体9安装牢固，整体装配完成，长时间使用时，环境复杂下的杂质水会从骨架与壳体之间的缝隙流入到线圈，流入线圈的时候先流到第一固定板4内部的第一疏水槽10中和第二固定板7内部的第二疏水槽15中，第一疏水槽10的上端槽口、水平槽口和下端槽口分别连通不同的装置，使得水不容易流到线圈的内部，而且通过设置第一防水板11和第一密封板12，进一步的减少杂质水的进入，第二疏水槽15的上端槽口、水平槽口和下端槽口也分别连通不同的装置，第二防水板13和第二密封板14避免水的流入，避免线圈短路，避免整个液压系统瘫痪，防护等级提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。